一种双循环合并分离型动态脱附再生装置及净化系统的制作方法

本申请涉及环保，尤其涉及一种双循环合并分离型动态脱附再生装置及净化系统。

背景技术：

1、挥发性有机物(vocs)是一类易挥发有机化合物统称，多数具有毒性，会严重危害人体健康。随着工业的不断发展，工业产生的废气中的vocs含量越高，如果直接将废气排放到空气中，会对大气造成严重污染。因此在废气排放前，需对有机废气中的vocs进行处理，以降低vocs对大气的危害。

2、目前高温气体的净化方法主要有固定床吸附技术，但固定床吸附技术在使用后会产生饱和吸附填料，这些饱和吸附填料直接丢弃会对环境造成较大的污染。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种双循环合并分离型动态脱附再生装置及净化系统，以解决现有技术中不能回收饱和吸附填料的问题，实现环保零排放，提高净化的经济效益。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种双循环合并分离型动态脱附再生装置，包括：包括脱附塔、送料管道、第一排料管道、进气管道、排气管道、气流循环加热装置和气料合并分离循环装置，其中：

3、所述脱附塔为圆柱形塔体，所述进气管道沿所述脱附塔一侧的切线方向连接所述脱附塔，所述送料管道插入所述进气管道且出口朝向所述进气管道的出口，所述排气管道连接所述脱附塔顶部，所述第一排料管道连接所述脱附塔底部；所述气流循环加热装置的输入端连接所述脱附塔顶部，所述气流循环加热装置的输出端连接所述进气管道的进口；所述气料合并分离循环装置的输入端连接所述脱附塔底部，所述气料合并分离循环装置的输出端连接所述送料管道的进口；

4、所述气流循环加热装置用于，将所述脱附塔内的高温气体抽出并进行加热，将加热后的气体通过所述进气管道送入所述脱附塔内；

5、所述气料合并分离循环装置用于，将所述脱附塔底部沉积的粉体吸附颗粒从所述脱附塔抽出，并通过所述送料管道再次送入所述脱附塔内，形成循环。

6、可选的，所述脱附塔设置有过滤筒或滤袋，所述过滤筒或所述滤袋设置在所述排气管道下方，所述过滤筒或所述滤袋用于过滤所述脱附塔排出的气体。

7、可选的，所述脱附塔包括集料斗，所述集料斗设置在所述脱附塔底部，所述集料斗用于汇集所述脱附塔内下落的完成脱附再生恢复吸附动力的粉体吸附颗粒。

8、可选的，所述气流循环加热装置包括热交换器、循环加热管道和循环加热风机，其中：

9、所述热交换器的输入端连接所述脱附塔顶部，所述热交换器的输出端连接所述循环加热风机的输入端，所述循环加热风机的输出端连接所述循环加热管道的进口，所述循环加热管道的出口连接所述进气管道。

10、可选的，所述气料合并分离循环装置包括第一射流风机、第一射流管、第一引风管、第二排料管道和气固合并器，所述第一射流风机的输入端通过所述第一引风管连接所述循环加热管道，所述第一射流风机的输出端通过所述第一射流管连接所述第二排料管道和所述气固合并器的输入端，所述气固合并器的输出端连接所述送料管道，所述第二排料管道连接所述脱附塔底部，其中：

11、所述第一射流风机用于，通过所述循环加热管道排出的气体，将所述脱附塔底部排出的粉体吸附颗粒通过所述送料管道送入所述脱附塔内；

12、所述气固合并器用于，将所述脱附塔底部排出的粉体吸附颗粒与所述第一射流风机输送的气体合并。

13、可选的，所述双循环合并分离型动态脱附再生装置还包括冷凝回收单元、控制单元、浓度监控仪表和第一阀门，所述浓度监控仪表安装在所述脱附塔内，所述冷凝回收单元连接所述排气管道，所述第一阀门设置在所述排气管道上，其中：

14、所述浓度监控仪表用于，检测所述脱附塔中气体的有机成分浓度，并将所述有机成分浓度发送给所述控制单元；

15、所述控制单元用于，在所述有机成分浓度大于或等于预设浓度时，控制所述第一阀门开启，以使所述脱附塔内的气体通过所述排气管道进入所述冷凝回收单元；在所述有机成分浓度小于预设浓度时，控制所述第一阀门关闭；

16、所述冷凝回收单元用于，通过多级冷凝器将所述排气管道排出的气体冷凝成液体，并收集所述液体。

17、可选的，所述控制单元还连接所述气流循环加热装置，其中：

18、所述控制单元还用于，在所述有机成分浓度大于或等于预设浓度时，控制所述气流循环加热装置降低输入功率；在所述有机成分浓度小于所述预设浓度时，控制所述气流循环加热装置加大输入功率。

19、可选的，所述双循环合并分离型动态脱附再生装置还包括氮气吹扫管道和氮气调节阀，所述氮气吹扫管道和氮气调节阀连接所述脱附塔，其中：

20、所述氮气吹扫管道和氮气调节阀用于，在脱附再生启动前对所述脱附塔进行氮气吹扫，清除所述脱附塔中残留的氧气，在再生过程中适时补充消耗或泄漏的氮气，控制再生过程气流中的含量氧，保证再生过程的安全。

