一种用于再生活性炭的节能再生处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，包括可燃物气化炉和具有进料口及出料口的炉体，可燃物气化炉中设有燃气的出气口，可燃物气化炉的侧壁中设有冷却净化箱，出气口延伸进入到冷却净化箱中并插至过滤板下方，炉体内设置两层用于放置活性炭的放置板，两层放置板可摆动的固定在炉体上并将炉体的内腔分隔成干燥室、炭化室和冷却室，干燥室和炭化室内设有与冷却净化箱内的加热喷头，炉体上连接有真空泵。与现有技术相比，本实用新型节约了能源，减少了污染，缩短了生产周期，提高再生效率。
【专利说明】
一种用于再生活性炭的节能再生处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，特别是一种用于再生活性炭的节能再生处理装置。
【【背景技术】】
[0002]活性炭作为一种多孔材料，内部有非常发达的孔隙结构，同时具有比表面积大，吸附能力强的特点。作为吸附剂，活性炭广泛用于工业、农业、国防以及人民生活中，是国民经济中不可缺少的重要吸附材料。而活性炭使用一段时间以后，活性开始下降，不得不更换新炭，不但造成资源浪费，而且还大大增加了成本。因此，使炭重新恢复吸附活性，重复使用，具有重要的意义。
[0003]现有技术中加热再生法主要回转炉，该装置主要采用如煤炭加热、蒸汽加热、电热、红外加热等。通过往回转炉内填充燃料，使其自燃产生明火从而对回转炉进行加热，达到对活性炭炭化的目的，其加热能力有限，能耗大，易出机械故障，而且传统炭化炉在使用时需对已饱和的活性炭进行干燥，因此需独立配备干燥装置，这种方式在加工时，需将干燥装置中活性炭转移至回转炉，增加了加工工序，延长了处理时间，导致加工效率低下，同时多台设备联合作业，生产成本较高。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，能够气化燃料实现燃气加热，充分利用热量，干燥与高温碳化过程可快速衔接，缩短物料转移时间，提升再生效率和产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，包括可燃物气化炉和具有进料口及出料口的炉体，所述可燃物气化炉中设有燃气的出气口，所述可燃物气化炉的侧壁中设有冷却净化箱，冷却净化箱内设有过滤板，冷却净化箱的侧壁上设有供冷却水流通的循环通道，所述出气口延伸进入到冷却净化箱中并插至过滤板下方，所述炉体内设置两层用于放置活性炭的放置板，所述两层放置板可摆动的固定在炉体上并将所述炉体的内腔分隔成干燥室、炭化室和冷却室，干燥室和炭化室内设有与冷却净化箱内的加热喷头，所述炉体上连接有真空栗。
[0006]作为优选，所述加热喷头间隔均匀固定在炉体的内壁上并位于干燥室和炭化室中，所述干燥室内加热喷头的间隔大于炭化室内加热喷头的间隔。
[0007]作为优选，所述放置板由第一面板和第二面板拼合而成，所述第一面板和第二面板分别铰接在炉体的两侧壁上，第一面板和第二面板下方设有可控制其摆动的伸缩气缸。
[0008]作为优选，所述炉体内位于炭化室中的伸缩气缸外罩设有隔热罩。
[0009]作为优选，所述炉体内位于干燥室内设有与驱动电机连接的搅拌叶片。
[0010]作为优选，所述出料口上设有料斗，进料口中设有可开启的箱门。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型在可燃物气化炉内使可燃物产生燃气对炉体进行升温用于干燥和炭化，充分利用热量，降低能源消耗，并降低污染物排放，利用放置板将炉体分隔成干燥室、炭化室和冷却室，当干燥完成后，摆动放置板即可将活性炭下放至碳化室或冷却室中，实现干燥与高温碳化过程完美衔接，缩短物料转移的时间，与现有技术相比，本实用新型节约了能源，减少了污染，缩短了生产周期，提高再生效率。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图中:1_可燃物气化炉、2-进料口、3_出料口、4_炉体、5-出气口、6-冷却净化箱、7-过滤板、8-循环通道、9-箱门、I O-放置板、11 -干燥室、12-炭化室、13-冷却室、14-加热喷头、15-真空栗、16-搅拌叶片、17-料斗、18-驱动电机、41-第一面板、42-第二面板、43-伸缩气缸、44-隔热罩。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1，本实用新型包括可燃物气化炉I和具有进料口2及出料口 3的炉体4，所述可燃物气化炉I中设有燃气的出气口 5，所述可燃物气化炉I的侧壁中设有冷却净化箱6，冷却净化箱6内设有过滤板7，冷却净化箱6的侧壁上设有供冷却水流通的循环通道8，所述出气口 5延伸进入到冷却净化箱6中并插至过滤板7下方，所述炉体4内设置两层用于放置活性炭的放置板10，所述两层放置板10可摆动的固定在炉体4上并将所述炉体4的内腔分隔成干燥室11、炭化室12和冷却室13，干燥室11和炭化室12内设有与冷却净化箱5内的加热喷头14，所述炉体4上连接有真空栗15。