一种压滤设备及陶瓷生产系统的制作方法

1.本技术涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种压滤设备及陶瓷生产系统。


背景技术：

2.板框压滤机是一种常用的固液分离设备。现有的板框压滤机工作时，板与框相间排列，并且板与框之间构成压滤室；当物料需要脱水时，通常使用压紧装置对板或框造成挤压，以使压滤室内的物料固液分离。但是，压紧装置对板或框造成的挤压力较大，极易对板或框造成损坏，从而影响板框压滤机的正常工作。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本技术提供一种压滤设备及陶瓷生产系统。
4.本技术提供如下技术方案：
5.一种压滤设备，所述压滤设备包括隔膜滤板和气体压缩装置，相邻两个所述隔膜滤板压紧闭合后之间形成滤腔，所述隔膜滤板内设有容腔，所述容腔与所述气体压缩装置连接，所述气体压缩装置用于向所述容腔内注入气体，以使所述隔膜滤板膨胀，从而使所述隔膜滤板挤压物料。
6.在一种可能的实施方式中，所述隔膜滤板包括框架和隔膜，所述隔膜连接于所述框架的内侧，所述容腔位于所述隔膜和所述框架之间，或同一所述隔膜滤板上的两个所述隔膜之间。
7.在一种可能的实施方式中，所述框架上开设有第一出液孔，所述第一出液孔与所述容腔连通。
8.在一种可能的实施方式中，所述隔膜靠近所述滤腔的一侧设有流道和第二出液孔，所述流道与所述第二出液孔连通。
9.在一种可能的实施方式中，所述隔膜靠近所述滤腔的一侧设有凸台。
10.在一种可能的实施方式中，所述压滤设备还包括料浆管，所述隔膜滤板上开设有与所述料浆管对应的进液孔，所述料浆管同时穿设于每块所述隔膜滤板的所述进液孔内。
11.在一种可能的实施方式中，所述料浆管与所述进液孔的连接处设有密封件。
12.在一种可能的实施方式中，所述压滤设备还包括安装架和驱动机构，所述隔膜滤板滑动地设于所述安装架上，所述驱动机构用于驱动所述隔膜滤板在所述安装架上滑动。
13.在一种可能的实施方式中，所述气体压缩装置包括空气压缩机和气管，所述空气压缩机通过所述气管与所述容腔连接，所述气管上设有压力表。
14.第二方面，本技术还提供了一种陶瓷生产系统，所述陶瓷生产系统包括上述压滤设备。
15.相比现有技术，本技术的有益效果：
16.本实施例提供的压滤设备，相邻两个所述隔膜滤板压紧闭合后内部形成滤腔，所述隔膜滤板内设有容腔，通过气体压缩装置向所述容腔内注入气体，以使所述隔膜滤板向
外膨胀，从而使所述隔膜滤板挤压所述滤腔内的所述物料，以使所述物料中的固液分离。本技术的压滤设备对所述物料进行脱水的方式，相较于使用压紧装置，无需对所述隔膜滤板施加较大的挤压力，从而可以避免对所述隔膜滤板造成损坏，提高了所述压滤设备长期使用时的稳定性。
17.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1示出了本技术一实施例压滤设备的结构示意图；
20.图2示出了本技术一实施例隔膜滤板的立体结构示意图；
21.图3示出了本技术一实施例隔膜滤板的平面结构示意图；
22.图4示出了本技术另一实施例隔膜滤板的平面结构示意图。
23.主要元件符号说明：
24.100-压滤设备；200-隔膜滤板；210-隔膜；211-进液孔；212-第一出液孔；213-凸台；214-第二出液孔；215-流道；216-第一通孔；217-凹槽；220-框架；230-滤布；300-滤饼；400-安装架；500-空气压缩机；510-气管；520-压力表；600-料浆管。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例一
31.请参阅图1和图2，本技术一实施方式提供一种压滤设备100，所述压滤设备100用于分离物料中的固体物质与液体。
32.本实施例中，所述物料为生产陶瓷时使用的料浆，从所述料浆中分离出的固体物质为泥料。
