一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置的制作方法

本技术涉及水泥生产，具体是一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置。

背景技术：

1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2、水泥在进行生产时，由于会产生较多的有害气体，烟气直接性的排放到外界会对环境造成影响，需要先对其进行脱硫脱硝操作，传统的脱硫时采用的脱硫结构反应的硫化物附着厚厚一层，不便于进行及时的清理掉，而影响到后续的脱硫使用，同时没有设置检测脱硝内部边的液面高度设备，让其氨水进行脱硝处理后会有欠缺的情况，影响到脱硝的进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的水泥在进行生产时，由于会产生较多的有害气体，烟气直接性的排放到外界会对环境造成影响，需要先对其进行脱硫脱硝操作，传统的脱硫时采用的脱硫结构反应的硫化物附着厚厚一层，不便于进行及时的清理掉，而影响到后续的脱硫使用，同时没有设置检测脱硝内部边的液面高度设备，让其氨水进行脱硝处理后会有欠缺的情况，影响到脱硝的进行的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体的底面垂直向下焊接有支撑底块，所述脱硫箱体的一侧边水平开设有排料侧槽，所述排料侧槽的内侧边设置有密封板，所述脱硫箱体在远离密封板的一侧边水平螺栓连接有推料气缸，所述脱硫箱体的一侧边水平焊接有进烟管道，所述脱硫箱体在远离进烟管道的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述脱硫箱体的顶面焊接有脱硝箱体，所述脱硝箱体的一侧边水平焊接有注料管道，所述脱硝箱体的顶面焊接有顶箱体，所述顶箱体的顶面垂直向上焊接有排烟管道，所述排烟管道的两侧边对称焊接有支撑块，所述脱硫箱体的内侧壁水平镶嵌有推料板，所述脱硫箱体的内侧边水平卡接有固定框体，所述固定框体的顶面和底面对称卡接有支撑弹簧，所述固定框体的内侧边水平固定卡接有脱硫网，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有震动器，所述脱硝箱体的内侧顶面固定焊接有延伸管道，所述延伸管道的两侧边对称焊接有导向管，所述脱硝箱体的内侧壁镶嵌有液面器，所述排烟管道的两侧边对称开设有排烟孔。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底块的个数为四个，且四个支撑底块均固定设置在脱硫箱体的底面四边角位置，排料侧槽水平贯穿式开设在脱硫箱体的一侧边靠近底面位置，且排料侧槽的内部与脱硫箱体的内部保持通接设置，密封板采用电控门结构设置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推料气缸的输出端水平贯穿脱硫箱体的侧壁延伸至内部，且延伸端水平焊接设置在推料板的一侧边位置，进烟管道的一端水平贯穿脱硫箱体的侧边靠近顶面位置延伸至内部。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述脱硝箱体的内侧边填充有氨水液体，注料管道的一端贯穿脱硝箱体的侧边靠近顶面位置延伸至内部，顶箱体的内部与脱硝箱体的内部保持通接设置，排烟管道的底开口端固定设置在顶箱体的顶通孔端保持通接设置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑块水平固定设置在排烟孔的顶面位置，推料板的底面对接设置在脱硫箱体的内侧底面位置，固定框体水平设置在脱硫箱体的内侧靠近顶面位置，支撑弹簧的两端均固定设置在固定框体的外侧边和脱硫箱体的内侧壁槽道位置，脱硫网采用氧化钙材料制作设置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述震动器的输出端水平延伸连接设置在固定框体的一侧边中心位置，延伸管道的底端与脱硫箱体的顶面通孔保持通接设置，导向管的底端垂直向下延伸靠近脱硝箱体的内侧底面位置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将进烟管道的一端连接在烟道端位置，使得烟气进入到脱硫箱体的内部，在烟气向上进行排放时接触的顶面的脱硫网的氧化钙材料进行反应后，对烟气进行脱落操作，让硫化物附着在脱硫网的表面位置，使得脱硫后的烟气向上进入到延伸管道的内部，再通过导向管进入到脱硝箱体的内部氨水内部，在氨水的反应下对烟气进行脱硝操作，脱硝后的烟气向上传输通过顶面的顶箱体进入到排烟管道的内部，最后烟气通过排烟孔向外排出，而在经过一定时间脱硫反应后在震动器的震动下，使得带动着固定框体在脱硫箱体的内部震动作用，使得中心位置的脱硫网震动后对附着的硫化物进行震落处理，而落入到底面的物料通过推料气缸的延伸下使得推料板进行推动，最后从排料侧槽向外排出处理，在采用了一体化处理结构使得可以对烟气的脱硫脱硝的效率大大加快，同时在结合了自动化清理和添加物料的结构使得烟气的处理更加的智能化。

