一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜及使用方法与流程

本发明涉及水处理药剂，尤其涉及一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜及使用方法。

背景技术：

1、水处理药剂是用来对废水污水进行处理的化学药剂，以实现对污水的净化效果，而化学药剂的制备需要用到反应釜来对原料进行反应，反应釜可理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品等各个领域。

2、经检索公告号为cn215586457u的实用新型公开了一种水处理药剂生产多功能反应釜装置，包括反应釜，成品出口，电磁阀，震动封板，高频震动发生器，连接块，底部支撑块，旋转槽，旋转杆，搅拌设备，电机盖和开盖提扣，其中：成品出口焊接在反应釜的下方，且电磁阀镶嵌在成品出口的内部，该震动封板镶嵌在反应釜的内部；所述高频震动发生器通过螺栓安装在震动封板的表面，且连接块通过螺栓安装在反应釜内部的下侧，该底部支撑块镶嵌在连接块的内部；所述旋转槽通过螺栓安装在底部支撑块的表面，且旋转杆镶嵌在旋转槽的内部，该搅拌设备通过螺栓安装在旋转杆的表面；所述电机盖通过螺栓安装在旋转杆的顶部。本实用新型震动封板，搅拌设备和搅拌叶的设置，效率快，加工需要时间短。

3、在生产水处理药剂时，需要向反应釜中进行注料，但现有技术方案在使用时仍存在以下不足之处：

4、1、现有技术中在向反应釜中添加原料时往往需要工作人员将袋装的原料搬运至反应釜上方，并将袋装原料倾倒至反应釜储料箱中，但是由于袋装原料较重，因此在倾倒的过程中费时费力，影响后期水处理药剂的生产；

5、2、人工在倾倒原料时，容易导致原料洒落造成浪费现象；

6、3、原料长时间存储在储料箱中容易出现凝结现象，影响后期的投料。

7、针对上述问题，本发明文件提出了一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜及使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜及使用方法，解决了现有技术中人工倾倒费时费力，原料容易洒落，原料容易出现凝结的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜，包括：反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有放置箱；

4、储料结构，设置在放置箱内，用于储放不同的原料；

5、倾倒结构，设置在放置箱的顶部，用于自动将原料倾倒与放置箱内。

6、在一种可能的设计中，所述储料结构包括转动连接在放置箱底部内壁的储料箱，所述储料箱的底部内壁固定连接有固定柱，所述放置箱的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与固定柱的顶端固定连接，所述固定柱的外壁固定连接有多个隔板，通过隔板能够在储料箱内形成多个存储仓，所述放置箱的顶部固定连接有进料斗，所述储料箱的底部设有多个储料孔，所述放置箱的底部固定连接有延伸至反应釜内的导料管，所述导料管的外壁固定套设有电磁阀。

7、在一种可能的设计中，所述倾倒结构包括固定连接在放置箱的顶部的多个固定杆，多个所述固定杆的顶部固定支撑有同一个顶板，反应釜的一侧固定连接有两个底板，所述底板和顶板之间转动连接有螺纹杆，所述底板和顶板之间固定连接有滑杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有螺母块，且滑杆的一端滑动贯穿螺母块，所述螺母块的一侧设有夹持原料袋的夹持结构。

8、在一种可能的设计中，所述夹持结构包括转动在螺母块内的滚珠，所述滚珠远离螺纹杆的一侧固定连接有转动臂，所述转动臂的底端转动连接有机械爪，且机械爪内设有三角块，用于增加机械爪对原料袋的夹持力。

9、在一种可能的设计中，所述放置箱的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切割刀，所述滑动块的顶部两侧均转动连接有连杆，顶板内滑动贯穿有多个滑动杆，多个所述滑动杆的底端固定连接有同一个升降板，所述滑动杆的外壁套设有与升降板顶部固定连接的第一弹簧，且第一弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述连杆的顶端与升降板的一侧转动连接。

