一种施工钢管油漆粉刷装置及其使用方法与流程

本发明属于刷粉装置，更具体地，涉及一种施工钢管油漆粉刷装置及其使用方法。

背景技术：

1、在建筑施工及其他领域，油漆刷粉施工的效率及施工过程中的环境污染已被人们所关注，目前传统方法一般采用机械喷淋或人工涂刷的方式进行施工。对于机械喷淋方法，需要采用特种机械完成粉刷作业，因此施工成本高，且在运输过程中极易造成油漆掉落，导致需要运输后的二次粉刷，由于工厂化作业中机械设备的不可移动性，对于正在作用的钢管无法完成粉刷作业；对于人工涂刷方法，大部分采用单截面刷油漆，施工效率低，操作麻烦，不适合危险性较大的粉刷环境，也不适用正在作用的钢管，且粉刷均匀性差，劳动力开销较大。因此，提出一种可以高效、便捷的油漆刷粉施工装置是有必要的。

2、为了解决上述问题，中国实用新型专利cn201552100u公开了一种钢管油漆粉刷装置，其包括储漆桶，所述的储漆桶下方设有毛刷，储漆桶底部有漏槽与毛刷相连；毛刷下设有底座漆槽，底座漆槽内带有至少两个滚轴。所述的毛刷由上毛刷、下毛刷和两侧毛刷组成，中间构成一个供钢管通过的通道。另外，储漆桶的至少一侧还设有一小毛刷，该小毛刷的中间部位留有供钢管通过的通孔；此外，中国实用新型专利cn210930121u公开了一种钢管油漆涂刷器，属于建筑施工装置技术领域。其技术方案为：一种钢管油漆涂刷器，其中，包括涂刷部，和设置在涂刷部上的手柄；涂刷部包括开设在固定件一侧面中部的第一弧形槽，置于第一弧形槽内的滑块，设置在固定件和滑块之间的环形伸缩件，设置在固定件上的储油器，设置在环形伸缩件上，与储油器相连通的油管，以及控制储油器的出油开关。

3、上述专利技术均通过包围钢管的方式进行油漆粉刷，有效实现了良好的粉刷效果，但仍存在如下技术问题：(1)由于上述粉刷装置结构较为复杂，拆装困难，导致对于粉刷正在使用的钢管在安装过程上产生了很大的障碍，从而难以完成施工；(2)对于大型钢管粉刷的施工环境，需要有较大的承载能力，若采用人工进给钢管至喷涂装置，则对工人体力造成负担，增大了劳动力；(3)为了更好的适应更多钢管的尺寸，喷涂口应当大小可任意调节，且为了增加喷涂装置的使用方便性，应当对喷涂口的水平正对方向可调，上述专利技术中，均未解决该技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种施工钢管油漆粉刷装置，通过采用可拆装铰接组件与易于拆装的连接环将油漆容器的一侧转动连接，同时可根据不同钢管的大小调整定角组件与对应位置的定角卡孔进行卡接定位，从而实现对油漆容器的完全定位，进而间接实现了对两侧滚筒的完全定位，实现了对于不同钢管尺寸可调的技术效果，提高了工况的适应性。不仅简化了装置的安装步骤，在钢管不动的工况下也可实现简单安装本装置到钢管表面，进而实现了即使处在安装状态下的钢管亦可进行粉刷的技术效果。

2、一种施工钢管油漆粉刷装置，包括，所述油漆容器由多个均在前侧设有被上方设有油漆灌入口的输入端连通管联通的油漆输入孔和靠近滚轮一侧设有油漆输出口且在靠近滚轮一侧设置有半圆形凹槽的单层容器组成，所述单层容器的半圆形凹槽直径值沿油漆容器竖向由中间位置的单层容器向上下两侧单层容器逐渐递减，构成滚轮腔室；

3、所述滚轮包括表面形状为凹型且均匀覆盖毛刷的滚动主体和用于转动连接油漆容器的转动轴，在所述滚轮与滚轮腔室外表面之间所构成的出油间隙中设有过滤层。

4、优选的，所述的定角组件包括：

5、固定于下部支撑台前侧的壳体、设于壳体内部用于限位防脱的滑动腔、两侧设有安装在所述滑动腔内部并通过下压弹簧与上保持弹性连接的竖向推翼的杆体、设置于杆体下方并用于与定角卡孔进行卡接定位的卡接头、设置于杆体上方并用于提供撑起支点的翘动撑杆、右端设有用于与杆体进行滑动连接的杆体滑槽和左端设有用于手动按压的压柄并且中间通过销轴与壳体转动连接的翘动手柄。

