一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备的制作方法

本技术涉及喷涂设备的，具体涉及一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备。

背景技术：

1、保温管有多层组织结构组成，其中对于内钢管的外层需要进行很多的工序操作，例如，除锈的抛丸处理，喷涂硅酸铝减阻层等，在对内钢管的外层进行喷涂处理的时候，由于需要对整个外层都要处理，使得喷涂操作不方便。

2、现有的保温管外表面防腐的喷涂设备，在喷涂过程中存在着漏喷的情况，使得保温管外表面喷涂不完整，从而降低了使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的保温管外表面防腐的喷涂设备，在喷涂过程中存在着漏喷的情况，使得保温管外表面喷涂不完整，提供一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备。

2、解决上述技术问题采用的技术方案是：

3、一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，包括底座板、搅拌釜、固定套管、保温管和喷环，所述底座板的左上端焊有竖板，所述竖板的右侧中间设有所述固定套管，所述固定套管中设有所述保温管，保温管插入固定套管中后，通过控制器控制第二气缸箱、第三气缸箱和第四气缸箱工作，第二气缸箱和第三气缸箱驱动连接杆运动，带动圆弧夹持板，将保温管进行一个左右夹持固定的作用，然后控制第四气缸箱工作，第四气缸箱驱动连接杆运动至保温管的上端，对保温管进行上下固定，所述底座板的右端设有所述搅拌釜，所述搅拌釜的左侧设有吸泵，吸泵能够将搅拌釜内部的用于保温管外表面防腐涂料吸出，经过输送管和连接管，输送到喷环中，保温管外表面防腐涂料从喷环的喷孔中喷射到保温管的外表面，然后控制器控制第一气缸箱工作，第一气缸箱驱动伸缩杆做往复移动，从而使得喷环在保温管上做往复移动，由于喷孔环绕喷环的内环面，因此喷环在喷涂时，能够对保温管的外表面进行完整的喷涂，能够有效解决传统的喷涂设备在喷涂过程中存在着漏喷的情况，所述吸泵的右侧设有吸取管，所述吸取管伸入到所述搅拌釜的内部，所述吸泵的左侧设有输送管，所述吸泵的下端设有第一气缸箱，所述第一气缸箱中设有伸缩杆，所述伸缩杆的左端设有连接套管，连接套管的左侧设有连接管，所述连接管的下端设有所述喷环，所述喷环套在所述保温管的外侧。

4、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套管的左侧设有第二气缸箱，所述固定套管的右侧设有第三气缸箱，所述固定套管的上端设有第四气缸箱，第二气缸箱、第三气缸箱、第四气缸箱上设有连接杆。

5、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套管的左右两侧和顶部开有通孔，连接杆穿过所述通孔，所述第二气缸箱和第三气缸箱上的连接杆在所述固定套管的内环中焊有圆弧夹持板，能够对保温管进行很好的夹持固定。

6、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的下端口和上表面开有螺纹，所述喷环的顶部设有螺纹连接口，螺纹连接口拧在所述连接管的下端口，所述输送管的左端口设有螺纹，所述输送管拧入所述连接管的上表面，所述输送管由橡胶材料制成，所述喷环的内环面开有喷孔。

7、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板的正中间设有回收槽，能够回收在喷涂过程中从保温管上滴落下来的涂料，所述回收槽的左侧设有排液管，所述底座板的底部设有支撑柱。

8、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板的前面设有控制器，所述控制器上设有控制按键，所述控制器与所述第一气缸箱、第二气缸箱、第三气缸箱、第四气缸箱和吸泵电连。

9、做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的顶部设有电机箱，所述电机箱上的转动轴伸入到所述搅拌釜的内部，转动轴上焊有搅拌杆，所述搅拌釜的右侧设有加料管，能够在喷涂现场将保温管外表面防腐涂料原料进行搅拌，能够现场配置保温管外表面防腐涂料。

10、本实用新型的有益效果在于:

