本技术涉及磨粉机的齿圈应用,特别是涉及一种磨粉机用组合式齿圈。
背景技术:
1、磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,根据所磨物料的细度和出料物料的细度,磨粉机可分纵摆磨粉机,高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型
2、而在长时间的磨粉加工中会产生大量的粉尘,从而对内部的组合齿圈造成灰尘污染,大量的灰尘粘附在齿圈上会使其在转动过程中出现磨损,降低了齿圈的使用寿命,因此,本实用新型提出了一种磨粉机用组合式齿圈。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨粉机用组合式齿圈,通过在组合式的齿圈外部设置有防尘组件,从而能够对磨粉时的齿圈进行防尘,提高其使用寿命,同时在与齿圈的连接处设置有卡合结构,从而方便进行后期的拆卸维护和安装。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种磨粉机用组合式齿圈,包括齿圈本体,所述齿圈本体的侧壁均匀的开设有多个定位孔,所述齿圈本体的侧壁固定连接有加强圈,所述齿圈本体远离加强圈的侧壁卡合连接有防尘板,用于对齿圈本体进行灰尘的防护;
3、所述防尘板的侧壁靠近外壁位置均匀的固定连接有多个定位柱,多个所述定位柱靠近端面位置均固定连接有卡合结构,所述卡合结构包括活动槽,所述活动槽的内壁贴合设置有弹簧,所述弹簧的端面贴合设置有滑板,所述滑板的侧壁固定连接有移动杆,所述移动杆的端面固定连接有压板,通过将防尘板上的定位柱插入定位孔内,从而对压板进行挤压,使其带动移动杆进行移动,从而带动滑板对弹簧进行挤压,利用弹簧的弹性使得移动杆带动压板对定位孔进行挤压,从而对定位柱进行定位固定。
4、本实用新型进一步设置为:所述齿圈本体的外壁开设有卡槽。
5、通过上述技术方案,便于在对齿圈本体进行安装时的卡合固定。
6、本实用新型进一步设置为:多个所述定位柱分别与多个定位孔呈卡合连接。
7、通过上述技术方案,便于使得防尘板卡合在齿圈本体上。
8、本实用新型进一步设置为:多个所述压板均呈弧形设置,且外弧壁分别与多个定位孔的内壁呈贴合设置。
9、通过上述技术方案,便于在对防尘板进行安装后,其稳定的卡在定位孔内。
10、本实用新型进一步设置为:所述防尘板的中心处开设有安装套孔。
11、通过上述技术方案,便于在对防尘板进行安装时套在转轴上,避免对内部转动结构的影响。
12、本实用新型进一步设置为:多个所述定位柱的外壁均开设有隐藏槽,且多个压板分别与隐藏槽的内壁呈贴合设置。
13、通过上述技术方案,便于在对移动板进行挤压时,其在隐藏槽内滑动,方便进行活动。
14、本实用新型进一步设置为:多个所述移动杆分别贯穿多个活动槽的侧壁,且与之呈光滑贴合设置。
15、通过上述技术方案,便于在对防尘板进行安装时,定位孔的内壁对压板进行挤压,使其带动移动杆进行移动。
16、本实用新型的有益效果如下:
17、1.本实用新型提出的一种磨粉机用组合式齿圈通过在组合式的齿圈外部设置有防尘组件,从而能够对磨粉时的齿圈进行防尘,提高其使用寿命;
18、2.本实用新型提出的一种磨粉机用组合式齿圈通过在与齿圈的连接处设置有卡合结构,从而方便进行后期的拆卸维护和安装。
1.一种磨粉机用组合式齿圈,包括齿圈本体(1),其特征在于:所述齿圈本体(1)的侧壁均匀的开设有多个定位孔(12),所述齿圈本体(1)的侧壁固定连接有加强圈(2),所述齿圈本体(1)远离加强圈(2)的侧壁卡合连接有防尘板(3);
2.根据权利要求1所述的一种磨粉机用组合式齿圈,其特征在于:所述齿圈本体(1)的外壁开设有卡槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种磨粉机用组合式齿圈,其特征在于:多个所述定位柱(4)分别与多个定位孔(12)呈卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨粉机用组合式齿圈,其特征在于:多个所述压板(54)均呈弧形设置,且外弧壁分别与多个定位孔(12)的内壁呈贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种磨粉机用组合式齿圈,其特征在于:所述防尘板(3)的中心处开设有安装套孔(31)。
6.根据权利要求1所述的一种磨粉机用组合式齿圈,其特征在于:多个所述定位柱(4)的外壁均开设有隐藏槽(41),且多个压板(54)分别与隐藏槽(41)的内壁呈贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种磨粉机用组合式齿圈,其特征在于:多个所述移动杆(53)分别贯穿多个活动槽(5)的侧壁,且与之呈光滑贴合设置。