采用上述方案后，本实用新型在可燃物气化炉I内使可燃物产生燃气，该燃气夹杂杂质经出气口 5进入到冷却净化箱6，由过滤板7和循环通道8过滤和冷却后排入炉体4进行升温用于干燥和炭化，充分利用热量，降低能源消耗，并降低污染物排放，利用放置板10将炉体4分隔成干燥室11、炭化室12和冷却室13，当干燥或碳化完成后，摆动放置板10即可将活性炭下放至碳化室12或冷却室13中，实现干燥与高温碳化过程完美衔接，缩短物料转移的时间，与现有技术相比，本实用新型节约了能源，减少了污染，缩短了生产周期，提高再生效率。
[0016]具体的，所述加热喷头14间隔均匀固定在炉体4的内壁上并位于干燥室11和炭化室12中，所述干燥室11内加热喷头14的间隔大于炭化室12内加热喷头14的间隔。加热喷头14由冷却净化箱6提供燃气，并在干燥室11和炭化室12中燃烧，采用间隔大小不同的方式分布，能够使干燥室11内温度低于炭化室12，达到生产要求。
[0017]具体的，所述放置板10由第一面板41和第二面板42拼合而成，所述第一面板41和第二面板42分别铰接在炉体4的两侧壁上，第一面板41和第二面板42下方设有可控制其摆动的伸缩气缸43，所述炉体4内位于炭化室12中的伸缩气缸43外罩设有隔热罩44。隔热罩44的设置能够防止伸缩气缸43在碳化室12受高温而损坏。伸缩气缸43控制第一面板41和第二面板42摆动，从而使得放置板10打开形成间隙，使其能够将完成处理的活性炭下放。
[0018]具体的，所述炉体4内位于干燥室11内设有与驱动电机18连接的搅拌叶片16。所述出料口 3上设有料斗17，进料口 2中设有可开启的箱门9。搅拌叶片16使物料在干燥过程中受热均匀，料斗17和箱门9方便活性炭投入和取出。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，包括可燃物气化炉(I)和具有进料口(2)及出料口( 3)的炉体(4)，所述可燃物气化炉(I)中设有燃气的出气口( 5)，其特征在于:所述可燃物气化炉(I)的侧壁中设有冷却净化箱(6)，冷却净化箱(6)内设有过滤板(7)，冷却净化箱(6)的侧壁上设有供冷却水流通的循环通道(8)，所述出气口(5)延伸进入到冷却净化箱(6)中并插至过滤板(7)下方，所述炉体(4)内设置两层用于放置活性炭的放置板(10)，所述两层放置板(10)可摆动的固定在炉体(4)上并将所述炉体(4)的内腔分隔成干燥室(11)、炭化室(12)和冷却室(13)，干燥室(11)和炭化室(12)内设有与冷却净化箱(5)内的加热喷头(14)，所述炉体(4)上连接有真空栗(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，其特征在于:所述加热喷头(14)间隔均匀固定在炉体(4)的内壁上并位于干燥室(11)和炭化室(12)中，所述干燥室(11)内加热喷头(14)的间隔大于炭化室(12)内加热喷头(14)的间隔。3.根据权利要求1所述的一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，其特征在于:所述放置板(10)由第一面板(41)和第二面板(42)拼合而成，所述第一面板(41)和第二面板(42)分别铰接在炉体(4)的两侧壁上，第一面板(41)和第二面板(42)下方设有可控制其摆动的伸缩气缸(43)。4.根据权利要求3所述的一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，其特征在于:所述炉体(4)内位于炭化室(12)中的伸缩气缸(43)外罩设有隔热罩(44)。5.根据权利要求4所述的一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，其特征在于:所述炉体(4)内位于干燥室(11)内设有与驱动电机(18)连接的搅拌叶片(16)。6.根据权利要求5所述的一种用于再生活性炭的节能再生处理装置，其特征在于:所述出料口(3)上设有料斗(17)，进料口(2)中设有可开启的箱门(9)。
【文档编号】B01J20/34GK205613433SQ201520790345
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年10月12日
【发明人】叶毅, 钟建北
【申请人】松阳县通达活性炭有限公司