11、由于本实用新型在固定套管的左侧设有第二气缸箱，固定套管的右侧设有第三气缸箱，固定套管的上端设有第四气缸箱，在第二气缸箱、第三气缸箱、第四气缸箱上设有连接杆，固定套管的左右两侧和顶部开有通孔，连接杆穿过通孔，第二气缸箱和第三气缸箱上的连接杆在固定套管的内环中焊有圆弧夹持板，能够很方便的对保温管进行很好的夹持固定，由于在搅拌釜的左侧设有吸泵，吸泵的右侧设有吸取管，吸取管伸入到搅拌釜的内部，吸泵的左侧设有输送管，吸泵的下端设有第一气缸箱，第一气缸箱中设有伸缩杆，伸缩杆的左端设有连接套管，连接套管的左侧设有连接管，连接管的下端设有喷环，喷环套在所述保温管的外侧，由于喷孔环绕喷环的内环面，因此喷环在喷涂时，能够对保温管的外表面进行完整的喷涂，能够有效解决传统的喷涂设备在喷涂过程中存在着漏喷的情况。

技术特征：

1.一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，包括底座板(26)、搅拌釜(13)、固定套管(5)、保温管(9)和喷环(10)，其特征在于：所述底座板(26)的左上端焊有竖板(1)，所述竖板(1)的右侧中间设有所述固定套管(5)，所述固定套管(5)中设有所述保温管(9)，所述底座板(26)的右端设有所述搅拌釜(13)，所述搅拌釜(13)的左侧设有吸泵(16)，所述吸泵(16)的右侧设有吸取管(15)，所述吸取管(15)伸入到所述搅拌釜(13)的内部，所述吸泵(16)的左侧设有输送管(18)，所述吸泵(16)的下端设有第一气缸箱(17)，所述第一气缸箱(17)中设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的左端设有连接套管(19)，连接套管(19)的左侧设有连接管(20)，所述连接管(20)的下端设有所述喷环(10)，所述喷环(10)套在所述保温管(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述固定套管(5)的左侧设有第二气缸箱(6)，所述固定套管(5)的右侧设有第三气缸箱(11)，所述固定套管(5)的上端设有第四气缸箱(2)，第二气缸箱(6)、第三气缸箱(11)、第四气缸箱(2)上设有连接杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述固定套管(5)的左右两侧和顶部开有通孔(4)，所述连接杆(3)穿过所述通孔(4)，所述第二气缸箱(6)和第三气缸箱(11)上的所述连接杆(3)在所述固定套管(5)的内环中焊有圆弧夹持板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述连接管(20)的下端口和上表面开有螺纹，所述喷环(10)的顶部设有螺纹连接口，螺纹连接口拧在所述连接管(20)的下端口，所述输送管(18)的左端口设有螺纹，所述输送管(18)拧入所述连接管(20)的上表面，所述输送管(18)由橡胶材料制成，所述喷环(10)的内环面开有喷孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述底座板(26)的正中间设有回收槽(8)，所述回收槽(8)的左侧设有排液管(7)，所述底座板(26)的底部设有支撑柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述底座板(26)的前面设有控制器(21)，所述控制器(21)上设有控制按键，所述控制器(21)与所述第一气缸箱(17)、第二气缸箱(6)、第三气缸箱(11)、第四气缸箱(2)和吸泵(16)电连。

7.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述搅拌釜(13)的顶部设有电机箱(12)，所述电机箱(12)上的转动轴伸入到所述搅拌釜(13)的内部，转动轴上焊有搅拌杆(14)，所述搅拌釜(13)的右侧设有加料管(24)。

技术总结
一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，包括底座板、搅拌釜、固定套管、保温管和喷环，所述底座板的左上端焊有竖板，所述竖板的右侧中间设有所述固定套管，所述固定套管中设有所述保温管，所述底座板的右端设有所述搅拌釜，所述搅拌釜的左侧设有吸泵，所述吸泵的右侧设有吸取管，所述吸取管伸入到所述搅拌釜的内部，所述吸泵的左侧设有输送管，所述吸泵的下端设有第一气缸箱，所述第一气缸箱中设有伸缩杆，所述伸缩杆的左端设有连接套管，连接套管的左侧设有连接管，所述连接管的下端设有所述喷环，所述喷环套在所述保温管的外侧。本技术通过设有固定套管和喷环，能够将保温管夹紧，对保温管的外表面进行全面的喷涂工作。

技术研发人员：李书文,孙明,于泱
受保护的技术使用者：长春市宏晟能源有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12