一种防爆型油雾净化器的制作方法

本技术涉及净化设备,特别涉及一种防爆型油雾净化器。

背景技术：

1、在一些行业的工业生产中，会排出一些含有油雾等细微颗粒的气体，这些气体需要经过净化器的安全净化后才能排入大气中。由于考虑到气体含油易爆，因此必须尽量避免净化器产生火花。但在实际应用过程中，无法完全排除意外或人为疏忽造成的意外停机，这很可能造成净化器内高速气流撞击结构件导致结构件之间错位摩擦甚至出现打火现象，进而引爆废气，造成安全事故。目前，也可通过增设备用电源的方式降低安全风险，但这不仅进一步增加了净化成本，而且并不能完全排除人为失误导致的安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防爆型油雾净化器，可将气体导引经过阻爆腔体和净化腔体至排气腔体，先后经第一过滤件、第二过滤件和过滤桶三次净化后去除气体中的油雾颗粒和气雾颗粒，并采用防爆风轮避免异常停机导致的结构件之间摩擦出火花的现象，进一步降低引爆风险，使用更加安全。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

3、一种防爆型油雾净化器，其特征在于，其上设有连通的净化腔体和排气腔体，所述净化腔体的一侧与进气通道相接：所述进气通道上设有单向隔爆阀；所述净化腔体内装设有过滤组件，所述排气腔体内设有风轮，所述风轮与装设在所述排气腔体外的防爆电机传动连接，所述防爆电机能驱动所述风轮旋转，以导引气流进入所述进气通道，并经所述净化腔体后进入所述排气腔体。

4、作为对上述技术方案的进一步阐述：

5、在上述技术方案中，所述过滤组件包括依次排列并可拆卸固设在所述净化腔体内的均风板、第一过滤件、第二过滤件和第三过滤件，所述第三过滤件的一端部与所述排气腔体相连通。

6、在上述技术方案中，所述均风板垂直装设在所述进气通道的旁侧，其上设有若干匀风孔。

7、在上述技术方案中，所述第一过滤件为能过滤大颗油雾颗粒的金属过滤网。在上述技术方案中，所述第二过滤件为能吸附油雾颗粒的聚酯过滤网。

8、在上述技术方案中，所述第三过滤件包括一过滤桶，其内可拆卸固设有过滤芯，所述过滤桶的开口端与所述净化腔体相连通。

9、在上述技术方案中，所述过滤桶内沿气流方向装设有两种以上过滤芯。

10、在上述技术方案中，所述风轮包括定位板和弧形的导风板，所述定位板与所述防爆电机传动连接，其上沿圆周方向均匀阵列有若干所述导风板，每个所述导风板均与所述定位板固定连接。

11、在上述技术方案中，所述排气腔体的侧壁上还铰接有盖板，所述盖板匹配设在所述净化腔体内所述均风板、第一过滤件和所述第二过滤件的的上方。

12、在上述技术方案中，所述净化腔体的底端部还设有定位件。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置防爆电机和风轮，可将气体导引经过进气通道和净化腔体至排气腔体，先后经第一过滤件、第二过滤件和第三过滤件三次净化后去除气体中的油雾颗粒和气雾颗粒，净化效果好；通过将防爆电机设在排气腔体的外部，并将风轮设为固定连接结构，可避免或降低异常或意外停机的情况电机或结构件急停摩擦导致的火花，进而降低引燃排气腔体内的气体的风险；通过在进气通道上应用单向阻爆阀，可导引气流单向流动，可在腔体内气体被点燃的情况下自动关闭净化器与进气通道的连接，避免引爆未净化的气体，实现隔爆和阻爆的目的，使用更加安全。

技术特征：

1.一种防爆型油雾净化器，其特征在于，其上设有连通的净化腔体和排气腔体，所述净化腔体的一侧与进气通道相接：所述进气通道上设有单向隔爆阀；所述净化腔体内装设有过滤组件，所述排气腔体内设有风轮，所述风轮与装设在所述排气腔体外的防爆电机传动连接，所述防爆电机能驱动所述风轮旋转，以导引气流进入所述进气通道，并经所述净化腔体后进入所述排气腔体。

2.根据权利要求1所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述过滤组件包括依次排列并可拆卸固设在所述净化腔体内的均风板、第一过滤件、第二过滤件和第三过滤件，所述第三过滤件的一端部与所述排气腔体相连通。

3.根据权利要求2所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述均风板垂直装设在所述进气通道的旁侧，其上设有若干匀风孔。

4.根据权利要求2所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述第一过滤件为能过滤大颗油雾颗粒的金属过滤网。

5.根据权利要求2所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述第二过滤件为能吸附油雾颗粒的聚酯过滤网。

6.根据权利要求2所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述第三过滤件包括一过滤桶，其内可拆卸固设有过滤芯，所述过滤桶的开口端与所述净化腔体相连通。

7.根据权利要求6所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述过滤桶内沿气流方向装设有两种以上过滤芯。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述风轮包括定位板和弧形的导风板，所述定位板与所述防爆电机传动连接，其上沿圆周方向均匀阵列有若干所述导风板，每个所述导风板均与所述定位板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述排气腔体的侧壁上还铰接有盖板，所述盖板匹配设在所述净化腔体内所述均风板、第一过滤件和所述第二过滤件的上方。

10.根据权利要求8所述的一种防爆型油雾净化器，其特征在于，所述净化腔体的底端部还设有定位件。

技术总结
本技术公开了一种防爆型油雾净化器，设有净化腔体和排气腔体，净化腔体与进气通道连接，进气通道上设单向隔爆阀，净化腔体内设过滤组件，排气腔体内设有风轮。本技术通过设置防爆电机和风轮，可将气体导引经过进气通道和净化腔体至排气腔体，并经过滤组件三次净化后去除气体中的异物，净化效果好；通过将防爆电机设在排气腔体的外部，并将风轮设为固定连接结构，可避免或降低异常或意外停机的情况电机或结构件急停摩擦导致的火花，进而降低引燃腔体内的气体的风险；通过在进气通道上应用单向阻爆阀，可导引气流单向流动，可在腔体内气体点燃的情况下自动关闭净化器与进气通道的连接，避免引爆未净化的气体，实现隔爆和阻爆的目的。

技术研发人员：陈敬源
受保护的技术使用者：东莞市蓝鹰环保科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/11