用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯管材生产技术领域，尤其涉及用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置。


背景技术：

2.聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
3.管材焊接时会遇到管材不圆正，造成对接管材直径的偏差，造成错边问题，所以大口径厚壁pe管材在进行对焊接之前需要对端口部位进行整圆处理，但是目前厚壁聚乙烯管材对接进行焊接之前的整圆方法是在管材端口内防置千斤顶，通过千斤顶的撑开作用对管材端口整圆，这种传统的方法存有下述问题：其一：每次只能对pe管材的一个点进行调整，整圆效率低下，影响施工进度；其二：整圆时需要管材内部和外部分别安排两位工人配合完成，占用人工工时高。


技术实现要素：

4.根据以上存在的技术问题，本发明提供一种用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于包括支撑架、2根支撑杆、支撑柱、横向圆台、梯形圆台、顶升机构、4个第一气缸、夹持板，
5.所述支撑架的上板和下板的一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接横向圆台，所述横向圆台固定连接梯形圆台，所述支撑柱上连接顶升机构，所述支撑架的四个板的内侧中间位置固定连接第一气缸，所述第一气缸的推杆固定连接夹持板，
6.所述顶升机构包括多个第二气缸、多个顶升板、多个滚轮、多个滑轨，所述第二气缸通过固定杆固定连接在支撑柱上，所述第二气缸的推杆端固定连接顶升板，所述顶升板下端固定连接滚轮，所述滚轮滑动连接滑轨，多个所述滑轨的下端分别与横向圆台和和梯形圆台上多个地方上固定连接，
7.所述滑轨两侧壁上设置有条形槽，所述滚轮的中心轴两端的一部分穿过条形槽，
8.所述夹持板呈弧形结构，所述顶升板的上侧呈弧形结构。
9.所述第一气缸和所述第二气缸均连接外界控制设备。
10.本发明的有益效果：
11.本发明中的顶升机构是通过伸缩气缸推动滚轮在梯形圆台上移动实现对厚壁聚乙烯管材内部多个点整圆，支撑架的四个支撑板上装有伸缩气缸和弧形夹持板来实现对厚壁聚乙烯外部进行整圆，内外同时进行管材内外同时受力，使管材更加圆正。
附图说明
12.图1为本发明用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置的整体结构示意图；
13.图2为本发明用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置的局部结构示意图；
14.图3为本发明用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置的局部结构放大图；如图：1.支撑架、11.支撑杆、12.支撑柱、2.第一气缸、21.夹持板、3.横向圆台、4.梯形圆台、5.顶升机构、51.第二气缸、52.滑轨、521.条形槽、53.滚轮、531.中心轴、54.顶升板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
18.实施例1
19.如图所示，所述支撑架1的上板和下板的一侧固定连接支撑杆11，所述支撑杆11固定连接支撑柱12，所述支撑柱12一端固定连接横向圆台3，所述横向圆台3固定连接梯形圆台4，所述支撑柱12上连接顶升机构5，所述支撑架1的四个板的内侧中间位置固定连接第一气缸2，所述第一气缸2的推杆固定连接夹持板21，
20.所述顶升机构5包括多个第二气缸51、多个顶升板54、多个滚轮53、多个滑轨52，所述第二气缸51通过固定杆固定连接在支撑柱12上，所述第二气缸51的推杆端固定连接顶升板54，所述顶升板54下端固定连接滚轮53，所述滚轮53滑动连接滑轨52，多个所述滑轨52的下端分别与横向圆台3和和梯形圆台4上多个地方上固定连接，
21.所述滑轨52两侧壁上设置有条形槽521，所述滚轮53的中心轴531两端的一部分穿过条形槽521，
22.所述夹持板呈弧形结构，所述顶升板54的上侧呈弧形结构。
23.所述第一气缸2和所述第二气缸51均连接外界控制设备。
24.实施例2
25.在使用本发明时，将大口径厚壁聚乙烯管材的管口端从梯形圆台4的大圆端套进本发明的支撑架内部，使顶升机构5位于厚壁聚乙烯管材内部，第一气缸2和夹持板21位于厚壁聚乙烯管材的外部，工作人员将管材放置好后启动第一气缸2和第二气缸51，第一气缸2推动夹持板21在外部给聚乙烯管材一个固定夹持力，夹持板21呈弧形结构不仅贴合也可以让管材外部受力塑形，
26.内部顶升机构5中第二气缸51会推动滚轮53在轨道52上移动，由于梯形圆台4的斜面，使得滚轮53在移动时，滚轮53上端固定的顶升板54在从低到高上升，上升到贴紧与聚乙烯管材的内壁为止，因为第二气缸51还在给与滚轮53一个推力，顶升板54就会给与管材内壁向上的推力，可以对改点起到整圆作用，通过在梯形圆台4上设置多个顶升机构5来对聚乙烯管材内壁多个点进行受力整圆，内部与外部同时给管材挤压力来整圆，管材更加圆正，因此对接连接的错边率大幅降低。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于包括支撑架、2根支撑杆、支撑柱、横向圆台、梯形圆台、顶升机构、4个第一气缸、夹持板，所述支撑架的上板和下板的一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接横向圆台，所述横向圆台固定连接梯形圆台，所述支撑柱上连接顶升机构，所述支撑架的四个板的内侧中间位置固定连接第一气缸，所述第一气缸的推杆固定连接夹持板。2.根据权利要求1所述的一用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述顶升机构包括多个第二气缸、多个顶升板、多个滚轮、多个滑轨，所述第二气缸通过固定杆固定连接在支撑柱上，所述第二气缸的推杆端固定连接顶升板，所述顶升板下端固定连接滚轮，所述滚轮滑动连接滑轨，多个所述滑轨的下端分别与横向圆台和和梯形圆台上多个地方上固定连接。3.根据权利要求1所述的用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述滑轨两侧壁上设置有条形槽，所述滚轮的中心轴两端的一部分穿过条形槽。4.根据权利要求1所述的用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述夹持板呈弧形结构，所述顶升板的上侧呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述第一气缸和所述第二气缸均连接外界控制设备。

技术总结
用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于包括支撑架、2根支撑杆、支撑柱、横向圆台、梯形圆台、顶升机构、4个第一气缸、夹持板，所述支撑架的上板和下板的一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接横向圆台，所述横向圆台固定连接梯形圆台，所述支撑柱上连接顶升机构，所述支撑架的四个板的内侧中间位置固定连接第一气缸，所述第一气缸的推杆固定连接夹持板，通过伸缩气缸推动滚轮在梯形圆台上移动实现对厚壁聚乙烯管材内部多个点整圆，支撑架的四个支撑板上装有伸缩气缸和弧形夹持板来实现对厚壁聚乙烯外部进行整圆，内外同时进行管材内外同时受力，使管材更加圆正。使管材更加圆正。使管材更加圆正。


技术研发人员：夏成文 夏艳 王宇杰 杨振兴
受保护的技术使用者：天津军星管业集团有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/21