6、优选的，还包括：

7、用于调整装置整体所面向方向的方向角调整单元，其包括输出轴固定连接于第二承载台的且下端面固定连接于第一承载台的方向角调整电机。

8、优选的，还包括：

9、电控单元，其包括固定设置于第一承载台上表面的控制板、用于将固定在第一承载台上表面且存储油漆的油箱中的油漆通过管路泵出至油漆灌入口的油泵、输出轴与转动轴固定连接且主体固定于上部支撑台的用于为滚轮提供转动动力的滚轮电机、设置于输入端连通管顶端用于检测油漆量是否充足的液位传感器、设置于控制板且用于控制滚轮电机的转速以及控制方向角调整电机转动量的按键、设置于控制板用于为所有用电设备进行供电的电源、连接于各个控制输入输出模块且用于接收采集信号和控制电机工作状态的mcu。

10、优选的，还包括第一承载台下方设有用于在路面移动的运动单元。

11、优选的，还包括控制板，包括用于无线接收控制指令的lora无线接收器、

12、优选的，包括：固定连接在第一承载台上表面的控制板

13、s100:首先将两侧油漆容器通过可拆装铰接组件和连接环转动连接，并通过定位轴将连接环与第二承载台进行相对定位，从而防止连接环在第二承载台表面移动；

14、s200：根据钢管尺寸的大小，水平转动油漆容器，从而带动与下部支撑台前侧固定连接的定角组件同时运动，当到达合适位置后，控制定角组件与定角卡孔进行卡接，从而实现将油漆容器与第二承载台的完全定位；

15、s300：将钢管插入两个滚轮中间所形成的孔洞，使得滚轮侧面完全包围钢管；

16、s400将钢管向前推进，从而在摩擦力的作用下带动滚轮同向转动，此时，由于滚轮表面的毛刷与油漆输出口通过过滤层间接接触，从而将油漆粘连到毛刷表面，持续转动后，会使的滚轮表面全部被油漆沾满，并能同时被油漆输出口所提供的油漆对毛刷表面的油漆量及时补充；

17、s500：根据油漆容器内的油漆剩余量，在油漆灌入口输入油漆，直至将钢管完全推出，且不被滚筒包围，至此完成一根钢管的粉刷作业。

18、优选的，其中s200包含如下步骤：

19、s201：在调整完油漆容器的角度后，根据工况需求控制方向角调整电机转动适当的角度值，从而使装置朝向钢管。

20、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

21、1.本发明的一种施工钢管油漆粉刷装置实施例中，通过采用可拆装铰接组件与易于拆装的连接环将油漆容器的一侧转动连接，同时可根据不同钢管的大小调整定角组件与对应位置的定角卡孔进行卡接定位，从而实现对油漆容器的完全定位，进而间接实现了对两侧滚筒的完全定位，实现了对于不同钢管尺寸可调的技术效果，提高了工况的适应性。不仅简化了装置的安装步骤，在钢管不动的工况下也可实现简单安装本装置到钢管表面，进而实现了即使处在安装状态下的钢管亦可进行粉刷的技术效果。

22、2.本发明的一种施工钢管油漆粉刷装置实施例中，通过采用带有毛刷的滚筒和带有出油孔且与滚筒形状对应的油漆容器相配合，不仅保证了出油间隙的大小从而防止油液的自行流出，同时将油漆容器设计为多个单层容器拼接而成的方式，且每个单层容器均设有独立的油漆输出口，从而消除了因高度差异所带来的重力差而引起的竖直方向流量梯度不均匀的问题，从而保证了滚筒表面油液分布的均匀性，有效提高了粉刷效果。与此同时，通过在出油间隙中设有过滤层，解决了因钢管表面的异物对出油口堵塞的技术问题。

23、3.本发明的一种施工钢管油漆粉刷装置实施例中，通过采用弹性元件对杆体进行弹出位置记忆，并通过手柄可临时变动回缩状态，从而实现了卡接状态手动可控，可任意调整卡接头与定角卡孔的卡接位置；通过将粉刷执行单元看做整体，在其下方设置电动转动调节装置，从而实现调整装置整体所面向的方向，提高了设备的适用性，使用更加方便灵活。

24、4.本发明的一种施工钢管油漆粉刷装置实施例中，通过设置控制滚轮电机，从而实现了为滚筒提供了转动机械能，节省了人工推入滚轮间粉刷空间的劳动力，并可通过按键对滚轮电机的转速进行调节，使用更加灵活；与此同时，通过在输入端连通管顶端设置液位传感器，结合采集传感器信息，并对第二承载台进行自动控制，实现了自动添加补充油漆的作用；还通过设定lora无线通讯模块，实现了远程控制，增强了使用的方便性。