一种过滤装置及过滤控制系统的制作方法

本技术涉及化工设备，具体而言，涉及一种过滤装置及过滤控制系统。

背景技术：

1、过滤是一种固液分离的手段，一般过滤设备都有一个最小循环体积，只有满足最小循环体积才能对料液进行过滤实验验证。

2、但是，对于一些附加值很高且产量较低的物料，采用现有的过滤装置并不合适，很多时候物料的量很少，不能满足过滤装置循环体积的要求。

3、此外，现有的过滤装置中滤膜堵塞后需要拆卸下来处理，使过滤操作更加繁琐，费时。

4、鉴于此，提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种过滤装置及过滤控制系统，旨在更高效对高附加值的少量料液量进行过滤操作；再者，本实用新型可以解决滤膜堵塞问题，不需要使用清洗溶剂，就可以使被堵塞的膜孔能再次参与过滤。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种过滤装置，包括罐体，罐体上连接有用于向罐体内输入高压气体的输气管路，罐体的底部安装有过滤膜结构，过滤膜结构包括自上而下设置的多孔层、通道层和挡水底层，多孔层上设置有多个滤过孔，通道层上设置有至少一个导流通道，每个滤过孔的一端与罐体内腔连通，另一端与通道层上的导流通道连通，通道层的端部设置有至少一个导流出口；

4、还包括至少一个排液管路，每个导流出口均与一个排液管路连通。

5、在可选的实施方式中，还包括至少一个空气反吹管路，每个导流出口均与一个空气反吹管路和一个排液管路连通，每个空气反吹管路和每个排液管路上均设置有用于控制开关的阀门。

6、在可选的实施方式中，多孔层上的滤过孔呈矩阵排布，通道层上的导流通道为间隔设置的多个，每个导流通道均对应多孔层上的一排或多排滤过孔；

7、通道层上的导流出口为多个，每个导流出口均与一个空气反吹管路和一个排液管路连通。

8、在可选的实施方式中，还包括空心圆板和用于支撑过滤膜结构的支撑板，空心圆板的外径大于罐体的外径，空心圆板的内径小于罐体的内径，过滤膜结构的直径小于罐体的直径，空心圆板的底部通过密封结构与过滤膜结构顶部的边缘处连接，支撑板用于承接过滤膜结构的底部，且支撑板与空心圆板位于罐体外部的部分固定连接。

9、在可选的实施方式中，空心圆板的底壁上设置有凹槽，密封结构为密封圈，密封圈的顶部嵌入空心圆板上的凹槽中，密封圈的底部与过滤膜结构的顶部固定。

10、在可选的实施方式中，空心圆板位于罐体外部的部分设置有第一螺纹孔，支撑板的对应位置上设置有第二螺纹孔，空心圆板和支撑板通过螺钉和螺母进行固定。

11、在可选的实施方式中，罐体内还设置有搅拌叶片，罐体上还安装有用于驱动搅拌叶片转动的驱动电机，搅拌叶片位于过滤膜结构的上方。

12、在可选的实施方式中，罐体上还设置有用于测量启动液位的第一液位测量机构和用于测量上限液位的第二液位测量机构，第一液位测量机构的测量位点位于第二液位测量机构的测量位点的下方，罐体上还设置有压力测量机构。

13、在可选的实施方式中，输气管路上设置有三通阀。

14、第二方面，本实用新型提供一种过滤控制系统，包括前述实施方式中任一项的过滤装置。

15、本实用新型实施例的有益效果是：通过将过滤膜结构设置为包括自上而下的多孔层、通道层和挡水底层的三层结构，罐体内的液体透过多孔层上的滤过孔后进入通道层上的导流通道，由导流出口流出。通过输气管路可以输入高压气体为罐体内营造高压气氛，这样料液在自重和压力的双重作用下过滤后进入导流通道，通过导流出口进入排液管路进行收集。本实用新型提供的过滤装置，由于过滤膜结构的改进配合输气管路的设置，对于过滤的料液量没有特殊的要求，适合于某些附加值很高、产量较低的物料的过滤操作。