33.请参阅图1，所述压滤设备100包括隔膜滤板200和气体压缩装置，气体压缩装置包括空气压缩机500和气管510，所述隔膜滤板200内设有容腔，所述气管510的一端与所述空气压缩机500连接，所述气管510的另一端插入于所述容腔中，所述空气压缩机500用于向所述容腔内注入气体，以使所述隔膜滤板200膨胀。
34.所述压滤设备还包括安装架400和驱动机构(图未示)，所述隔膜滤板200滑动地设于所述安装架400上，所述安装架400用于支撑所述隔膜滤板200工作，所述驱动机构用于驱动所述隔膜滤板200在所述安装架400上滑动，所述隔膜滤板200在所述安装架400上滑动的方向与所述安装架400的长度方向平行。
35.在一些实施例中，所述隔膜滤板200底部设有滑轮；所述驱动机构能够通过驱动所述滑轮转动，以使所述隔膜滤板200在所述安装架400上滑动。
36.所述驱动装置能够驱动任意相邻的两块所述隔膜滤板200压紧闭合，相邻的两块所述隔膜滤板200压紧闭合后内部形成滤腔。所述料浆注入所述滤腔内后，所述料浆中的所述固体物质与所述液体能够在所述滤腔中分离，并且所述液体排出至所述滤腔外，所述固体物质截留于所述滤腔内，并附着于所述滤腔的内壁上。
37.结合图2所示，所述隔膜滤板200包括隔膜210和框架220。所述隔膜210设于所述框架的内侧，所述容腔位于所述隔膜210与所述框架220之间，或同一所述隔膜滤板200上的两个所述隔膜210之间。所述隔膜210靠近所述滤腔的一侧为所述滤腔的内壁，所述隔膜210远离所述滤腔的一侧为所述容腔的内壁。
38.在一些实施例中，所述隔膜210通过一体成型的方式固定于所述框架220的内侧。
39.结合图3所示，所述隔膜210上设有与所述气管510对应的第一通孔216，所述第一通孔216与所述容腔连通。所述气管510通过所述第一通孔216与所述容腔连通。
40.所述气管510上开设有导气孔，所述气管510内的气体能够通过所述导气孔进入所述容腔内。
41.请参阅图2，所述隔膜滤板200还包括滤布230，所述滤布230设于所述隔膜210靠近所述滤腔的一侧。所述滤布230能够截留所述料浆中的所述固定物料，以使所述固体物质附着于所述滤布230上，所述液体依次穿过所述滤布230和所述隔膜210向外排出。
42.所述滤布230为弹性滤布。所述滤布230的边缘嵌入于所述隔膜210内，以使所述滤布230与所述隔膜210连接在一起。
43.所述空气压缩机500将气体注入所述容腔后，所述容腔内压强增大，从而使所述隔
膜210向远离所述容腔的方向膨胀。两个相向设置的所述隔膜210同时对所述滤腔内的所述固体物质挤压，以将所述固体物质内残留的所述液体向外挤出，使所述固体物质变形为滤饼300。
44.所述滤饼300两侧的所述隔膜210同时对所述滤饼300挤压，使所述滤饼300的含水量降低，不易附着于所述滤布230上。
45.当所述隔膜210充分挤压所述滤饼300后，所述空气压缩机500通过所述气管510，将所述容腔内的气体排出，所述隔膜210恢复至膨胀前的状态，此时，所述滤饼300从所述滤布230上脱落。
46.所述隔膜210为橡胶隔膜，所述橡胶隔膜具有较强的变形效果，且重量轻、强度大、韧性好。
47.请参阅图1和图3，所述压滤设备100还包括料浆管600，所述隔膜210上设有与所述料浆管600对应的进液孔211，所述料浆管600同时穿设于每块所述隔膜滤板200上的所述进液孔211内，所述料浆管600上设有供料孔。当所述安装架400上的所述隔膜滤板200均处于压紧闭合状态时，所述料浆管600通过所述供料孔向所述滤腔内注入所述料浆。
48.所述料浆管600与所述进液孔211的连接处设有密封件。所述密封件用于所述料浆管600与所述进液孔211之间的密封连接，以防止所述料浆通过所述进液孔211流出所述滤腔。所述密封件为橡胶密封圈。
49.在一些实施例中，所述隔膜210靠近所述滤腔的一侧上开设有凹槽217，所述凹槽217用于增大所述滤腔的体积，以使所述滤腔可以容纳更多的所述滤饼300。
