一种应用于低温SCR脱硝的高效烟气热量回收系统的制作方法

本技术涉及化工领域，具体为一种应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统。

背景技术：

1、目前主要的脱硝方式是scr工艺，scr脱硝所用的催化剂需要一定的温度区间(280-350℃左右)才能起作用，而很多scr系统布置在除尘脱硫后的低温段，鉴于这种情况就需要一种设备把脱硫后的低温提高到催化剂所需的温度。

2、cn212651602u公开了一种净化烟气稀释氨气的烟气脱硝系统，该烟气脱硝系统包括：脱硫系统、脱硝系统、氨气稀释装置；脱硫系统的出气口通过脱硫烟气输送管道与脱硝系统的进气口的连通；脱硝系统的出气口与净化烟气输送管道连通；净化烟气输送管道分出一条支路为稀释气体输送管道，稀释气体输送管道连接至氨气稀释装置的稀释气体入口，氨气稀释装置的气体出口通过稀释氨气输送管道连接至脱硫烟气输送管道的支路进风口。

3、该方案采用换热器对脱硝系统排气进行换热，然后用热风炉控温。

4、该系统如果对低温烟气进行处理，效果不是太好，低温烟气一般低于50℃，采用scr脱硝尾气换热达不到280-350℃。

5、本案解决的技术问题是：如何针对低温烟气脱硝前进行加热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，该系统利用烟气脱硝scr反应器的尾气进行一次换热，采用锅炉尾气进行二次换热，采用热风炉进行控温，实现节能、低耗的低温烟气的脱硝反应。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，包括用于输入低温烟气的输入管、锅炉，所述低温烟气的温度小于50℃；还包括烟气脱硝scr反应器，所述输入管和烟气脱硝scr反应器之间依次设有ggh回转式烟气换热器、第一管式换热器、热风炉；所述烟气脱硝scr反应器下部连接有出风管，所述ggh回转式烟气换热器用于实现输入管内气体和出风管内气体的换热；所述第一管式换热器的管程连接至锅炉的排放口；输入管输入的烟气经ggh回转式烟气换热器、第一管式换热器的壳程、热风炉进入到烟气脱硝scr反应器。

3、在上述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统中，还包括第二管式换热器，所述锅炉设有空气进风管道；所述空气进风管道连接至第二管式换热器的管程，所述第一管式换热器的管程的出口连接至第二管式换热器的壳程。

4、在上述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统中，还包括增压风机和烟囱，所述烟气脱硝scr反应器的出风管排出的气体经ggh回转式烟气换热器、增压风机后经烟囱排放至大气。

5、在上述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统中，所述烟气脱硝scr反应器内由上而下依次布置有第一催化剂填料层和第二催化剂填料层；所述第一催化剂填料层和第二催化剂填料层的上表面均设有声波吹灰器。

6、在上述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统中，还包括除尘脱硫器，所述除尘脱硫器的入口与第二管式换热器的壳程的出口连接；所述除尘脱硫器的出口连接至所述输入管。

7、在上述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统中，所述热风炉和ggh回转式烟气换热器之间设有喷氨格栅。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型的系统利用烟气脱硝scr反应器的尾气进行一次换热，一次换热后温度可达到230℃，采用锅炉尾气进行二次换热，二次换热后温度达到280℃左右，采用热风炉进行控温，控温在280℃，根据工艺需求可适当上调，通过该设计，实现节能、低耗的低温烟气的脱硝反应。

技术特征：

1.一种应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，包括用于输入低温烟气的输入管、锅炉，所述低温烟气的温度小于50℃；其特征在于，还包括烟气脱硝scr反应器，所述输入管和烟气脱硝scr反应器之间依次设有ggh回转式烟气换热器、第一管式换热器、热风炉；所述烟气脱硝scr反应器下部连接有出风管，所述ggh回转式烟气换热器用于实现输入管内气体和出风管内气体的换热；所述第一管式换热器的管程连接至锅炉的排放口；输入管输入的烟气经ggh回转式烟气换热器、第一管式换热器的壳程、热风炉进入到烟气脱硝scr反应器。

2.根据权利要求1所述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，其特征在于，还包括第二管式换热器，所述锅炉设有空气进风管道；所述空气进风管道连接至第二管式换热器的管程，所述第一管式换热器的管程的出口连接至第二管式换热器的壳程。

3.根据权利要求1所述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，其特征在于，还包括增压风机和烟囱，所述烟气脱硝scr反应器的出风管排出的气体经ggh回转式烟气换热器、增压风机后经烟囱排放至大气。

4.根据权利要求1所述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，其特征在于，所述烟气脱硝scr反应器内由上而下依次布置有第一催化剂填料层和第二催化剂填料层；所述第一催化剂填料层和第二催化剂填料层的上表面均设有声波吹灰器。

5.根据权利要求2所述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，其特征在于，还包括除尘脱硫器，所述除尘脱硫器的入口与第二管式换热器的壳程的出口连接；所述除尘脱硫器的出口连接至所述输入管。

6.根据权利要求1所述的应用于低温scr脱硝的高效烟气热量回收系统，其特征在于，所述热风炉和ggh回转式烟气换热器之间设有喷氨格栅。

技术总结
本技术属于化工领域，公开了一种应用于低温SCR脱硝的高效烟气热量回收系统，包括输入管、锅炉，所述低温烟气的温度小于50℃；还包括烟气脱硝SCR反应器，所述输入管和烟气脱硝SCR反应器之间依次设有GGH回转式烟气换热器、第一管式换热器、热风炉；所述烟气脱硝SCR反应器下部连接有出风管，所述GGH回转式烟气换热器用于实现输入管内气体和出风管内气体的换热；输入管输入的烟气经GGH回转式烟气换热器、第一管式换热器的壳程、热风炉进入到烟气脱硝SCR反应器。该系统利用烟气脱硝SCR反应器的尾气进行一次换热，采用锅炉尾气进行二次换热，采用热风炉进行控温，实现节能、低耗的低温烟气的脱硝反应。

技术研发人员：赖泰龙,王慧,李棣,苏俊
受保护的技术使用者：广州市天赐三和环保工程有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/13