一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机的制作方法

本技术属于混料机，具体涉及一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机。

背景技术：

1、随着我国高铁工业的快速发展，对高铁速度和性能的要求越来越高，同时，对高铁制动技术也提出了更高的要求。高铁闸片作为高铁制动过程中至关重要的安全件，其性能的好坏直接决定了高铁制动性能的优劣，关系到每一辆高铁的行车安全。而高铁闸片加工前需要对粉末冶金材料进行混料，而传统的混料机在使用时，混料效率差，而采用单个v字形混料罐，由于平衡性差，造成混料不平衡，造成混料效率差的问题，同时驱动时采用直接传动的方式，不便于对单个混料罐进行停工的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，包括驱动组件、混料组件和控制箱；

3、驱动组件包括驱动电机，以及驱动电机上方固定变速箱，且驱动电机的输出轴与变速箱的输入端通过联轴器固定，所述变速箱两个输出端均安装有电动离合器；

4、混料组件包括用于支撑的支撑横架，以及支撑横架上表面焊接的支撑竖架，支撑竖架上端固定的轴承支撑座，且轴承支撑座内转动安装有联动杆，两个支撑竖架之间安装的混料罐，且混料罐的两侧与联动杆焊接固定，所述混料罐的进料端安装有电动蝶阀，所述支撑横架的中部焊接有驱动支撑架，且驱动电机固定在驱动支撑架的下端，变速箱固定在驱动支撑架的上端，电动离合器与联动杆连接。

5、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机优选技术方案，所述混料罐为“v”字形的空心结构，且两个混料罐反向设置。

6、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机优选技术方案，所述联动杆和混料罐的连接出焊接有用于加强的固定耳板。

7、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机优选技术方案，所述联动杆和混料罐连接出焊接的固定耳板设置有三个，且三个固定耳板呈极轴阵列分布。

8、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机优选技术方案，所述支撑竖架平行设置有四个，四个支撑竖架关于驱动支撑架对称。

9、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机优选技术方案，所述联动杆共设置有四个，且四个联动杆的中心处于同一直线上。

10、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机的混料方法优选技术方案，其特征在于：包括实验混料和加工混料两个步骤；

11、实验混料包括：

12、sa，根据不同高铁闸片的型号，配比十组粉末冶金材料分别注入十个混料罐内混合，有利于前期实验，确保粉末冶金材料混料的精准度；

13、sb，设定不同的参数对粉末冶金材料进行混合，有利于对参数进行设定和更改；

14、sc，在不同参数混合下的粉末冶金材料进行光谱含量测定，选出最优数据并记录；

15、加工混料包括：

16、za，根据粉末冶金材料对应实验数据在控制箱中的参数设定模块中选择对应参数；

17、zb，控制箱中的控制模块读取参数设定模块中选择的参数对粉末冶金材料进行混合；

18、zc，混合时，控制箱中的控制器控制驱动电机与外部电源接通，此时根据设定参数驱动电机输出额定功率和时间；

19、zd，混合后，驱动电机停止工作，把电动蝶阀与外部的电源连接，使得电动蝶阀打开口混料罐内部的粉末冶金材料由电动蝶阀排出，并对粉末冶金材料进行光谱含量测定。

20、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机的混料方法优选技术方案，参数设定包括粉末冶金材料各物质种类、粉末冶金材料总重量、粉末冶金材料的各物质重量、驱动电机输出功率，驱动电机输出时间，驱动电机输出频率。

21、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机的混料方法优选技术方案，粉末冶金材料包括铜45％、锡2％、二氧化硅5％、二氧化锆6％，鳞片石墨30％、颗粒石墨10％，二硫化钼2％。

22、作为本实用新型的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机的混料方法优选技术方案，其中输出功率为1000kw/h，输出时间为300分钟，输出频率为3r/s。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动组件和混料组件，便于驱动组件对混料组件驱动，而驱动组件通过变速箱输出端安装的电动离合器，同时电动离合器与联动杆连接，便于变速箱输出端带着混料罐转动，而两个混料罐位于变速箱两侧，便于通过电动离合器选择两个混料罐进行单个旋转或同时旋转，从而提高了对金属高铁闸片粉末进行混料的效率，而混料罐进料端安装的电动蝶阀，解决了传统的采用手动阀门开合的繁琐，提高了混料机的高效性，同时两个混料罐反向设置，使得两个混料罐同时转动时保持稳定，而混料罐和联动杆之间通过焊接的固定耳板进行加固，进而提高了联动杆带着混料罐旋转的稳定性。

技术特征：

1.一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，其特征在于：包括驱动组件、混料组件和控制箱(12)；

2.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，其特征在于：所述混料罐(9)为“v”字形的空心结构，且两个混料罐(9)反向设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，其特征在于：所述联动杆(7)和混料罐(9)的连接出焊接有用于加强的固定耳板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，其特征在于：所述联动杆(7)和混料罐(9)连接出焊接的固定耳板(11)设置有三个，且三个固定耳板(11)呈极轴阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，其特征在于：所述支撑竖架(2)平行设置有四个，四个支撑竖架(2)关于驱动支撑架(3)对称。

6.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，其特征在于：所述联动杆(7)共设置有四个，且四个联动杆(7)的中心处于同一直线上。

技术总结
本技术属于混料机技术领域，尤其为一种高效粉末冶金高铁闸片的混料机，包括驱动组件、混料组件和控制箱；驱动组件包括驱动电机，以及驱动电机上方固定变速箱，且驱动电机的输出轴与变速箱的输入端通过联轴器固定，所述变速箱两个输出端均安装有电动离合器；混料组件包括用于支撑的支撑横架；通过设置的驱动组件和混料组件，便于驱动组件对混料组件驱动，而驱动组件通过变速箱输出端安装的电动离合器，同时电动离合器与联动杆连接，便于变速箱输出端带着混料罐转动，而两个混料罐位于变速箱两侧，便于通过电动离合器选择两个混料罐进行单个旋转或同时旋转，从而提高了对金属高铁闸片粉末进行混料的效率。

技术研发人员：王天永
受保护的技术使用者：王天永
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/22