10、在一种可能的设计中，所述顶板的顶部固定连接有第三电机，所述顶板的顶部通过基座转动连接有蜗杆，且第三电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述螺纹杆的顶端转动贯穿顶板并固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，其中驱动两个螺纹杆转动的方式并不限定于蜗轮和蜗杆，同样螺纹杆的顶端还可以固定安装同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，此时通过电机驱动其中一个螺纹杆，通过同步轮和同步带能够带动另一个螺纹杆转动，进而能够将原料袋向上移动。

11、在一种可能的设计中，所述储料箱的外壁固定嵌装有多个压力传感器，所述放置箱的一侧内壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于挤压压力传感器的压杆，所述压杆远离压力传感器的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑槽的一侧内壁固定连接，当需要向反应釜内注入原料时，第二电机带动储料箱和压力传感器转动，当压力传感器与压杆向对齐时，压杆在第二弹簧的弹力作用下挤压压力传感器，压力传感器将信号传输至控制中心，此时储料箱底部的储料孔刚好能够与导料管对齐，通过控制中心启动电磁阀，储料箱内的原料通过导料管进入反应釜中，进而能够自动完成注料任务。

12、在一种可能的设计中，所述放置箱的一侧滑动贯穿有u型敲击板，且u型敲击板的两端分别与进料斗与储料箱相碰触，所述u型敲击板靠近放置箱的一侧固定连接有多个拉簧，且拉簧的另一端与放置箱固定连接，所述放置箱内转动贯穿有转轴，所述转轴的一侧固定连接有用于推动u型敲击板的圆球，所述转轴的一端固定连接有伞齿轮，储料箱的外壁固定套设有与伞齿轮相啮合的伞齿环，启动第二电机带动固定柱和储料箱在+15°和-15°区间往复转动，伞齿轮带动转轴和圆球往复转动，通过圆球能够推动u型敲击板往复移动，进而使u型敲击板的两端分别敲击储料箱和进料斗，能够将进料斗上沾染的原料振落，防止进料斗上沾染过多的原料与另外的原料进行混合，影响原料添加的比例，且u型敲击板敲击储料箱时，能够使储料箱振动，避免储料箱内的原料附着在内壁上以及原料进行凝结。

13、在一种可能的设计中，所述反应釜的一侧固定连接有气体泵，所述气体泵的出气口固定套设有管道，且管道的一端延伸至反应釜内，当水处理药剂生产完成后，打开出料口，启动气体泵，气体泵通过管道向反应釜内注入空气，用于增加反应釜内的气压，进而在排料时能够使反应釜内的药剂快速从反应釜中排出，方便后续的药剂生产。

14、所述的一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜的使用方法，包括以下步骤：

15、s1、将袋装原料移动至反应釜的一侧，并与反应釜贴靠，接着转动转动臂和机械爪，通过机械爪将原料袋的顶部夹住，启动第三电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆通过蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺母块螺纹连接，进而机械爪夹持原料袋向上移动；

16、s2、当原料袋移动至进料斗的上方时，由于原料袋在自身重力作用下向进料斗方向移动，刚好能够使原料袋位于进料斗的正上方，接着螺母块继续带动原料袋上移，直至原料袋推动升降板和滑动杆上移，此时第一弹簧受到压缩，升降板的上移带动连杆转动，连杆能够推动滑动块向进料斗方向移动，启动第一电机，第一电机带动切割刀转动，滑动块带动第一电机向进料斗方向移动，能够使切割刀切割原料袋的下方一侧，进而能够形成出料口，原料从原料袋中掉落至进料斗中，通过进料斗将原料倒入储料箱中，由于储料箱中通过固定柱形成多个存储仓，进而能够将不同的原料存储在相应的存储仓中；

17、s3、当需要向反应釜内注入原料时，启动第二电机带动固定柱和储料箱转动，储料箱带动压力传感器转动，当压力传感器与压杆向对齐时，压杆在第二弹簧的弹力作用下挤压压力传感器，压力传感器将信号传输至控制中心（图中并未画出），此时储料箱底部的储料孔刚好能够与导料管对齐，通过控制中心启动电磁阀，储料箱内的原料通过导料管进入反应釜中，进而能够完成注料任务；

