一种自动翻转卸料抽滤槽装置的制作方法

本技术涉及物料过滤，尤其涉及一种自动翻转卸料抽滤槽装置。

背景技术：

1、目前，在我国化工生产中普遍需要采用固液分离的装置，其中真空抽滤槽装置是与化学实验小试、中试过程中最为相似的装置，并能根据物料腐蚀特性选择低成本防腐材质，抽滤利用抽气泵使容器中的压强降低,达到固液分离的目的，一般来说适用于量小且不易脱水的物质，是化工生产过程中常用装置。真空抽滤装置相比离心过滤具有结构简单、运营能耗低，设备造价低，但在也存在自动性较差、处理量小受到容积影响显著、需要工人将滤布上的物料挖出或者整张滤袋滤布吊出耗费大量人力、工作效率低的缺点，所以需要进行改进优化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决常规过滤装置自动性较差，处理量受到容积影响显著，人力消耗大、工作效率低的缺点进行改进，而提出的一种自动卸料翻转式抽滤槽装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种自动翻转卸料抽滤槽装置，该装置包括：

3、机座；

4、翻转框，设置在所述机座上；

5、卸料滑槽，设置在所述机座上，并位于所述翻转框下部；

6、抽滤槽，位于所述翻转框内。

7、具体的，所述翻转框在外部将所述抽滤槽包围并通过加强筋强化固定。

8、具体的，该装置还包括：

9、减速机，所述减速机固定于所述机座上，且与所述翻转框的中轴连接。

10、具体的，该装置还包括：

11、电机，所述电机固定于所述机座上，且与所述减速机连接，所述电机带动所述减速机转动以带动固定在所述翻转框内的所述抽滤槽转动。

12、具体的，所述电机转动带动得到抽滤槽绕所述减速机的输出轴旋转翻转，以使所述抽滤槽卸料，所述抽滤槽翻转卸出的料落入所述卸料滑槽中。

13、具体的，所述抽滤槽分上方溢流区、中间过滤区与下方真空抽滤液区。

14、具体的，所述抽滤槽从上到下依次设有滤布固定凹槽、溢流口、滤布支撑板、真空抽滤口。

15、具体的，所述抽滤槽上方设有所述溢流口，进入所述抽滤槽内的晶浆中的固体沉降留在所述抽滤槽内，上层清母液通过所述溢流口离开所述抽滤槽。

16、具体的，所述抽滤槽下方的所述真空抽滤液区为上宽下窄倒锥型结构。

17、具体的，该装置还包括：

18、限位器，所述限位器设置在所述机座上，所述限位器用于启停卸料与复位操作。

19、与现有技术相比，本实用新型的有优势是：通过电机带动槽翻转式卸料结构，提高抽滤过程的自动化程度，降低人力劳动强度，提高卸料速度；通过抽滤槽内上清母液溢流增大物料固液比、降低连续真空抽滤时间，提高批次过滤处理能力；与底部倒锥型结构保证了不容易窜气，实现高效抽滤；设备可整体防腐材质，选材制造易。综上，本实用新型专利自动翻转卸料装置具有防腐容易、设备造价低、劳动强度低、运行成本低，工作效率高的优点。

技术特征：

1.一种自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，所述电机转动带动得到抽滤槽绕所述减速机的输出轴旋转翻转，以使所述抽滤槽卸料，所述抽滤槽翻转卸出的料落入所述卸料滑槽中。

5.根据权利要求1所述的自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，所述抽滤槽从上到下依次设有滤布固定凹槽、溢流口、滤布支撑板、真空抽滤口。

6.根据权利要求5所述的自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，所述抽滤槽上方设有所述溢流口，进入所述抽滤槽内的晶浆中的固体沉降留在所述抽滤槽内，上层清母液通过所述溢流口离开所述抽滤槽。

7.根据权利要求6所述的自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，所述抽滤槽下方的所述真空抽滤液区为上宽下窄倒锥型结构。

8.根据权利要求1所述的自动翻转卸料抽滤槽装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术公开了一种自动翻转卸料抽滤槽装置，包括：机座；翻转框，设置在所述机座上；卸料滑槽，设置在所述机座上，并位于所述翻转框下部；抽滤槽，位于所述翻转框内。本技术通过槽内上清母液溢流增大物料固液比提高处理量、降低连续真空抽滤时间，通过槽底真空抽离母液与过滤固体，最终能通过电机转动翻转抽滤槽进行自动卸料，通过限位器控制达到一键启停操作，实现了提高处理量、降低工作人员的劳动强度人力消耗、提高卸料安全性、提高工作效率。

技术研发人员：闻伴康,曾辉,梁国忠
受保护的技术使用者：惠州TCL环境科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13