:本技术涉及炼焦,具体涉及带有密封结构的除尘干管。
背景技术
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背景技术:
1、炼焦工序装煤时炭化室内逸散出的烟尘通过炉头导套和上升管导套收集,经导烟车上的输送管道导入除尘干管内,最后由地面除尘站进行烟气净化处理,因导烟车为移动设备,除尘干管为固定管道。目前输送管道与除尘干管之间通过u型管进行连接,如图1所示,同时u型管15的底部置于u型水槽16的水封结构中,虽然u型水槽16水的密封结构,密封性好,但夏季高温时u型水槽16蒸发出的水汽也会随烟气进入地面除尘站,造成除尘站的除尘布袋9表面极易结块,严重影响除尘布袋9使用寿命,使用成本较高。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种带有密封结构的除尘干管。
2、本实用新型由如下技术方案实施:带有密封结构的除尘干管,其包括有除尘干管、移动箱、皮带,所述除尘干管的顶端滑动设有所述移动箱,所述移动箱的一侧开设有用于连接输送管线的进尘口,所述移动箱的底端开设有与所述除尘干管内部连通的出尘口,所述除尘干管和所述移动箱的底端密封罩设有所述皮带,所述皮带沿所述除尘干管的长度方向设置,所述皮带的起始端与所述除尘干管的一端固定连接,所述皮带的末端与所述除尘干管的另一端通过张紧装置连接。
3、进一步的,所述除尘干管的顶端开设有沿除尘干管的长度方向设置的长条口,所述长条口的两侧边缘固定有滑轨,所述移动箱的底端设有与所述滑轨滑动连接的导向轮,所述滑轨的内侧固定有密封板,所述密封板与所述皮带紧密贴合设置。
4、进一步的,所述移动箱包括有支架、箱体、压紧辊筒,所述支架上固定有箱体,所述支架的底端固定有导向轮;所述箱体两侧的所述支架上转动连接有沿所述除尘干管宽度方向设置的所述压紧辊筒,所述皮带通过所述压紧辊筒与所述箱体的两侧紧贴合,所述箱体的底端两侧分别与两侧的密封板密封滑动配合。
5、进一步的,所述箱体的顶端固定有与所述压紧辊筒平行设置的导向辊筒。
6、进一步的,所述皮带绕设在所述压紧辊筒的底部及所述导向辊筒的顶部之间。
7、进一步的,所述张紧装置包括配重板,所述皮带的末端悬挂有所述配重板,所述配重板沿所述皮带的宽度方向设置。
8、本实用新型的优点:在导烟车的带动作用下,固定在导烟车上的输送管线与移动箱的进尘口固定连接,使得输送管线在移动的过程中移动箱也会沿除尘干管的长度方向移动,在张紧装置和皮带的作用下,实现了移动箱和除尘干管之间的密封连接,烟气经除尘干管后送至除尘站的除尘布袋,除尘布袋在风机的作用对烟气进行降尘处理,该密封结构不需要使用水封,所以减小了烟气中夹杂的水蒸汽,解决了除尘布袋结块的问题,延长了除尘布袋的使用寿命,节省了成本。
1.带有密封结构的除尘干管,其特征在于,其包括有除尘干管、移动箱、皮带,所述除尘干管的顶端滑动设有所述移动箱,所述移动箱的一侧开设有用于连接输送管线的进尘口,所述移动箱的底端开设有与所述除尘干管内部连通的出尘口,所述除尘干管和所述移动箱的底端密封罩设有所述皮带,所述皮带沿所述除尘干管的长度方向设置,所述皮带的起始端与所述除尘干管的一端固定连接,所述皮带的末端与所述除尘干管的另一端通过张紧装置连接。
2.根据权利要求1所述的带有密封结构的除尘干管,其特征在于,所述除尘干管的顶端开设有沿除尘干管的长度方向设置的长条口,所述长条口的两侧边缘固定有滑轨,所述移动箱的底端设有与所述滑轨滑动连接的导向轮,所述滑轨的内侧固定有密封板,所述密封板与所述皮带紧密贴合设置。
3.根据权利要求2所述的带有密封结构的除尘干管,其特征在于,所述移动箱包括有支架、箱体、压紧辊筒,所述支架上固定有所述箱体,所述支架的底端固定有所述导向轮;所述箱体两侧的所述支架上转动连接有沿所述除尘干管宽度方向设置的所述压紧辊筒,所述皮带通过所述压紧辊筒与所述箱体的两侧紧贴合,所述箱体的底端两侧分别与两侧的密封板密封滑动配合。
4.根据权利要求3所述的带有密封结构的除尘干管,其特征在于,所述箱体的顶端固定有与所述压紧辊筒平行设置的导向辊筒。
5.根据权利要求4所述的带有密封结构的除尘干管,其特征在于,所述皮带绕设在所述压紧辊筒的底部及所述导向辊筒的顶部之间。
6.根据权利要求5所述的带有密封结构的除尘干管,其特征在于,所述张紧装置包括配重板,所述皮带的末端悬挂有所述配重板,所述配重板沿所述皮带的宽度方向设置。