一种自动喷油机的制作方法

本技术涉及糖果生产加工，具体为一种自动喷油机。

背景技术：

1、软糖浇注机一般采用plc、触摸屏控制，可生产凝胶软糖、卡拉胶软糖和果胶软糖等，能够通过更换模具或浇注头生产各种不同形状的种类软糖，也可选配浆料注入，用于制作夹心软糖。在软糖浇注机加工过程中，为了方便放模具和糖果成型后脱模使用，需要在模具槽内喷洒食用油，降低糖果外表与模具的粘附性，方便之后的糖果成品脱模使用。

2、中国专利申请号cn202011451558.3，一种节能型低温糖浆浇注机和浇注方法，其中采取的上油方式为喷嘴式，也是一般糖果浇注机常见的上油方式，通过油嘴对模具槽内进行上油。但是喷嘴喷洒后的油液容易聚集在模具槽的内底部，在糖果汁液浇注进来后，占据一部分空间，使得糖体成型不够完善，油液也可能会包裹在糖果内，降低糖果的品质。

3、为此，我们需要提供一种自动喷油机来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动喷油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷油机，包括安装于链板输送带上的喷油结构，所述喷油结构包括升降移动于链板输送带上方的喷油盘，喷油盘的底部设置有用于糖果模具槽内上油的油头，并在所述链板输送带上安装有用于升降驱动喷油盘移动的驱动架；

3、喷油盘的盘体平行悬空布置在链板输送带上方，喷油盘的内部通过水平连接的隔板分割腔体，从上到下依次形成相连通的储油腔和喷油腔，喷油腔的底部可拆式连通油头，且在所述喷油盘的顶部固定连接有喷油气泵，油气泵的喷气端通过导管贯穿储油腔连通喷油腔；

4、油头包括用于糖果模具槽沾涂上油的柔性海绵块，海绵块的上端镶嵌有竖立的喷油管，喷油管的上端连通喷油腔。

5、作为本实用新型所述自动喷油机的一种可选方案，其中：所述喷油腔的容积小于储油腔的容积，且设置隔板中部安装有电动截止阀，电动截止阀控制储油腔和喷油腔的连通。

6、作为本实用新型所述自动喷油机的一种可选方案，其中：所述储油腔的顶部连通有补油管，所述喷油盘的侧壁上安装有透明玻璃观察窗。

7、作为本实用新型所述自动喷油机的一种可选方案，其中：所述海绵块的上部固定套接有环形盖状的固定套，固定套的中部固定镶嵌喷油管。

8、作为本实用新型所述自动喷油机的一种可选方案，其中：所述固定套的上端固定连接有螺纹环，所述喷油腔的底面配合螺纹环固定连接有安装座，所述固定套通过螺纹环来螺纹连接在安装座上。

9、作为本实用新型所述自动喷油机的一种可选方案，其中：所述喷油管的管体穿过螺纹环突出，所述喷油腔底部对应喷油管开设有插孔，喷油管的上部管体插入插孔连通喷油腔。

10、作为本实用新型所述自动喷油机的一种可选方案，其中：所述海绵块设置为木浆海绵块，且在海绵块的上部镶嵌有聚酯纤维制的吸油棉块，吸油棉块的内部连接喷油管的底部喷油口，且设置吸油棉块的吸油率大于海绵块。

11、作为本实用新型所述自动喷油机的一种可选方案，其中：所述驱动架包括固定连接于链板输送带上侧板体上的龙门架，龙门架的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞杆端贯穿架板固定连接于喷油盘上端中部，且在喷油盘的两侧均固定连接有竖立的条状形导杆，所述龙门架内顶面与各导杆对应的位置均固定连接有轴套，轴套与导杆相滑动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、1、该自动喷油机，设计内部分层的喷油盘，由带有电动截止阀的隔板来控制盘内储油腔和喷油腔的连通，喷油腔底部连接油头，在气泵下将喷油腔内适量存放的油液通过喷油管浸给油头底部的柔性海绵块，同时在海绵块里内嵌高吸油率的吸油海绵率先吸油，不让海绵块过度吸收而出现滴油下坠现象，并在驱动架的电驱推移下，油头底部的海绵块插入下方的糖果模具槽内，对糖果模具槽的内壁进行沾插涂覆的上油，内壁上油均匀无积液，使用方便；

14、2、该自动喷油机，油头螺纹可拆式安装于喷油腔底部，实现油头可拆式安装于喷油盘上的效果，方便拆取维护，保证上油的效果。

技术特征：

1.一种自动喷油机，包括安装于链板输送带（1）上的喷油结构（2），其特征在于：所述喷油结构（2）包括升降移动于链板输送带（1）上方的喷油盘（201），喷油盘（201）的底部设置有用于糖果模具槽内上油的油头（202），并在所述链板输送带（1）上安装有用于升降驱动喷油盘（201）移动的驱动架（203）；

2.根据权利要求1所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述喷油腔（2013）的容积小于储油腔（2012）的容积，且设置隔板（2011）中部安装有电动截止阀（2014），电动截止阀（2014）控制储油腔（2012）和喷油腔（2013）的连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述储油腔（2012）的顶部连通有补油管（2016），所述喷油盘（201）的侧壁上安装有透明玻璃观察窗（2017）。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述海绵块（2021）的上部固定套接有环形盖状的固定套（2022），固定套（2022）的中部固定镶嵌喷油管（2025）。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述固定套（2022）的上端固定连接有螺纹环（2023），所述喷油腔（2013）的底面配合螺纹环（2023）固定连接有安装座（2024），所述固定套（2022）通过螺纹环（2023）来螺纹连接在安装座（2024）上。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述喷油管（2025）的管体穿过螺纹环（2023）突出，所述喷油腔（2013）底部对应喷油管（2025）开设有插孔，喷油管（2025）的上部管体插入插孔连通喷油腔（2013）。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述海绵块（2021）设置为木浆海绵块，且在海绵块（2021）的上部镶嵌有聚酯纤维制的吸油棉块（2026），吸油棉块（2026）的内部连接喷油管（2025）的底部喷油口，且设置吸油棉块（2026）的吸油率大于海绵块（2021）。

8.根据权利要求6或7所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述驱动架（203）包括固定连接于链板输送带（1）上侧板体上的龙门架（2031），龙门架（2031）的顶部固定连接有电动推杆（2032），电动推杆（2032）的活塞杆端贯穿架板固定连接于喷油盘（201）上端中部，且在喷油盘（201）的两侧均固定连接有竖立的条状形导杆（2034），所述龙门架（2031）内顶面与各导杆（2034）对应的位置均固定连接有轴套（2033），轴套（2033）与导杆（2034）相滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种自动喷油机，包括安装于链板输送带上的喷油结构，喷油结构包括升降移动于链板输送带上方的喷油盘，喷油盘的底部设置有用于糖果模具槽内上油的油头，并在链板输送带上安装有用于升降驱动喷油盘移动的驱动架。本技术设计内部分层的喷油盘，由带有电动截止阀的隔板来控制盘内储油腔和喷油腔的连通，喷油腔底部连接油头，在气泵下将喷油腔内适量存放的油液通过喷油管浸给油头底部的柔性海绵块，同时在海绵块里内嵌高吸油率的吸油海绵率先吸油，不让海绵块过度吸收而出现滴油下坠现象，并在驱动架的电驱推移下，油头底部的海绵块插入下方的糖果模具槽内，对糖果模具槽的内壁进行沾插涂覆的上油，内壁上油均匀无积液。

技术研发人员：徐满耀
受保护的技术使用者：泉州壕源机械有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/22