一种用于粉末涂料制备V型混合机的制作方法

本技术具体涉及混合机相关，具体是一种用于粉末涂料制备v型混合机。

背景技术：

1、混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，参考公开号：cn216024448u，公开的“一种v型混合机”，其结构包括v型混合筒、指示灯、控制器、配电柜、散热口、排放筒、底板，本实用新型一种v型混合机，通过将原料倒进v型混合筒中，即可驱动控制器使其控制配电柜中的电机运行，带动混合筒进行混合加工，在对v型混合筒中的原料进行排放后，可以对其排放筒上的拉块进行拉动，使其带动衔接筒向下垂直移动，即可使其带动衔接架上的震动球垂直下移，此时再松开拉板，即可使衔接筒在衔接弹簧的作用下回弹，使其带动震动球与外壳撞击，让整个排放筒及混合筒发生震动，将其上残留的粉末抖动下来，使其在进行使用的时候，能够较好的对混合筒中残留的粉末进行抖动清理，无需工作人员另外用工具进行辅助清理。

2、而目前使用的混合机的混料桶通常是安装在固定高度的，当混合机整体尺寸较大时，会导致进料口的高度升高，尤其是“v”型混料机的混料桶通常设有两个进料口，且两个进料口分别设置在两端，在添加原料时，需要操作人员重复负重登高两次进行作业，降低了生产效率，且存在一定的安全风险，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于粉末涂料制备v型混合机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的混合机的混料桶通常是安装在固定高度的，当混合机整体尺寸较大时，会导致进料口的高度升高，尤其是“v”型混料机的混料桶通常设有两个进料口，且两个进料口分别设置在两端，在添加原料时，需要操作人员重复负重登高两次进行作业，降低了生产效率，且存在一定的安全风险，因此在使用时存在不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于粉末涂料制备v型混合机，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有第一外壳，且底座的顶部另一端安装有第二外壳，同时第一外壳与第二外壳之间设有混合罐；所述的混合罐的两侧外壁上部分别呈对称式安装有两个固定件，且靠近第二外壳一侧的固定件与第一转接件相连接，同时靠近第一外壳一侧的固定件与第二转接件相连接；所述的第一转接件和第二转接件分别贯穿两个第二通槽延伸至第一外壳和第二外壳的内部，且两个第二通槽分别开设在第一外壳和第二外壳的外壁上；所述的第一转接件与驱动杆相连接，且驱动杆安装在第一外壳的内部；所述的第二转接件与导向杆滑动连接，且导向杆安装在第二外壳的内部；所述的第二转接件远离固定件的一侧设有从动轮，且从动轮靠近导向杆的一端固定有连接轴，同时从动轮与传动皮带的一端内壁相连接；所述的第一外壳的内部安装有隔板，且隔板靠近导向杆的一侧安装有定滑轮和驱动轮，同时定滑轮和驱动轮均与传动皮带的内壁相连接；所述的第一外壳的外壁上安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与驱动轮的一端相连接。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述的混合罐的顶部两端分别设有两个进料口，且混合罐的底部设有出料口，同时两个进料口关于出料口的竖直轴心线呈对称式分布；所述的进料口的轴心线与混合罐的轴心线在同一条竖直直线上。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述的第二外壳的内侧底部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴配合传动结构与驱动杆的底部相连接；所述的驱动杆与第一转接件的连接方式为螺纹连接，且第一转接件配合驱动杆与固定件组成转动结构。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述的连接轴贯穿第一通槽，且第一通槽开设在导向杆上，同时第一通槽的宽度大于连接轴的直径；所述的导向杆与第二转接件的连接方式为滑动连接。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述的隔板靠近导向杆的一侧设有张紧轮目前张紧轮与传动皮带的外壁滑动连接；所述的张紧轮的一端贯穿限位槽与滑块转动连接，且滑块与滑杆滑动连接，同时滑杆安装在隔板的另一侧。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述的滑杆的外侧包裹有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与滑块的底部固定连接，同时压缩弹簧配合滑块与张紧轮组成伸缩结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型，设置有混合罐，混合罐呈“v”型，在混合罐转动的过程中，内部的原料会不断的被分隔呈两部分并再次冲击合并，有利于提高粉末涂料在混合时的效果和混合效率。

11、2.本实用新型，设置有固定件、第一转接件、驱动杆、第一驱动电机和传动结构，在使用时通过启动第一驱动电机配合传动结构使驱动杆转动，可以带动第一转接件与固定件在竖直方向上进行移动，进而调节混合罐及进料口的所在高度，确保在进料时免攀登，提高了进料效率的同时降低了。

