一种镁合金生产气体的保护装置及保护工艺的制作方法

本技术涉及铸造保护的，尤其是涉及一种镁合金生产气体的保护装置及保护工艺。

背景技术：

1、镁是一种容易与氧化物反应的金属，容易被氧化成镁氧化物。在镁合金铸造过程中，如果没有保护气体，空气中的氧气会与镁反应，导致镁合金表面氧化，降低合金的质量和性能。

2、现有技术中的保护气体采用的是95%压缩空气和5%四氟乙烷气体混合的气体。 在镁合金生产过程中，通过加入保护气体，可以隔绝空气中的氧气，防止镁合金氧化。

3、镁合金生产过程中，压缩空气和四氟乙烷气体混合均匀度对镁合金成品质量影响较大。

技术实现思路

1、为了提高镁合金成品的质量，本技术提供一种镁合金生产气体的保护装置及保护工艺。

2、第一方面，本技术提供一种镁合金生产气体的保护装置，采用如下的技术方案：

3、一种镁合金生产气体的保护装置，包括底座，所述底座上固定安装有四氟乙烷气体供应筒和压缩空气供应筒，所述四氟乙烷气体供应筒连通有第一输气管，所述第一输气管远离所述四氟乙烷气体供应筒的一端连通有第一过滤器，所述第一过滤器远离所述第一输气管的一端连通有驱动机构；所述压缩空气供应筒连通有第二输气管，所述第二输气管远离所述压缩空气供应筒的一端的连通有第二过滤器，所述第二过滤器远离所述第二输气管的一端连通与所述驱动机构连通，所述驱动机构连接有混合机构，所述驱动机构用于驱动所述混合机构转动，所述混合机构包括：

4、第一安装筒，所述第一安装筒为一端开口的中空圆柱体，所述第一安装筒固定安装在所述底座上，所述驱动机构设置在所述第一安装筒上；

5、第二安装筒，所述第二安装筒为一端开口的中空圆柱体，所述第二安装筒固定安装在所述底座上；

6、进气管，所述进气管为一端开口的中空圆柱体，所述进气管的闭口端同轴穿设在所述第一安装筒的闭口端上，所述进气管的闭口端与所述第一安装筒的闭口端转动连接，所述进气管侧壁上开设有多个第一通孔，所述进气管通过所述第一通孔与所述第一安装筒连通；

7、出气管，所述出气管为一端开口的中空圆柱体，所述出气管的闭口端同轴穿设在所述第二安装筒的闭口端上，所述出气管的闭口端与所述第二安装筒的闭口端转动连接，所述出气管侧壁上开设有第二通孔，所述出气管通过所述第二通孔与所述第二安装筒连通；

8、混合筒，所述混合筒为中空圆柱体，所述混合筒与所述进气管同轴固定连接且连通，所述混合筒与所述出气管同轴固定连接且连通，所述混合筒与所述第一安装筒转动连接，所述混合筒与所述第二安装筒转动连接。

9、通过采用上述技术方案，四氯乙烷气体经第一输气管流经第一过滤器流入第一安装筒内，压缩空气经第二输气管流经第二过滤器流入第一安装筒内，在第一安装筒内完成预混合后流入混合筒内，驱动机构驱动混合筒转动，使得四氟乙烷气体和压缩空气充分混合，并经由第二通孔流入第二安装筒后，并投入到镁合金制造的使用中，有利于提高对镁合金的保护效果，进一步提高了镁合金的质量。

10、可选的，所述驱动机构包括：

11、扇叶，所述扇叶同轴固定安装在所述进气管上；

12、第一进气口，所述第一进气口开设在所述第一安装筒侧壁上，所述第一过滤器远离所述第一输气管的一端与所述第一进气口连通；

13、第二进气口，所述第二进气口开设在所述第一安装筒侧壁上，所述第二过滤器远离所述第二输气管的一端与所述第二进气口连通。

14、通过采用上述技术方案，四氯乙烷气体和压缩空气驱动扇叶转动，扇叶转动驱动进气管转动，进气管转动驱动混合同筒转动，使得四氟乙烷气体和压缩空气充分混合，有利于提高对镁合金的保护效果，进一步提高了镁合金的质量。

15、可选的，还包括更换机构，所述更换机构用于快速更换所述第一过滤器和所述第二过滤器，所述更换机构包括：

16、安装架，所述安装架与所述底座固定连接，所述安装架远离所述底座的一端上开设有限位孔；

17、安装板，所述安装板同轴转动安装在所述安装架远离所述底座的一端上，两个所述第一过滤器嵌设在所述安装板上，两个所述第一过滤器关于所述安装板的转动轴心对称设置，两个所述第二过滤器嵌设在所述安装板上，两个所述第二过滤器关于所述安装板的转动轴心对称设置，两个所述第一过滤器和两个所述第二过滤器位于以所述安装板的转动轴心为圆心的同心圆上；

18、滑槽，所述滑槽开设在所述安装板的两端上，所述滑槽以所述安装板的转动轴心为圆心、以两个所述第一过滤器之间的长度为直径周向连续开设；

19、第一磁环，所述第一磁环固定安装在所述第一过滤器的两端上，所述第一磁环与所述滑槽底壁平齐；

20、第二磁环，所述第二磁环固定安装在所述第二过滤器的两端上，所述第二磁环与所述滑槽底壁平齐；

21、第三磁环，所述第三磁环固定安装在所述第一输气管远离所述四氟乙烷气体供应筒的一端上，所述第三磁环滑动安装在所述滑槽内，所述第三磁环和靠近所述第一输气管的所述第一磁环异极相对；

