磨煤机刮板结构的制作方法

本技术涉及磨煤机领域，特别是涉及磨煤机刮板结构。

背景技术：

1、磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，磨煤机的研磨内腔设置有对煤研磨细化的研磨头，一些未经过研磨头研磨的大颗粒煤会直接落入接料盘内，经过刮板将大颗粒煤刮至排料口处，排出后继续送至研磨内腔进行研磨，刮板长期与大颗粒煤接触，会出现一定的磨损，需要定期更换刮板。

2、经过检索，公开号为cn215843497u的一种中速磨煤机石子煤刮板结构，包括接料盘，接料盘左侧顶部连通安装有出料口，接料盘左侧顶部固定安装有凸块，接料盘顶部中心部位固定安装有支撑轴，支撑轴中部转动安装有安装环，支撑轴顶部右侧可拆卸安装有电机，电机顶部可拆卸安装有挡罩，安装环底部右侧固定安装有安装架。

3、上述的现有技术方案本实用新型通过刮板底部设置陶瓷条为耐磨陶瓷材料，耐磨性和化学性质均很优异，可长期应对与石子煤接触摩擦的工作环境，刮板前侧壁设置的挡板可对刮板本体进行防护，并且挡板的可拆卸更换性有利于提升刮板的使用寿命，挡板表面设置的凸点可作为与石子煤的磨损消耗物，可根据凸点的磨损程度判断是否更换挡板，参考上述刮板结构的附图可知，刮板外侧与接料盘边沿之间间隙较大，不能很好的将接料盘边沿的石子煤通过刮板导入到出料口处，刮板旋转时，边沿的石子煤位于刮板与接料盘之间，在刮板移动时，通过刮板带动石子煤在刮板与接料盘之间滚动，不仅对刮板造成磨损，同时对接料盘造成移动的磨损，磨损一定程度不仅对刮板进行更换，同时需要对接料盘更换，提高了成本为此，我们提供磨煤机刮板结构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供磨煤机刮板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：磨煤机刮板结构，包括设置在接料盘上侧中部的支撑轴和接料盘上侧一端的出料口，所述支撑轴一端安装有电机，所述支撑轴下表面滑动套设有转筒，所述电机与转筒之间安装有传动组件，所述转筒沿支撑轴表面滑动；

3、所述转筒表面套设有刮板组件，所述刮板组件包括与转筒固接的安装架和安装架两端表面分别设置的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板中分别设置有与安装架适配的容纳腔；

4、所述前挡板远离后挡板一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽位置与出料口位置适配，所述前挡板下端设置有与接料盘边沿贴合的贴合部，所述贴合部与接料盘贴合的侧面为与接料盘弧形相同的弧形面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后挡板靠近接料盘边沿的一端安装有沿接料盘边沿滚动的滚轮。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架包括与转筒表面固接的连接头，所述前挡板和后挡板分别包括套设在转筒表面的半圆形连接卡环，两所述连接卡环相贴合的一侧分别设置有相配合的第二嵌块和第二嵌槽。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前挡板和后挡板相贴合一侧的容纳腔两端分别设置有相配合的第一嵌块和第一嵌槽，所述前挡板与后挡板通过第一嵌块和第一嵌槽将安装架嵌合在两容纳腔中。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述连接卡环与转筒贴合的一面环形阵列有限位块，所述转筒表面设置有与限位块适配的限位槽。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定套设在转筒表面的第一皮带轮和与电机驱动轴转动连接的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件和电机外端套设有与支撑轴上侧固接的防护罩。

11、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

12、本实用新型通过电机、传动组件转筒及刮板组件的沿接料盘表面做圆周运动，并配合在刮板组件端部设置的贴合部沿接料盘边沿滑动，将接料盘边沿的石子煤配合弧形凹槽的弧形面导入到弧形凹槽中，同时，接料盘表面的石子煤聚集在弧形凹槽中，当弧形凹槽移动至出料口处时，将聚集的石子煤统一的通过出料口导出，防止因刮板组件与接料盘之间间隙较大，带动石子煤在两者之间滚动，造成两者的磨损，延长接料盘与刮板组件的更换周期，同时可统一对石子煤的聚集并排出，防止石子煤随刮板组件始终做圆周运动无法排出的问题。

技术特征：

1.磨煤机刮板结构，包括设置在接料盘(1)上侧中部的支撑轴(5)和接料盘(1)上侧一端的出料口(2)，其特征在于：所述支撑轴(5)一端安装有电机(10)，所述支撑轴(5)下表面滑动套设有转筒(6)，所述电机(10)与转筒(6)之间安装有传动组件，所述转筒(6)沿支撑轴(5)表面滑动；

2.根据权利要求1所述的磨煤机刮板结构，其特征在于：所述后挡板(42)靠近接料盘(1)边沿的一端安装有沿接料盘(1)边沿滚动的滚轮(45)。

3.根据权利要求1所述的磨煤机刮板结构，其特征在于：所述安装架(11)包括与转筒(6)表面固接的连接头(13)，所述前挡板(41)和后挡板(42)分别包括套设在转筒(6)表面的半圆形连接卡环(46)，两所述连接卡环(46)相贴合的一侧分别设置有相配合的第二嵌块(49)和第二嵌槽(410)。

4.根据权利要求3所述的磨煤机刮板结构，其特征在于：所述前挡板(41)和后挡板(42)相贴合一侧的容纳腔(12)两端分别设置有相配合的第一嵌块(47)和第一嵌槽(48)，所述前挡板(41)与后挡板(42)通过第一嵌块(47)和第一嵌槽(48)将安装架(11)嵌合在两容纳腔(12)中。

5.根据权利要求3所述的磨煤机刮板结构，其特征在于：两所述连接卡环(46)与转筒(6)贴合的一面环形阵列有限位块(14)，所述转筒(6)表面设置有与限位块(14)适配的限位槽(15)。

6.根据权利要求1所述的磨煤机刮板结构，其特征在于：所述传动组件包括固定套设在转筒(6)表面的第一皮带轮(7)和与电机(10)驱动轴转动连接的第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(8)之间通过皮带(9)连接。

7.根据权利要求6所述的磨煤机刮板结构，其特征在于：所述传动组件和电机(10)外端套设有与支撑轴(5)上侧固接的防护罩(3)。

技术总结
本技术公开了磨煤机刮板结构，包括接料盘、支撑轴、出料口、电机、转筒和传动组件，转筒表面套设有刮板组件，刮板组件包括安装架、前挡板、后挡板，前挡板远离后挡板一侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽位置与出料口位置适配，前挡板下端设置有与接料盘边沿贴合的贴合部，贴合部与接料盘贴合的侧面为与接料盘弧形相同的弧形面；本技术可对接料盘边沿的石子煤导入到弧形凹槽中，同时，接料盘表面的石子煤聚集在弧形凹槽中，并统一的排出，防止因刮板组件与接料盘之间间隙较大，带动石子煤在两者之间滚动，造成两者的磨损，延长接料盘与刮板组件的更换周期，同时，防止石子煤随刮板组件始终做圆周运动无法排出的问题。

技术研发人员：陈晓松
受保护的技术使用者：海鑫电力设备制造（南通）有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12