18、s4、当原料袋中原料进入进料斗中时，启动第二电机带动固定柱和储料箱在+15°和-15°区间往复转动，储料箱带动伞齿环往复转动，伞齿环与伞齿轮相啮合，伞齿轮带动转轴和圆球往复转动，圆球与u型敲击板碰触时，圆球能够推动u型敲击板向远离反应釜的一侧移动，拉簧处于拉伸状态，当圆球与u型敲击板脱离碰触时，u型敲击板在拉簧的拉力作用下复位，刚好u型敲击板的两端分别敲击储料箱和进料斗，能够将进料斗上沾染的原料振落，防止进料斗上沾染过多的原料与另外的原料进行混合，影响原料添加的比例，且u型敲击板敲击储料箱时，能够使储料箱振动，避免储料箱内的原料附着在内壁上以及原料进行凝结；

19、s5、当水处理药剂生产完成后，打开出料口（图中并未画出），启动气体泵，气体泵通过管道向反应釜内注入空气，用于增加反应釜内的气压，进而在排料时能够使反应釜内的药剂快速从反应釜中排出，方便后续的药剂生产。

20、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

21、本发明中，所述底板和顶板之间转动连接有螺纹杆，所述底板和顶板之间固定连接有滑杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有螺母块，且滑杆的一端滑动贯穿螺母块，所述螺母块的一侧设有夹持原料袋的夹持结构，通过螺纹杆的转动带动螺母块向上移动，进而能够将原料袋移动至进料斗的上方，无需人工搬运即可方便原料的倾倒，省时省力，由于螺纹杆与进料斗的轴心处于同一平面，进而在原料袋移动至进料斗上方时，刚好能够使原料袋位于进料斗的正上方，从而避免倾倒原料时原料出现洒落；

22、本发明中，所述放置箱的一侧滑动贯穿有u型敲击板，且u型敲击板的两端分别与进料斗与储料箱相碰触，所述放置箱内转动贯穿有转轴，所述转轴的一侧固定连接有用于推动u型敲击板的圆球，启动第二电机带动固定柱和储料箱在+15°和-15°区间往复转动，伞齿轮带动转轴和圆球往复转动，通过圆球能够推动u型敲击板往复移动，进而使u型敲击板的两端分别敲击储料箱和进料斗，能够将进料斗上沾染的原料振落，防止进料斗上沾染过多的原料与另外的原料进行混合，影响原料添加的比例，且u型敲击板敲击储料箱时，能够使储料箱振动，避免储料箱内的原料附着在内壁上以及原料进行凝结；

23、本发明中，所述滑动块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切割刀，所述滑动块的顶部两侧均转动连接有连杆，所述连杆的顶端与升降板的一侧转动连接，螺母块继续带动原料袋上移，直至原料袋推动升降板和滑动杆上移，此升降板的上移带动连杆转动，连杆能够推动滑动块向进料斗方向移动，能够使切割刀切割原料袋的下方一侧，进而能够形成出料口，原料从原料袋中掉落至进料斗中，能够自动完成倾倒任务，且避免倾倒过程中原料洒落现象；

24、本发明中，所述储料箱的外壁固定嵌装有多个压力传感器，所述放置箱的一侧内壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于挤压压力传感器的压杆，所述压杆远离压力传感器的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑槽的一侧内壁固定连接，当需要向反应釜内注入原料时，第二电机带动储料箱和压力传感器转动，当压力传感器与压杆向对齐时，压杆在第二弹簧的弹力作用下挤压压力传感器，压力传感器将信号传输至控制中心，此时储料箱底部的储料孔刚好能够与导料管对齐，通过控制中心启动电磁阀，储料箱内的原料通过导料管进入反应釜中，进而能够自动完成注料任务。

25、本发明中，能够自动将原料袋移动至进料斗的上方，且移动时能够使原料袋位于进料斗的正上方，不但省时省力，且倾倒时还能够避免原料袋中的原料从进料斗中洒落，另外在储料箱转动时能够使u型敲击板分别敲击伞齿环与储料箱，即防止进料斗上沾染过多的原料与另外的原料进行混合，影响原料添加的比例，又能够使储料箱内的原料附着在内壁上或防止原料进行凝结。