设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉的制作方法
【专利摘要】一种设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉包括炉体、炉盖、及内置的废活性炭收容装置，所述炉盖包括盖体和设置在盖体上的喷水管，在喷水管与水雾入口之间设置开合密封装置，所述开合密封装置包括固定轴、开合密封层、开合定位件、自锁件，所述开合密封层包括两个对称半体，开合定位件包括两个对称半体，本技术方案在喷水管与水雾入口之间设置开合密封装置，通过打开和闭合开合密封层和开合定位件，可以实现喷水管与水雾入口之间的密封，闭合时使用自锁件锁定，以保持密封状态，密封效果好，无需密封时或无需通入水蒸气时，取出喷水管，使开合密封装置保持闭合状态即可，满足多种生产需求。
【专利说明】
设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及废活性炭再生处理技术领域，尤其涉及一种设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉。
【背景技术】
[0002]申请号为2015202071209的专利中公开一种蜂窝式活性炭再生炉用炉盖，包括金属板、加强筋、耐火纤维层、耐火硅胶层、拉筋、吊耳;金属板的拱形外表面上还设置有凸台，凸台靠近金属板的其中一个没有与拱形拉筋连接的竖直部，凸台上开设有喷火孔，金属板的拱形外表面与喷火孔对应的位置上及耐火纤维层与喷火孔对应的位置上都开有通孔，金属板的拱形外表面上还设有温度探测孔和气压平衡孔，耐火纤维层与温度探测孔和气压平衡孔对应的位置上都开有通孔，该处的气压平衡孔用于通入水蒸气。
[0003]由于活性炭再生炉工作时，炉体内容的温度较高，气压较大，而本专利中此处设计的气压平衡孔与炉体内部如何连通，以及如何确保此处的密封均未明确说明，为了保证炉体内部的温度和气压达到工艺要求，此处设计一种密封装置是有必要的。
【发明内容】
[0004]有必要提出一种直接为炉体内部提供水蒸气的、密封效果较好的设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉。
[0005]—种设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉包括炉体、炉盖、及内置的废活性炭收容装置，所述炉盖盖合在炉体上，以形成容纳废活性炭收容装置的密闭空间，在炉盖上开设喷火口及水雾入口，以使高温气体和水雾颗粒能够进入炉体内部，在炉体的底部开设烟气出口，以使炉体内部的烟气沿烟气出口排出，在所述炉体的内部沿水平方向设置的承载网，用于固定废活性炭收容装置，所述炉盖包括盖体和设置在盖体上的喷水管，所述盖体盖合在所述炉体上，所述喷水管穿过盖体上的水雾入口，并伸入至与炉体内部连通，在喷水管与水雾入口之间设置开合密封装置，所述开合密封装置包括固定轴、开合密封层、开合定位件、自锁件，所述开合密封层包括两个对称半体，开合定位件包括两个对称半体，开合密封层固定设置在开合定位件的下表面上，开合密封层的下表面贴合在水雾入口的开口处，所述固定轴固定在盖体上，开合密封层和开合定位件的一端转动固定在固定轴上，自锁件设置在开合定位件的另一端，当开合密封层和开合定位件沿着固定轴相对闭合时，实现喷水管与水雾入口之间的密封，自锁件将开合定位件的两个半体之间锁紧。
[0006]优选的，所述开合密封层包括两个对称半圆半体，开合定位件包括两个对称半环半体，所述开合密封层的半圆半体采用柔性耐火材料制作，开合定位件的半环半体的缺口与喷水管的外圆周相适配，开合定位件的半环半体采用刚性材料制作。
[0007]优选的，所述炉体内部还设置平行于炉体侧壁的热量分散墙，所述热量分散墙将炉体的内部分割为热量缓冲区和热量均匀区，所述废活性炭收容装置设置在热量均匀区内，所述热量缓冲区的底部不与热量均匀区连通，热量缓冲区的顶部与热量均匀区连通，所述喷火口设置在正对热量缓冲区的炉盖上，以使喷火口内的高温气体直接进入热量缓冲区，再进入热量均匀区。
[0008]优选的，所述承载网采用耐火砖砌筑而成，将耐火砖竖直设置，相邻耐火砖之间间隔固定距离，以形成气流通道。
