本技术涉及锂离子电池生产,特别涉及一种涂布垫片。同时,本技术还涉及一种设有该涂布垫片的涂布模头。
背景技术:
1、锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,广泛应用于电动汽车、储能、电动工具等领域,随着锂离子电池的大量应用,安全问题逐渐受到越来越多生产企业的关注。
2、目前锂离子电池的动力电芯多采用双头出极耳(正极、负极相叠加)的结构设计,在电芯内部,存在负极削薄区对应正极非削薄区的情况,由于电芯负极片此区域的厚度低于其他区域,充电时负极片此区域表面易析出单质锂,随着电芯充、放电次数的增加,此处单质锂逐渐堆积,最终刺穿用于间隔正负极极片的间隔膜,从而形成短路,引起电芯燃烧甚至爆炸的安全隐患。
3、故而,现有技术中,常会通过在涂布模头上设置有涂布垫片,以在对正极片涂布过程中,在正极片横向上的中间区域产生一个削薄区,以保证电芯安全。然而现有的涂布垫片受限于其自身的结构,常常无法达到预期的削薄深度及宽度,难以满足相关的使用需求。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种涂布垫片,以便于达到预期的削薄深度及削薄宽度。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种涂布垫片,包括沿横向布置的主垫片,以及分设于所述主垫片的两端的沿纵向同侧伸出的侧垫片,并于所述主垫片上设有位于两个所述侧垫片之间的削薄垫片;
4、所述削薄垫片包括设于所述主垫片上的沿纵向布置的分流部,以及设于分流部的远离所述主垫片一端的削薄部,所述分流部与所述削薄部均呈矩形,且所述削薄部的横向尺寸与所述分流部的横向尺寸之间具有预设差值。
5、进一步的,在纵向上,所述分流部的中心线与所述削薄部的中心线重合,且所述预设差值不大于4mm。
6、进一步的,所述削薄部的横向尺寸在6~12mm之间;和/或,所述分流部的横向尺寸在8~10mm之间。
7、进一步的,在纵向上,所述削薄部的远离所述分流部的一端与所述侧垫片远离所述主垫片一端的纵向间距在2~2.9mm之间。
8、进一步的,所述分流部与所述主垫片的厚度相同;和/或,所述削薄部的厚度小于所述分流部的厚度。
9、进一步的,所述削薄部的厚度尺寸与所述分流部的厚度尺寸的比值在0.35∶1~0.38∶1之间。
10、进一步的,所述削薄部通过连接部与所述分流部相连。
11、进一步的,所述连接部相对于所述分流部在纵向上位置可调。
12、相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
13、本实用新型所述的涂布垫片,通过使分流部与削薄部均呈矩形,并使削薄部的横向尺寸与分流部的横向尺寸之间具有预设差值,则可通过调整削薄部与分流部的横向尺寸的预设差值,达到预期的削薄深度及宽度,满足相关的使用需求,而具有较好的实用性。
14、此外,通过使削薄部的横向尺寸在6~12mm之间,使分流部的横向尺寸8~10mm之间,便于进一步使削薄宽度及削薄深度满足相关要求。
15、另外,通过使连接部相对于分流部在纵向上的位置可调,便于通过调整连接部的位置,进而对削薄深度及削薄宽度进行调整,以适应不同型号的极片的涂布。
16、本实用新型的另一目的在于提出一种涂布模头,所述涂布模头上设有如上所述的涂布垫片。
17、进一步的,所述涂布模头包括下模头,以及设于所述下模头上的用于储料的腔体,且所述腔体沿横向延伸布置;在纵向上,所述分流部的远离所述主垫片的一端与所述腔体的远离所述主垫片的一侧的间距在6~9mm之间。
18、本实用新型所述的涂布模头,通过设有如上所述的涂布垫片,便于在涂布过程中达到预期削薄深度及削薄宽度,减少涂布浆料浪费,提升电芯的安全性能。
1.一种涂布垫片,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的涂布垫片,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的涂布垫片,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的涂布垫片,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的涂布垫片,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的涂布垫片,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的涂布垫片,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的涂布垫片,其特征在于:
9.一种涂布模头,其特征在于:
10.根据权利要求9所述的涂布模头,其特征在于: