一种粗酚精制用精馏装置的制作方法

本发明涉及精馏装置，具体的，涉及一种粗酚精制用精馏装置。

背景技术：

1、粗酚是一种无色或呈白色晶体，可溶于水，能混溶于乙醇、氯仿、甘油、醚等，其是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏，并用于进一步提取苯酚、甲酚和二甲酚。

2、粗酚精制是指利用酚化合物的沸点差异，采用精馏方法加工粗酚，获得酚产品的工艺。是煤焦油馏分加工过程之一，其加工程序有粗酚脱水、脱渣和精馏等，所以就会使用到精馏塔，精馏塔作为一种化工设备，对化工产品的提纯起到了很大的作用，精馏是指利用液体混合物组分间的挥发度不同，通过气液两相逐级流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，从而完成混合物的分离提纯工作，精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔两种类型，填料式精馏塔是连续的气液传质设备，气液两相呈连续逆流接触形式，进行传质和传热；板式精馏塔中的气液两相呈逐层逆流接触的形式，进行传质和传热。

3、随着粗酚精制的多元化发展，目前使用两种形式的精馏塔已经不能满足粗酚精制所需要的气液传质的需求，且精馏塔的处理能力和适用范围仍需提高。

技术实现思路

1、本发明提出一种粗酚精制用精馏装置，解决了相关技术中的板式精馏塔和填料式精馏塔已经不能满足粗酚精制所需要的气液传质的需求，且精馏塔的处理能力和适用范围仍需提高的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种粗酚精制用精馏装置，包括：

4、精馏塔，所述精馏塔具有塔腔，所述塔腔具有进料口、液体回流口、进气口、塔顶出气口和塔底出液口；

5、液体导流管，所述液体导流管设置在所述塔腔内，所述液体导流管具有开口，且所述液体导流管两端分别与所述液体回流口和所述塔底出液口连通；

6、若干个上塔板和若干个下塔板，所述上塔板和所述下塔板交替设置在所述液体导流管上，所述上塔板具有导流面一，所述下塔板具有导流面二，所述导流面一用于将液体导流至所述导流面二上，所述导流面二用于将所述液体回流至所述开口；

7、填料件一，所述填料件一设置在所述液体导流管内。

8、作为进一步的技术方案，所述进气口位于所述精馏塔底部，所述上塔板和所述下塔板均具有通气孔，且所述上塔板横截面积小于所述塔腔横截面积，所述下塔板最大横截面积等于所述塔腔横截面积。

9、作为进一步的技术方案，所述上塔板为伞形，所述下塔板为内凹面形，所述开口位于所述上塔板顶部和所述下塔板底部。

10、作为进一步的技术方案，所述通气孔为若干个，若干个所述通气孔沿周向排列，还包括：

11、若干个弧形凸起件，若干个所述弧形凸起件均设置在所述上塔板上，若干个所述弧形凸起件沿周向排列，且所述弧形凸起件和所述通气孔交替设置；

12、填料件二，所述填料件二设置在所述上塔板的所述通气孔内，所述开口流出所述液体后，所述弧形凸起件用于将所述液体导流至所述通气孔内。

13、作为进一步的技术方案，所述弧形凸起件横截面为梯形，且所述弧形凸起件横截面积从靠近到远离所述液体导流管逐渐增大。

14、作为进一步的技术方案，所述开口为若干个，若干个所述开口沿周向排列，所述开口和所述通气孔交替设置，所述开口位于所述弧形凸起件一端。

15、作为进一步的技术方案，还包括：

16、若干个扩散件，若干个所述扩散件均设置在所述下塔板边缘处，若干个所述扩散件沿周向排列，所述扩散件和所述通气孔交替设置，且所述扩散件位于所述上塔板的所述通气孔一端，所述扩散件用于将所述液体扩散至所述导流面二上。

17、作为进一步的技术方案，所述扩散件为球形，所述扩散件直径小于相邻两个所述弧形凸起件的最大宽度。

18、作为进一步的技术方案，所述下塔板还具有若干个填料孔，若干个所述填料孔沿所述扩散件周向排列，还包括：

19、填料件三，所述填料件三设置在所述填料孔内。

20、作为进一步的技术方案，所述填料件一包括：

21、填料件四和填料件五，所述填料件四和所述填料件五均设置在所述液体导流管内，所述下塔板两侧分别设置有所述填料件四和所述填料件五。

22、本发明的工作原理及有益效果为：

23、本发明中，粗酚精制是需要通过连续蒸馏和间歇蒸馏，来得到苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚等产品；粗酚精制首先需要进行脱水处理，由脱水塔底出来的粗酚从进料口进入精馏装置，在其中被分为两种馏分，一种是甲酚以前的轻馏分，另一种是二甲酚以后的重馏分，轻馏分送入精馏装置，并被分馏为苯酚馏分和甲酚馏分，苯酚馏分从塔顶出气口经冷凝器冷凝，从液体回流口回流至液体导流管中，而甲酚馏分经塔底出液口经再沸器，实现部分蒸发，从进气口循环回精馏塔的塔腔内，精馏塔作为一种化工设备，利用液体混合物组分间的挥发度不同，通过气液两相逐级流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，从而完成混合物的分离提纯工作，但为了提高传统精馏塔处理能力，满足需求，所以在精馏塔内加装若干组上塔板和下塔板。

24、本精馏塔的工作原理为：沿着液体导流管自上而下设置的若干组交替设置的上塔板、下塔板和填料件一，一组精馏单元分为自上而下设置的上塔板、下塔板和填料件一，从液体回流口回流的液体从开口处先流至上塔板的导流面一上，并在其作用下，从上塔板的边缘流至下塔板的导流面二上，最终从开口处循环回液体导流管内的填料件一处，在此过程中从进气口进入塔腔的气体上升，能够实现与多组精馏单元上的液体充分混合传质和传热，增大接触面积，拉长接触时长，大大提高了精馏装置的处理能力。

技术特征：

1.一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，所述上塔板（10）为伞形，所述下塔板（11）为内凹面形，所述开口（9）位于所述上塔板（10）顶部和所述下塔板（11）底部。

3.根据权利要求1所述的一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，所述弧形凸起件（16）横截面为梯形，且所述弧形凸起件（16）横截面积从靠近到远离所述液体导流管（8）逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，所述开口（9）为若干个，若干个所述开口（9）沿周向排列，所述开口（9）和所述通气孔（15）交替设置，所述开口（9）位于所述弧形凸起件（16）一端。

5.根据权利要求1所述的一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，所述扩散件（18）为球形，所述扩散件（18）直径小于相邻两个所述弧形凸起件（16）的最大宽度。

7.根据权利要求5所述的一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，所述下塔板（11）还具有若干个填料孔（19），若干个所述填料孔（19）沿所述扩散件（18）周向排列，还包括：

8.根据权利要求1所述的一种粗酚精制用精馏装置，其特征在于，所述填料件一（14）包括：

技术总结
本发明涉及精馏装置技术领域，提出了一种粗酚精制用精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔具有塔腔，所述塔腔具有进料口、液体回流口、进气口、塔顶出气口和塔底出液口；液体导流管，所述液体导流管设置在所述塔腔内，所述液体导流管具有开口，且所述液体导流管两端分别与所述液体回流口和所述塔底出液口连通；若干个上塔板和若干个下塔板，所述上塔板和所述下塔板交替设置在所述液体导流管上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的板式精馏塔和填料式精馏塔已经不能满足粗酚精制所需要的气液传质的需求，且精馏塔的处理能力和适用范围仍需提高的问题。

技术研发人员：王清风,杨小伟,刘萍,徐熠,张志敏,张晓荣,王首,金培杰,郭永恩,张江伟,尚树志,陈新棉
受保护的技术使用者：邢台旭阳煤化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15