22、第四磁环，所述第四磁环固定安装在所述第二输气管远离所述压缩空气供应筒的一端上，所述第四磁环滑动安装在所述滑槽内，所述第四磁环和靠近所述第二输气管的所述第二磁环异极相对；

23、第五磁环，所述第五磁环固定安装在所述第一过滤器与所述第一进气口连通的位置上，所述第五磁环位于靠近所述第一过滤器的一端上，所述第五磁环滑动安装在所述滑槽内，所述第五磁环与靠近所述第一进气口的所述第一磁环异极相对；

24、第六磁环，所述第六磁环固定安装在所述第二过滤器和所述第二进气口连通的位置上，所述第六磁环位于靠近所述第二过滤器的一端上，所述第六磁环滑动安装在所述滑槽内，所述第六磁环和靠近所述第二进气口的所述第二磁环异极相对；

25、驱动组件，所述驱动组件与所述安装板连接，所述驱动组件用于驱动所述安装板转动。

26、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装板转动180°，实现了对第一过滤器和第二过滤器的快速更换，提高了四氯乙烷气体和压缩空气的纯净度，有利于提高混合气体的保护能力，进一步提高了镁合金的质量。

27、可选的，所述传动组件包括：

28、往复丝杠，所述往复丝杠与所述进气管的闭口端同轴固定连接；

29、往复块，所述往复块与所述往复丝杠螺纹连接；

30、限位杆，所述限位杆与所述往复块滑动连接，所述限位杆与所述第一安装筒的闭口端固定连接，所述限位杆与所述往复丝杠平行设置；

31、第一磁条，所述第一磁条与所述往复块固定连接；

32、第二磁条，所述第二磁条与所述安装板连接，所述第一磁条在靠近所述第二磁条时，能够驱动第二磁条转动。

33、通过采用上述技术方案，进气管驱动往复丝杠转动，使得第一磁条靠近第二磁条时，第二磁条转动使得安装板随之转动，对第一过滤器和第二过滤器进行更换，有利于提高镁合金的质量。

34、可选的，所述第二磁条连接有复位机构，所述复位机构包括：

35、安装轴，所述安装轴同轴滑动安装在所述安装板上，所述第二磁条与所述安装轴固定连接，所述安装轴能够进入所述限位孔内；

36、卡槽，所述卡槽开设在所述安装板靠近所述第二磁条的一端上；

37、卡块，所述卡块固定安装在所述安装轴的侧壁上，所述卡块能够进入所述卡槽内；

38、弹簧，所述弹簧的一端与所述限位孔底壁固定连接，所述弹簧的另一端能够与所述安装轴远离所述卡块的一端固定连接；

39、扭簧，所述扭簧的一端与所述安装轴固定连接，所述扭簧的另一端与所述限位孔侧壁滑动连接。

40、通过采用上述技术方案，使得当第一磁条远离第二磁条后，安装轴向远离限位孔的方向滑动，卡块从卡槽内脱离，扭簧复位使得安装轴转动，第二磁条复位，便于第一磁条下一次驱动第二磁条转动，使得第一过滤器和第二过滤器的更换流程能够多次运行，有利于提高镁合金的质量。

41、可选的，所述第二安装筒上固定安装有五通管，所述五通管的一端与所述第二安装筒连通，所述五通管的另外四端分别与镁液浇筑出口区、收缩区、凝固区和出口处连通，且所述五通管与镁液浇筑出口区、收缩区、凝固区和出口处的连通处均固定安装有风阀。

42、通过采用上述技术方案，使得通向镁液浇筑出口区、收缩区、凝固区和出口处的混合气体能够通过调节风阀控制风速，有利于提高镁合金的质量。

43、可选的，所述第一输气管上安装有加热器。

44、通过采用上述技术方案，对四氯乙烷气体进行加热，能够提高四氯乙烷气体的稳定性，有利于提高镁合金的质量。

45、第二方面，本技术提供一种镁合金生产气体的保护工艺，采用如下的技术方案：

46、一种镁合金生产气体的保护工艺，包括以下步骤：

47、s1：将四氟乙烷气体供应筒和压缩空气供应筒内的气体按5：95的比例排出；

48、s2：排出的四氟乙烷气体经过加热器和第一过滤器后进入混合机构内，同时压缩空气经过第二过滤器后进入混合机构内；

49、s3：驱动机构驱动混合机构转动，将混合机构内的四氟乙烷气体和压缩空气混合均匀；

50、s4：混合气体通过五通管分别流向镁液浇筑出口区、收缩区、凝固区和出口处，并通过风阀调节混合气体的流速。

51、通过采用上述技术方案，使得四氟乙烷气体和压缩空气能够充分混合，并且能够提高四氟乙烷气体和压缩空气的纯净度，有利于提高镁合金的质量。

52、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

53、四氯乙烷气体和压缩空气驱动扇叶转动，扇叶转动驱动进气管转动，进气管转动驱动混合同筒转动，使得四氟乙烷气体和压缩空气充分混合，有利于提高对镁合金的保护效果，进一步提高了镁合金的质量；

54、驱动组件驱动安装板转动180°，实现了对第一过滤器和第二过滤器的快速更换，提高了四氯乙烷气体和压缩空气的纯净度，有利于提高混合气体的保护能力，进一步提高了镁合金的质量；

55、通过将四氟乙烷气体和压缩空气充分混合，并且能够提高四氟乙烷气体和压缩空气的纯净度，进而提高镁合金的质量。