技术特征：

1.一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫箱体(1)，其特征在于，所述脱硫箱体(1)的底面垂直向下焊接有支撑底块(2)，所述脱硫箱体(1)的一侧边水平开设有排料侧槽(3)，所述排料侧槽(3)的内侧边设置有密封板(4)，所述脱硫箱体(1)在远离密封板(4)的一侧边水平螺栓连接有推料气缸(5)，所述脱硫箱体(1)的一侧边水平焊接有进烟管道(6)，所述脱硫箱体(1)在远离进烟管道(6)的一侧边螺栓连接有侧盒体(7)，所述脱硫箱体(1)的顶面焊接有脱硝箱体(8)，所述脱硝箱体(8)的一侧边水平焊接有注料管道(9)，所述脱硝箱体(8)的顶面焊接有顶箱体(10)，所述顶箱体(10)的顶面垂直向上焊接有排烟管道(11)，所述排烟管道(11)的两侧边对称焊接有支撑块(12)，所述脱硫箱体(1)的内侧壁水平镶嵌有推料板(13)，所述脱硫箱体(1)的内侧边水平卡接有固定框体(14)，所述固定框体(14)的顶面和底面对称卡接有支撑弹簧(15)，所述固定框体(14)的内侧边水平固定卡接有脱硫网(16)，所述侧盒体(7)的内侧边螺栓连接有震动器(17)，所述脱硝箱体(8)的内侧顶面固定焊接有延伸管道(18)，所述延伸管道(18)的两侧边对称焊接有导向管(19)，所述脱硝箱体(8)的内侧壁镶嵌有液面器(20)，所述排烟管道(11)的两侧边对称开设有排烟孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述支撑底块(2)的个数为四个，且四个支撑底块(2)均固定设置在脱硫箱体(1)的底面四边角位置，排料侧槽(3)水平贯穿式开设在脱硫箱体(1)的一侧边靠近底面位置，且排料侧槽(3)的内部与脱硫箱体(1)的内部保持通接设置，密封板(4)采用电控门结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述推料气缸(5)的输出端水平贯穿脱硫箱体(1)的侧壁延伸至内部，且延伸端水平焊接设置在推料板(13)的一侧边位置，进烟管道(6)的一端水平贯穿脱硫箱体(1)的侧边靠近顶面位置延伸至内部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硝箱体(8)的内侧边填充有氨水液体，注料管道(9)的一端贯穿脱硝箱体(8)的侧边靠近顶面位置延伸至内部，顶箱体(10)的内部与脱硝箱体(8)的内部保持通接设置，排烟管道(11)的底开口端固定设置在顶箱体(10)的顶通孔端保持通接设置。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述支撑块(12)水平固定设置在排烟孔(21)的顶面位置，推料板(13)的底面对接设置在脱硫箱体(1)的内侧底面位置，固定框体(14)水平设置在脱硫箱体(1)的内侧靠近顶面位置，支撑弹簧(15)的两端均固定设置在固定框体(14)的外侧边和脱硫箱体(1)的内侧壁槽道位置，脱硫网(16)采用氧化钙材料制作设置。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述震动器(17)的输出端水平延伸连接设置在固定框体(14)的一侧边中心位置，延伸管道(18)的底端与脱硫箱体(1)的顶面通孔保持通接设置，导向管(19)的底端垂直向下延伸靠近脱硝箱体(8)的内侧底面位置。

技术总结
本技术公开了一种水泥生产烟气脱硫脱硝装置，涉及水泥生产领域，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体的底面垂直向下焊接有支撑底块，所述脱硫箱体的一侧边水平开设有排料侧槽，所述排料侧槽的内侧边设置有密封板，所述脱硫箱体在远离密封板的一侧边水平螺栓连接有推料气缸，所述脱硫箱体的一侧边水平焊接有进烟管道，所述脱硫箱体在远离进烟管道的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述脱硫箱体的顶面焊接有脱硝箱体，所述脱硝箱体的一侧边水平焊接有注料管道，所述脱硝箱体的顶面焊接有顶箱体，在采用了一体化处理结构使得可以对烟气的脱硫脱硝的效率大大加快，同时在结合了自动化清理和添加物料的结构使得烟气的处理更加的智能化。

技术研发人员：金跃洪,左光元,何成洋,杨继勋,戴正华
受保护的技术使用者：云县金成水泥有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12