[0009]优选的，在炉盖的盖体与炉体之间设置一层耐火纤维，以实现炉盖与炉体之间的密封。
[0010]优选的，在炉盖上还设置吊耳，便于移动炉盖。
[0011]本技术方案在喷水管与水雾入口之间设置开合密封装置，通过打开和闭合开合密封层和开合定位件，可以实现喷水管与水雾入口之间的密封，闭合时使用自锁件锁定，以保持密封状态，密封效果好，无需密封时或无需通入水蒸气时，取出喷水管，使开合密封装置保持闭合状态即可，满足多种生产需求。
【附图说明】
[0012]图1为设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉的结构示意图。
[0013]图2为所述炉盖的结构示意图。
[0014]图3为所述炉盖的开合密封装置的局部放大图。
[0015]图中:炉体1、承载网11、废活性炭收容装置12、烟气出口121、热量分散墙13、热量缓冲区131、热量均匀区132、炉盖2、盖体21、喷火口 221、水雾入口 222、喷水管22、开合密封装置23、固定轴231、开合密封层232、开合定位件233、缺口2331、自锁件234。
【具体实施方式】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉包括炉体1、炉盖2、及内置的废活性炭收容装置，炉盖2盖合在炉体I上，以形成容纳废活性炭收容装置的密闭空间，在炉盖2上开设喷火口 221及水雾入口 222，以使高温气体和水雾颗粒能够进入炉体I内部，在炉体I的底部开设烟气出口 121，以使炉体I内部的烟气沿烟气出口 121排出，在炉体I的内部沿水平方向设置的承载网11，用于固定废活性炭收容装置
12ο
[0018]炉盖2包括盖体21和设置在盖体21上的喷水管22，盖体21盖合在炉体I上，喷水管22穿过盖体21上的水雾入口 222，并伸入至与炉体I内部连通，在喷水管22与水雾入口 222之间设置开合密封装置23，开合密封装置23包括固定轴231、开合密封层232、开合定位件233、自锁件234，开合密封层232包括两个对称半体，开合定位件233包括两个对称半体，开合密封层232固定设置在开合定位件233的下表面上，开合密封层232的下表面贴合在水雾入口222的开口处，固定轴231固定在盖体21上，开合密封层232和开合定位件233的一端转动固定在固定轴231上，自锁件234设置在开合定位件233的另一端，当开合密封层232和开合定位件233沿着固定轴231相对闭合时，实现喷水管22与水雾入口 222之间的密封，自锁件234将开合定位件233的两个半体之间锁紧。
[0019]本技术方案中在炉盖2上设置喷水管22，喷水管22喷出的水雾呈小颗粒状，例如喷水管22采用高压喷水管22，在喷水管22的出水口部设置细眼纱网或具有细径通孔的装置，以形成水雾喷出。进入炉体I内部的高温空气中立刻气化生成水蒸气，现有技术中为了给炉体I内部提供高温水蒸气，需要在设备外面配置锅炉，将锅炉加热的水蒸气通入炉体I内部，以满足使用需求，这样不仅需要投入锅炉，增加设备成本，而且锅炉加热需要燃料，又增加了燃料成本，燃料燃烧会产生废烟废气，对环境又造成污染，不符合当下节能环保的需求。
[0020]本技术方案又在喷水管22与水雾入口222之间设置开合密封装置23，该装置包括可以开合的开合密封层232、开合定位件233，需要密封时，闭合开合密封层232的半体和开合定位件233的半体，不需要密封或冷却时，打开即可，而且在不需要喷水管22喷水时，可以取出喷水管22，然后闭合开合密封层232的半体和开合定位件233的半体，就可以将炉盖2密封，满足炉体I的另一种无需喷水的应用功能。由于炉体I内部的高温高气压，自锁件234的设置可以避免半体之间的崩开。
[0021 ]进一步，开合密封层232包括两个对称半圆半体，开合定位件233包括两个对称半环半体，开合密封层232的半圆半体采用柔性耐火材料制作，开合定位件233的半环半体的缺口 2331与喷水管22的外圆周相适配，开合定位件233的半环半体采用刚性材料制作。在闭合时，位于开合定位件233的半环半体的缺口 2331下方的开合密封层232的半圆半体被挤压而仅仅贴合包裹在喷水管22的外圆周上，将喷水管22与水雾入口 222之间的缝隙封堵，实现密封。