50.在一些实施例中，所述凹槽217朝向所述滤腔一侧的内壁上设有凸台213，所述滤布230上设有与所述凸台213对应的配合槽，所述凸台213能够设于所述配合槽内，以使所述滤布230准确地固定于所述隔膜210上。
51.所述凸台213与所述隔膜210通过一体成型的方式固定连接。操作人员可以根据实际需要，调节所述凸台213在所述隔膜210上的设置数量和设置位置。
52.在一些实施例中，所述框架220上分别设有第一出液孔212和排液口(图未示)。所述第一出液孔212和所述排液口连通，所述排液口与外界连通。所述滤腔内的所述液体能够通过所述第一出液孔212流向所述排液口，以向所述框架220外排出。
53.在一些实施例中，请参阅图4，所述凹槽217的内壁上开设有流道215和第二出液孔214。所述第二出液孔214位于所述隔膜210的底部，所述流道215与所述第二出液孔214连通；所述第二出液孔214与所述排液口连通。
54.所述隔膜210挤压所述滤饼300时，从所述滤饼300内挤出的所述液体及所述滤腔残留的所述液体通过所述流道215流入所述第二出液孔214内，以提高所述滤腔内的液体向外排出的效率。
55.请参阅图1，在一些实施例中，所述气管510上设有压力表520，所述压力表520用于检测所述气管510内的气压，所述压力表520的设置便于操作人员控制注入所述容腔内气体的压强，以防止容腔内的气体压强过大损坏容腔，以及避免容腔内气体压强过小，影响所述隔膜210对所述滤饼300的挤压效果。
56.在一些实施例中，所述压滤设备100使用时，操作人员通过所述驱动机构驱动所述隔膜滤板200在所述安装架400上移动，以使相邻的所述隔膜滤板200之间压紧闭合。
57.操作人员将所述料浆管600依次穿过每个所述隔膜210上的所述进液孔211，所述料浆管600向所述进液孔211内注入所述料浆，以使所述料浆进入所述滤腔内。所述料浆中的所述液体通过所述框架220上的所述第一出液孔212和所述隔膜210上的所述第二出液孔214向外排出。所述固体物质附着于所述滤腔的内壁上。
58.所述空气压缩机500通过所述气管510向所述容腔内充入高压气体，以使所述隔膜210向外膨胀。两个相向设置的所述隔膜210同时对所述滤腔内的所述固体物质造成挤压，从而挤出所述固体物质中的水分，使所述固体物质挤压成所述滤饼300。
59.待所述滤饼300受到充分挤压后，所述空气压缩机500通过所述气管510抽取所述容腔内的高压气体，使所述隔膜210恢复成膨胀前的状态。由于所述滤饼300的含水量较低，所述滤饼300的黏着性较弱，当操作人员通过所述驱动机构将相邻的两个所述隔膜滤板200分离时，所述滤饼300可以自然脱落。
60.本实施例提供的压滤设备100，相邻两个所述隔膜滤板200压紧闭合后内部形成滤腔，所述隔膜滤板200内设有容腔，通过气体压缩装置向所述容腔内注入气体，以使所述隔膜滤板200向外膨胀，从而使所述隔膜滤板200挤压所述滤腔内的所述物料，以使所述物料中的固液分离。本技术的压滤设备100对所述物料进行脱水的方式，相较于使用压紧装置，无需对所述隔膜滤板200施加较大的挤压力，从而可以避免对所述隔膜滤板200造成损坏，提高了所述压滤设备100长期使用时的稳定性。
61.实施例二
62.本实施例提供一种陶瓷生产系统，所述陶瓷生产系统包括上述压滤设备100。
63.所述陶瓷生产系统用于生产陶瓷，所述空气压缩机500通过所述气管510向所述隔膜滤板200内注入气体，所述隔膜滤板200上的所述隔膜210膨胀，使附着于所述隔膜210上的所述泥饼300松动，所述空气压缩机500再通过所述气管510将所述隔膜滤板200内注入的气体抽出，所述隔膜210复原，从而使所述泥饼300与所述隔膜210分离。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。