一种基于氨法脱硫处理硫酸尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸尾气处理装置技术领域，更具体的，涉及一种基于氨法脱硫处理硫酸尾气处理装置技术领域。


背景技术：

2.化肥在加工生产过程中，会产生带有重金属元素或有毒物质的气体，其中包括硫酸尾气，而硫酸尾气除了含有大量无害的n2、o2和co2外，还含有少量有害的so2和酸雾，需要经过处理，达到排放标准后，才可排放至大气中。氨水吸收法是处理硫酸尾气的一种方法，在使用氨法脱硫处理硫酸尾气需要用到硫酸尾气处理装置。
3.对于硫酸尾气处理装置的研究发现以下几点问题：
4.1.现有的硫酸尾气处理装置进行氨法脱硫操作时，将硫酸尾气导入氨水内，与氨水反应脱硫即可，由于没有外部因素干预，导致硫酸尾气与氨水的反应速度较慢，导致脱硫效率较低。
5.2.现有的硫酸尾气处理装置脱硫后，排出的雾气中含有少量的硫，直接排出会污染环境，但现有的硫酸尾气处理装置没有安装除雾装置，导致除雾脱硫效果较差。
6.本实用氨水层与硫酸尾气的接触面积大，反应速度块，脱硫效果好，脱硫效率高，除雾效果好。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出脱硫效率较低、除雾脱硫效果较差的问题，从而提供一种基于氨法脱硫处理硫酸尾气处理装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于氨法脱硫处理硫酸尾气处理装置，该硫酸尾气处理装置包括装置主体，装置主体底部左右两侧安装有固定板，固定板顶部安装有连接孔，装置主体前端中部安装有观察窗，观察窗顶部安装有控制器，装置主体外壁覆盖有橡胶层，装置主体内侧安装有处理效果好的处理机构，装置主体右侧顶部安装有能高效除雾的除雾机构，装置主体底端安装有底槽，底槽呈三角状条形设置，且底槽的数量为若干条。
9.优选的，所述处理机构包括安装在装置主体前端左侧的通风孔、安装在装置主体内侧顶部的干燥器、安装在装置主体内侧的导管、安装在导管左侧顶部的增压泵、安装在导管右侧底部的回形管、安装在回形管内侧的氨水层、安装在回形管中部的支管、安装在回形管顶部的排气管，回形管左侧呈向左下方倾斜设置，且导管底部呈右下方倾斜设置，支管呈网格状设置，且氨水层顶部位于支管中部。
10.优选的，所述除雾机构包括安装在装置主体右侧顶部的连接管、安装在连接管右侧的防护盖、安装在连接管内侧的三角形波浪板，防护盖呈圆盘状设置，且防护盖左侧上下两端通过连接柱与连接管固定连接，且连接管呈内部中空的圆柱管状设置，且排气管呈倒“l”形设置，且连接管与排气管顶部契合，三角形波浪板的数量为若干块，且三角形波浪板
等距安装在连接管内侧，且三角形波浪板中部安装有多重过滤网。
11.有益效果：
12.1、该种基于氨法脱硫处理硫酸尾气处理装置设置有回形管，回形管左侧呈向左下方倾斜的设置，能使增压泵增压后的硫酸尾气因导向作用，只能通过回形管底部进入与氨水层反应，进行脱硫操作，避免从硫酸尾气回形管左侧管进入，因氨水层覆盖范围小，导致脱硫不彻底的情况发生，同时回形管的设置，能使氨水层被增压泵增压推动沿回形管流动，增大氨水层与硫酸尾气的接触面积，加快氨水层与硫酸尾气的反应速度，增强脱硫效果，脱硫效率高。
13.2、其次，还设置有三角形波浪板，氨法脱硫处理后的硫酸尾气从排气管排出时，雾气与三角形波浪板的多个面接触冲击凝结，产生水滴，达到除雾脱硫效果，同时三角形波浪板与雾气的接触面积大，多重过滤网增大与雾气的接触面积，增强除雾效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2的b处结构示意图。
18.图5为本实用新型的图3的c处结构示意图。