技术特征：

1.一种过滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体上连接有用于向罐体内输入高压气体的输气管路，所述罐体的底部安装有过滤膜结构，所述过滤膜结构包括自上而下设置的多孔层、通道层和挡水底层，所述多孔层上设置有多个滤过孔，所述通道层上设置有至少一个导流通道，每个所述滤过孔的一端与所述罐体内腔连通，另一端与所述通道层上的所述导流通道连通，所述通道层的端部设置有至少一个导流出口；

2.根据权利要求1所述一种过滤装置，其特征在于，还包括至少一个空气反吹管路，每个所述导流出口均与一个所述空气反吹管路和一个所述排液管路连通，每个所述空气反吹管路和每个所述排液管路上均设置有用于控制开关的阀门。

3.根据权利要求2所述一种过滤装置，其特征在于，所述多孔层上的所述滤过孔呈矩阵排布，所述通道层上的所述导流通道为间隔设置的多个，每个所述导流通道均对应所述多孔层上的一排或多排所述滤过孔；

4.根据权利要求1所述一种过滤装置，其特征在于，还包括空心圆板和用于支撑所述过滤膜结构的支撑板，所述空心圆板的外径大于所述罐体的外径，所述空心圆板的内径小于所述罐体的内径，所述过滤膜结构的直径小于所述罐体的直径，所述空心圆板的底部通过密封结构与所述过滤膜结构顶部的边缘处连接，所述支撑板用于承接所述过滤膜结构的底部，且所述支撑板与所述空心圆板位于所述罐体外部的部分固定连接。

5.根据权利要求4所述一种过滤装置，其特征在于，所述空心圆板的底壁上设置有凹槽，所述密封结构为密封圈，所述密封圈的顶部嵌入所述空心圆板上的凹槽中，所述密封圈的底部与所述过滤膜结构的顶部固定。

6.根据权利要求4所述一种过滤装置，其特征在于，所述空心圆板位于所述罐体外部的部分设置有第一螺纹孔，所述支撑板的对应位置上设置有第二螺纹孔，所述空心圆板和所述支撑板通过螺钉和螺母进行固定。

7.根据权利要求1所述一种过滤装置，其特征在于，所述罐体内还设置有搅拌叶片，所述罐体上还安装有用于驱动所述搅拌叶片转动的驱动电机，所述搅拌叶片位于所述过滤膜结构的上方。

8.根据权利要求1所述一种过滤装置，其特征在于，所述罐体上还设置有用于测量启动液位的第一液位测量机构和用于测量上限液位的第二液位测量机构，所述第一液位测量机构的测量位点位于所述第二液位测量机构的测量位点的下方；

9.根据权利要求1所述一种过滤装置，其特征在于，所述输气管路上设置有三通阀。

10.一种过滤控制系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述一种过滤装置。

技术总结
本技术提供一种过滤装置及过滤控制系统，涉及化工设备技术领域。通过将过滤膜结构设置为包括自上而下的多孔层、通道层和挡水底层的三层结构，罐体内的液体透过多孔层上的滤过孔后进入通道层上的导流通道，由导流出口流出。通过空气反吹管路可以输入高压空气，为罐体内营造高压气氛，这样料液在自重和压力的双重作用下过滤后进入导流通道，通过导流出口进入排液管路进行收集。当过滤膜发生堵塞时，可以利用空气反吹管路提供高压空气反吹，实现解堵，之后可以继续过滤的操作。本技术提供的过滤装置，对于过滤的料液量没有特殊的要求，适合于某些附加值高、产量较低的物料的过滤操作。

技术研发人员：庞代文,朱小波,邓恒,董博然,朱东亮,郭三维
受保护的技术使用者：广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12