21、可选的，所述双循环合并分离型动态脱附再生装置还包括饱和粉体输送单元、完成脱附再生后的粉体输送单元、第二射流风机和第三射流风机，所述第二射流风机的输入端连接所述排气管道，所述第二射流风机的输出端连接所述饱和粉体输送单元和所述脱附塔底部，所述第三射流风机的输入端连接所述排气管道，所述第三射流风机的输出端连接所述第一排料管道和所述完成脱附再生后的粉体输送单元，其中：

22、所述第二射流风机用于，通过所述脱附塔排出的气体，将所述饱和粉体输送单元内的饱和粉体吸附颗粒送入所述脱附塔底部；

23、所述第三射流风机用于，通过所述脱附塔排出的气体，将所述脱附塔底部沉积的完成脱附再生后的粉体吸附颗粒通过所述第一排料管道送入所述完成脱附再生后的粉体输送单元。

24、第二方面，本实用新型实施例提供了一种合并型吸附废气的净化系统，包括如第一方面所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置。

25、本实用新型通过将高温气体和粉体吸附颗粒合并后送入脱附塔内，高温气体和粉体吸附颗粒材料在脱附塔内形成旋转合并气流，使得高温气体和粉体吸附颗粒材料充分接触，接触面积大大增加，粉体吸附颗粒材料中的有机成分快速蒸发，提高有机成分的脱附效率。通过气流循环加热装置将脱附塔内的气体抽出进行加热后再送入脱附塔内，保证脱附塔内一直处于高温状态，且强化脱附内气流湍动，提高了粉体吸附颗粒和高温气体之间的传质效果，缩短粉体吸附颗粒的再生时间，降低脱附费用。通过气料合并分离循环装置将脱附塔底部的非完成脱附再生后的粉体吸附颗粒从脱附塔底部排出后再送入脱附塔内进行再次脱附处理，强化脱附内气流湍动的同时，保证粉体吸附颗粒的脱附再生程度达到使用标准，可再次使用粉体吸附颗粒进行吸附净化处理，有效提高净化的经济效益。

技术特征：

1.一种双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，包括脱附塔、送料管道、第一排料管道、进气管道、排气管道、气流循环加热装置和气料合并分离循环装置，其中：

2.根据权利要求1所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述脱附塔设置有过滤筒或滤袋，所述过滤筒或所述滤袋设置在所述排气管道下方，所述过滤筒或所述滤袋用于过滤所述脱附塔排出的气体。

3.根据权利要求1所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述脱附塔包括集料斗，所述集料斗设置在所述脱附塔底部，所述集料斗用于汇集所述脱附塔内下落的完成脱附再生恢复吸附动力的粉体吸附颗粒。

4.根据权利要求1所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述气流循环加热装置包括热交换器、循环加热管道和循环加热风机，其中：

5.根据权利要求4所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述气料合并分离循环装置包括第一射流风机、第一射流管、第一引风管、第二排料管道和气固合并器，所述第一射流风机的输入端通过所述第一引风管连接所述循环加热管道，所述第一射流风机的输出端通过所述第一射流管连接所述第二排料管道和所述气固合并器的输入端，所述气固合并器的输出端连接所述送料管道，所述第二排料管道连接所述脱附塔底部，其中：

6.根据权利要求1所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述双循环合并分离型动态脱附再生装置还包括冷凝回收单元、控制单元、浓度监控仪表和第一阀门，所述浓度监控仪表安装在所述脱附塔内，所述冷凝回收单元连接所述排气管道，所述第一阀门设置在所述排气管道上，其中：

7.根据权利要求6所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述控制单元还连接所述气流循环加热装置，其中：

8.根据权利要求1所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述双循环合并分离型动态脱附再生装置还包括氮气吹扫管道和氮气调节阀，所述氮气吹扫管道和氮气调节阀连接所述脱附塔，其中：

9.根据权利要求1所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置，其特征在于，所述双循环合并分离型动态脱附再生装置还包括饱和粉体输送单元、完成脱附再生后的粉体输送单元、第二射流风机和第三射流风机，所述第二射流风机的输入端连接所述排气管道，所述第二射流风机的输出端连接所述饱和粉体输送单元和所述脱附塔底部，所述第三射流风机的输入端连接所述排气管道，所述第三射流风机的输出端连接所述第一排料管道和所述完成脱附再生后的粉体输送单元，其中：

10.一种净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的双循环合并分离型动态脱附再生装置。

技术总结
本技术公开了一种双循环合并分离动态脱附再生装置及净化系统，该装置包括脱附塔、送料管道、第一排料管道、进气管道、排气管道、气流循环加热装置和气料合并分离循环装置。脱附塔为圆柱形塔体，进气管道沿脱附塔一侧的切线方向连接脱附塔，送料管道插入进气管道且出口朝向进气管道的出口，排气管道连接脱附塔顶部，第一排料管道连接脱附塔底部；气流循环加热装置的输入端连接脱附塔顶部，气流循环加热装置的输出端连接进气管道的进口；气料合并分离循环装置的输入端连接脱附塔底部，气料合并分离循环装置的输出端连接送料管道的进口。通过上述技术手段，最大限度提高脱附再生效率，缩短脱附再生时间，降低运行费用，增加生产收益。

技术研发人员：孙绍堂,王宝汉,余瑞江
受保护的技术使用者：广州金鹏环保工程有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12