一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置及系统的制作方法

本申请涉及余热回收，具体涉及一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置及系统。

背景技术：

1、玻璃的生产中需要使用窑炉(如辊道窑等)对玻璃片按照一定的温度曲线进行热处理，并要求按照一定的降温速度进行降温。在降温过程中往往采用自然降温或者其他方式将热量带走。这导致大量的热量被浪费，并升高了生产现场的环境温度。而在超薄玻璃片生产中，超薄玻璃片进行晶化热处理时为了避免玻璃片堆叠发生粘连需要在玻璃片上喷涂一层脱模剂，脱模剂含有大量水分。喷涂脱模剂涂层的玻璃片需要采用烘干机进行烘干后进行堆叠然后进行热处理，同时在干燥时需要避免不影响玻璃片的表面质量。本着降低能源消耗的目的，如何将对玻璃进行降温时带走的热量用于对喷涂脱模剂涂层的玻璃片烘干从而达到降低能源消耗且不影响玻璃片的表面质量的目的是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、(一)申请目的

2、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置及系统，以解决如何将对玻璃进行降温时带走的热量用于喷涂脱模剂涂层的玻璃片烘干从而达到降低能源消耗且不影响玻璃片的表面质量的目的的技术问题。

3、(二)技术方案

4、本申请公开了一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，包括：热交换机构和风干机构；所述热交换机构包括热交换介质传输组件和吸热管，所述热交换介质传输组件用于热交换介质与所述吸热管之间的输送，所述吸热管用于吸取工业余热的热量；所述风干机构包括烘干管，所述吸热管与所述烘干管相连；热交换介质进入吸热管，经过吸热管时吸取热量后通过烘干管对喷涂脱模剂涂层的玻璃片烘干。

5、在一种可能的实施方式中，所述热交换介质为空气。

6、在一种可能的实施方式中，所述热交换机构还包括第一支管和第二支管，所述第一支管包括第一进风口和多个第一出风口；所述第二支管包括多个第二进风口和第二出风口，所述第一支管和第二支管呈间隔平行设置；所述吸热管包括多个吸热支管；所述第一支管和第二支管的间隔处分布设置多个吸热支管，每个吸热支管两端分别与第一支管和第二支管连接，多个第一出风口和多个第二进风口通过多个吸热支管连通；所述第二出风口与所述烘干管连接。

7、在一种可能的实施方式中，所述风干机构还包括热交换介质传输管，所述热交换介质传输管设置在所述第二出风口与所述烘干管间。

8、在一种可能的实施方式中，所述热交换介质传输管设置有热风排空口。

9、在一种可能的实施方式中，所述热风排空口具有控制闭合的阀门。

10、在一种可能的实施方式中，所述烘干管包括多个出风孔，所述多个出风孔设置在所述烘干管的管壁上。

11、在一种可能的实施方式中，所述多个出风孔沿所述烘干管轴线设置。

12、在一种可能的实施方式中，还包括风机，所述风机包括风机进风口和风机出风口；空气经过风机进风口进入吸热管。

13、作为本申请的第二方面，还提供了一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的系统，包括如上任一所述的装置和传输喷涂脱模剂涂层的玻璃片的传输线，所述装置对传输线上的涂脱模剂涂层的玻璃片烘干。

14、(三)有益效果

15、本装置及系统能将工业余热产生的热量用于喷涂脱模剂涂层的玻璃片烘干从而达到降低能源消耗且不影响玻璃片的表面质量。

16、本申请的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本申请的实践中得到教导。本申请的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，包括：热交换机构和风干机构；所述热交换机构包括热交换介质传输组件和吸热管，所述热交换介质传输组件用于热交换介质与所述吸热管之间的输送，所述吸热管用于吸取工业余热的热量；所述风干机构包括烘干管，所述吸热管与所述烘干管相连；热交换介质进入吸热管，经过吸热管时吸取热量后通过烘干管对喷涂脱模剂涂层的玻璃片烘干。

2.根据权利要求1所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，所述热交换介质为空气。

3.根据权利要求2所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，所述热交换介质传输组件还包括第一支管和第二支管，所述第一支管包括第一进风口和多个第一出风口；所述第二支管包括多个第二进风口和第二出风口，所述第一支管和第二支管呈间隔设置；所述吸热管包括多个吸热支管；多个第一出风口和多个第二进风口通过多个吸热支管一一对应连通，所述第二出风口与所述烘干管连接。

4.根据权利要求3所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，所述风干机构还包括热交换介质传输管，所述热交换介质传输管设置在所述第二出风口与所述烘干管间。

5.根据权利要求4所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，所述热交换介质传输管设置有热风排空口。

6.根据权利要求5所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，所述热风排空口具有控制闭合的阀门。

7.根据权利要求1所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，所述烘干管包括多个出风孔，所述多个出风孔设置在所述烘干管的管壁上。

8.根据权利要求7所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，所述多个出风孔沿所述烘干管轴线设置。

9.根据权利要求2所述的一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置，其特征在于，还包括风机，所述风机包括风机进风口和风机出风口；空气经过风机进风口进入吸热管。

10.一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的装置和传输喷涂脱模剂涂层的玻璃片的传输线，所述装置对传输线上的涂脱模剂涂层的玻璃片烘干。

技术总结
本技术公开了一种利用窑炉的余热对玻璃片喷涂层烘干的装置及系统，涉及余热回收技术领域，包括：热交换机构和风干机构；所述热交换机构包括热交换介质传输组件和吸热管，所述热交换介质传输组件用于热交换介质与所述吸热管之间的输送，所述吸热管用于吸取工业余热的热量；所述风干机构包括烘干管，所述吸热管与所述烘干管相连；热交换介质进入吸热管，经过吸热管时吸取热量后通过烘干管对喷涂脱模剂涂层的玻璃片烘干。本装置能将工业余热产生的热量用于喷涂脱模剂涂层的玻璃片烘干从而达到降低能源消耗且不影响玻璃片的表面质量。

技术研发人员：王桃,张延起
受保护的技术使用者：重庆鑫景特种玻璃有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13