12、3.本实用新型，设置有从动轮、定滑轮、驱动轮、张紧轮和传动皮带，通过从动轮、定滑轮、驱动轮、张紧轮和传动皮带组成的传动结构，将第二驱动电机的动力传输至从动轮，进而通过连接轴带动混合罐进行转动，同时在从动轮跟随固定件移动的过程中，通过压缩弹簧拉动张紧轮同步移动，可以在此过程中始终保持传动皮带处于张紧的状态，整体结构简单，降低了生产成本及维护便捷性。

技术特征：

1.一种用于粉末涂料制备v型混合机，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的顶部一端安装有第一外壳(2)，且底座(1)的顶部另一端安装有第二外壳(3)，同时第一外壳(2)与第二外壳(3)之间设有混合罐(4)；所述的混合罐(4)的两侧外壁上部分别呈对称式安装有两个固定件(8)，且靠近第二外壳(3)一侧的固定件(8)与第一转接件(9)相连接，同时靠近第一外壳(2)一侧的固定件(8)与第二转接件(13)相连接；所述的第一转接件(9)和第二转接件(13)分别贯穿两个第二通槽(26)延伸至第一外壳(2)和第二外壳(3)的内部，且两个第二通槽(26)分别开设在第一外壳(2)和第二外壳(3)的外壁上；所述的第一转接件(9)与驱动杆(10)相连接，且驱动杆(10)安装在第一外壳(2)的内部；所述的第二转接件(13)与导向杆(14)滑动连接，且导向杆(14)安装在第二外壳(3)的内部；所述的第二转接件(13)远离固定件(8)的一侧设有从动轮(15)，且从动轮(15)靠近导向杆(14)的一端固定有连接轴(7)，同时从动轮(15)与传动皮带(16)的一端内壁相连接；所述的第一外壳(2)的内部安装有隔板(21)，且隔板(21)靠近导向杆(14)的一侧安装有定滑轮(17)和驱动轮(18)，同时定滑轮(17)和驱动轮(18)均与传动皮带(16)的内壁相连接；所述的第一外壳(2)的外壁上安装有第二驱动电机(24)，且第二驱动电机(24)的输出轴与驱动轮(18)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料制备v型混合机，其特征在于：所述的混合罐(4)的顶部两端分别设有两个进料口(5)，且混合罐(4)的底部设有出料口(6)，同时两个进料口(5)关于出料口(6)的竖直轴心线呈对称式分布；所述的进料口(5)的轴心线与混合罐(4)的轴心线在同一条竖直直线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料制备v型混合机，其特征在于：所述的第二外壳(3)的内侧底部安装有第一驱动电机(11)，且第一驱动电机(11)的输出轴配合传动结构(12)与驱动杆(10)的底部相连接；所述的驱动杆(10)与第一转接件(9)的连接方式为螺纹连接，且第一转接件(9)配合驱动杆(10)与固定件(8)组成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料制备v型混合机，其特征在于：所述的连接轴(7)贯穿第一通槽(25)，且第一通槽(25)开设在导向杆(14)上，同时第一通槽(25)的宽度大于连接轴(7)的直径；所述的导向杆(14)与第二转接件(13)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料制备v型混合机，其特征在于：所述的隔板(21)靠近导向杆(14)的一侧设有张紧轮(19)目前张紧轮(19)与传动皮带(16)的外壁滑动连接；所述的张紧轮(19)的一端贯穿限位槽(20)与滑块(27)转动连接，且滑块(27)与滑杆(22)滑动连接，同时滑杆(22)安装在隔板(21)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉末涂料制备v型混合机，其特征在于：所述的滑杆(22)的外侧包裹有压缩弹簧(23)，且压缩弹簧(23)的顶端与滑块(27)的底部固定连接，同时压缩弹簧(23)配合滑块(27)与张紧轮(19)组成伸缩结构。

技术总结
本技术公开了一种用于粉末涂料制备V型混合机，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有第一外壳，且底座的顶部另一端安装有第二外壳，同时第一外壳与第二外壳之间设有混合罐；所述的混合罐的两侧外壁上部分别呈对称式安装有两个固定件，且靠近第二外壳一侧的固定件与第一转接件相连接，同时靠近第一外壳一侧的固定件与第二转接件相连接；设置有固定件、第一转接件、驱动杆、第一驱动电机和传动结构，在使用时通过启动第一驱动电机配合传动结构使驱动杆转动，可以带动第一转接件与固定件在竖直方向上进行移动，进而调节混合罐及进料口的所在高度，确保在进料时免攀登，提高了进料效率及混合效率。

技术研发人员：陆祖建,黄林秋,陈国涛,李春德
受保护的技术使用者：广西玲珑粉末涂料有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13