一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器的制作方法

本技术涉及尾气分离回收装置，具体为一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器。

背景技术：

1、双氧水生产过程中，压缩后的空气经过滤后在氧化塔内与工作液发生氧化反应生成双氧水。因空气中含有氮气不参加氧化反应，需将塔内氧化尾气放空，因反应气量大、流速快，芳烃的饱和蒸汽压低，氧化尾气夹带的芳烃多，如果分离不及时会造成后续处理设备负荷高，造成尾气管线积液引起反应压力变化，存在较大的安全风险；会造成资源芳烃的浪费，加大生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，该种双氧水生产氧化尾气芳烃分离装置在容器内设置旋流折板、折流板除沫器、滤芯、第二导流管，整体合作实现双氧水氧化尾气中芳烃的分离，再进一步降低尾气中芳烃含量以减少最终尾气吸附排放处理的建设投资和运行成本，绿色发展，同时可回收利用，节约资源，降低生产成本。

2、本双氧水生产氧化尾气芳烃分离装置是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，包括容器，还包括设于所述容器内的进气部、分离部、出气部；

4、所述进气部一侧设有进气口、底部设有液相分离口，所述进气部与所述分离部连接处设有第一管板，所述第一管板上开有圆孔，所述第一管板上设有支撑结构，所述支撑结构连接有第一导流管；

5、所述分离部内设有旋流折板、折流板除沫器、滤芯、第二导流管、第二管板、出气口；所述第一管板圆孔处与所述折流板除沫器之间连接有所述旋流折板，所述分离部与所述出气部连接处设有第二管板，所述第二管板与所述第二导流管之间连接有所述滤芯。

6、在一些实施例中，所述折流板除沫器内设有多折向的折流板，所述折流板折弯处设有抓液钩。

7、在一些实施例中，所述第一导流管的顶部管口高于所述第二导流管的底部管口，所述第一导流管的直径大于所述第二导流管的直径。

8、在一些实施例中，所述分离部上设有第一差压计，所述第一差压计与所述滤芯位于同等高度，所述出气部上设有第二差压计。

9、在一些实施例中，所述滤芯和所述第二导流管均位于所述折流板除沫器两侧。

10、在一些实施例中，所述支撑结构的截面呈直角梯形。

11、在一些实施例中，所述进气部上设有视镜。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、在容器内设置旋流折板、折流板除沫器、滤芯、第二导流管，将旋流折板与折板除沫器结合，将气体夹带中的液滴汇集，捕集较大液滴芳烃，再采用滤芯捕集细小液滴，实现回收芳烃的目的，避免了芳烃的浪费；同时及时分离了双氧水氧化尾气中的芳烃，降低了后续处理设备的负荷，减小了尾气管线积液引起的反应压力变化，降低了可能产生的安全风险。

技术特征：

1.一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，包括容器(1)，其特征在于：还包括设于所述容器(1)内的进气部(2)、分离部(3)、出气部(4)；

2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述折流板除沫器(32)内设有多折向的折流板(321)，所述折流板(321)折弯处设有抓液钩(322)。

3.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述第一导流管(25)的顶部管口高于所述第二导流管(34)的底部管口，所述第一导流管(25)的直径大于所述第二导流管(34)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述分离部(3)上设有第一差压计(36)，所述第一差压计(36)与所述滤芯(33)位于同等高度，所述出气部(4)上设有第二差压计(42)。

5.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述滤芯(33)和所述第二导流管(34)均位于所述折流板除沫器(32)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述支撑结构(23)的截面呈直角梯形。

7.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述进气部(2)上设有视镜(24)。

技术总结
本技术公开了一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，涉及尾气分离回收装置技术领域，包括容器，还包括设于所述容器上的进气部、分离部、出气部；该种双氧水生产氧化尾气芳烃分离装置在容器内设有分离部，实现双氧水生产氧化尾气中芳烃的分离，再进一步降低尾气中芳烃含量以减少最终尾气吸附排放处理的建设投资和运行成本，绿色发展，同时可回收利用。

技术研发人员：王辉东,叶心荣,费才叙,占善锦,周佐昱,杨斌文
受保护的技术使用者：江西理文化工有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12