[0022]进一步，炉体I内部还设置平行于炉体I侧壁的热量分散墙13，热量分散墙13将炉体I的内部分割为热量缓冲区131和热量均匀区132，废活性炭收容装置设置在热量均匀区132内，热量缓冲区131的底部不与热量均匀区132连通，热量缓冲区131的顶部与热量均匀区132连通，喷火口 221设置在正对热量缓冲区131的炉盖2上，以使喷火口 221内的高温气体直接进入热量缓冲区131，再进入热量均匀区132。
[0023]进一步，承载网11采用耐火砖砌筑而成，将耐火砖竖直设置，相邻耐火砖之间间隔固定距离，以形成气流通道。相比较于采用钢筋焊接而成的承载网，在炉体I内部高温时，该耐火砖承载网11不易变形，且承重性能更好。
[0024]进一步，在炉盖2的盖体21与炉体I之间设置一层耐火纤维，以实现炉盖2与炉体I之间的密封。还在炉盖2上还设置吊耳，便于移动炉盖2。
[0025]本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0026]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉，其特征在于:包括炉体、炉盖、及内置的废活性炭收容装置，所述炉盖盖合在炉体上，以形成容纳废活性炭收容装置的密闭空间，在炉盖上开设喷火口及水雾入口，以使高温气体和水雾颗粒能够进入炉体内部，在炉体的底部开设烟气出口，以使炉体内部的烟气沿烟气出口排出，在所述炉体的内部沿水平方向设置的承载网，用于固定废活性炭收容装置，所述炉盖包括盖体和设置在盖体上的喷水管，所述盖体盖合在所述炉体上，所述喷水管穿过盖体上的水雾入口，并伸入至与炉体内部连通，在喷水管与水雾入口之间设置开合密封装置，所述开合密封装置包括固定轴、开合密封层、开合定位件、自锁件，所述开合密封层包括两个对称半体，开合定位件包括两个对称半体，开合密封层固定设置在开合定位件的下表面上，开合密封层的下表面贴合在水雾入口的开口处，所述固定轴固定在盖体上，开合密封层和开合定位件的一端转动固定在固定轴上，自锁件设置在开合定位件的另一端，当开合密封层和开合定位件沿着固定轴相对闭合时，实现喷水管与水雾入口之间的密封，自锁件将开合定位件的两个半体之间锁紧。2.如权利要求1所述的设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉，其特征在于:所述开合密封层包括两个对称半圆半体，开合定位件包括两个对称半环半体，所述开合密封层的半圆半体采用柔性耐火材料制作，开合定位件的半环半体的缺口与喷水管的外圆周相适配，开合定位件的半环半体采用刚性材料制作。3.如权利要求2所述的设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉，其特征在于:所述炉体内部还设置平行于炉体侧壁的热量分散墙，所述热量分散墙将炉体的内部分割为热量缓冲区和热量均匀区，所述废活性炭收容装置设置在热量均匀区内，所述热量缓冲区的底部不与热量均匀区连通，热量缓冲区的顶部与热量均匀区连通，所述喷火口设置在正对热量缓冲区的炉盖上，以使喷火口内的高温气体直接进入热量缓冲区，再进入热量均匀区。4.如权利要求2所述的设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉，其特征在于:所述承载网采用耐火砖砌筑而成，将耐火砖竖直设置，相邻耐火砖之间间隔固定距离，以形成气流通道。5.如权利要求2所述的设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉，其特征在于:在炉盖的盖体与炉体之间设置一层耐火纤维，以实现炉盖与炉体之间的密封。6.如权利要求2所述的设置自密封节能炉盖的废活性炭再生炉，其特征在于:在炉盖上还设置吊耳，便于移动炉盖。
【文档编号】B01J20/34GK205586997SQ201620409881
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】俞建国
【申请人】宁夏宜鑫环保科技有限公司