19.附图标记：装置主体1，固定板101，连接孔1011，通风孔102，底槽103，观察窗104，控制器105，橡胶层106，防护盖2，连接管201，三角形波浪板202，干燥器3，导管4，增压泵401，回形管402，氨水层4021，支管403，排气管404。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种基于氨法脱硫处理硫酸尾气处理装置，该硫酸尾气处理装置包括装置主体1，装置主体1底部左右两侧安装有固定板101，固定板101顶部安装有连接孔1011，装置主体1前端中部安装有观察窗104，观察窗104顶部安装有控制器105，装置主体1外壁覆盖有橡胶层106，装置主体1内侧安装有处理效果好的处理机构，装置主体1右侧顶部安装有能高效除雾的除雾机构。
22.本实施例中，装置主体1底端安装有底槽103，底槽103呈三角状条形设置，且底槽103的数量为若干条，通过底槽103与地面的接触，增大装置主体1底部与地面的摩擦力，使装置主体1使用时更加稳固，不易晃动。
23.本实施例中，除雾机构包括安装在装置主体1右侧顶部的连接管201、安装在连接管201右侧的防护盖2、安装在连接管201内侧的三角形波浪板202。
24.本实施例中，防护盖2呈圆盘状设置，且防护盖2左侧上下两端通过连接柱与连接管201固定连接，且连接管201呈内部中空的圆柱管状设置，且排气管404呈倒“l”形设置，且
连接管201与排气管404顶部契合，防护盖2具有良好的防护能力，避免外部杂物通过连接管201与排气管404，进入回形管402内，污染氨水层4021，从而影响尾气处理操作。
25.本实施例中，三角形波浪板202的数量为若干块，且三角形波浪板202等距安装在连接管201内侧，且三角形波浪板202中部安装有多重过滤网，氨法脱硫处理后的硫酸尾气从排气管404排出时，雾气与三角形波浪板202的多个面接触冲击凝结，产生水滴，达到除雾脱硫效果，同时三角形波浪板202与雾气的接触面积大，多重过滤网增大与雾气的接触面积，增强除雾效果。
26.本实施例中，处理机构包括安装在装置主体1前端左侧的通风孔102、安装在装置主体1内侧顶部的干燥器3、安装在装置主体1内侧的导管4、安装在导管4左侧顶部的增压泵401、安装在导管4右侧底部的回形管402、安装在回形管402内侧的氨水层4021、安装在回形管402中部的支管403、安装在回形管402顶部的排气管404。
27.本实施例中，回形管402左侧呈向左下方倾斜设置，且导管4底部呈右下方倾斜设置，使得增压泵401增压后的硫酸尾气能通过回形管402底部进入，与氨水层4021反应进行脱硫操作，避免从硫酸尾气回形管402左侧管进入，因氨水层4021覆盖范围小，导致脱硫不彻底的情况发生，同时回形管402的设置，能使氨水层4021被增压泵401增压推动沿回形管402流动，增大氨水层4021与硫酸尾气的接触面积，增强脱硫效果。
28.本实施例中，支管403呈网格状设置，且氨水层4021顶部位于支管403中部，支管403的设置，增大硫酸尾气与氨水层4021的接触面积，加快硫酸尾气脱硫速度，同时便于脱硫后的气体从支管403顶部排出操作，提高气体排出效率。
29.其中控制器105通过电线与外部电源电性连接，且控制器105通过电线分别与干燥器3、增压泵401电性连接，使得通过控制器105即可控制干燥器3、增压泵401运作，通过干燥器3干燥硫酸尾气，通过增压泵401增压，便于将硫酸尾气导入氨水层4021内处理。
30.在使用本实用新型一种基于氨法脱硫处理硫酸尾气处理装置时，首先，将导管4顶部与外部管道连接，再通过螺钉贯穿连接孔1011，将装置主体1固定，硫酸尾气进入导管4内部，干燥器3运作对硫酸尾气进行干燥作业，硫酸尾气经过增压泵401增压后，导入回形管402内，与氨水层4021反应进行脱硫操作，氨水层4021被增压泵401增压推动沿回形管402流动，增大氨水层4021与硫酸尾气的接触面积，脱硫后的气体通过排气管404进入连接管201，雾气与三角形波浪板202的多个面接触冲击凝结，产生水滴，除雾后的气体从连接管201内排出，同时支管403的设置，增大硫酸尾气与氨水层4021的接触面积，便于脱硫后的气体从支管403顶部排出操作。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。