用于电芯涂布工艺的垫片结构及涂布方法与流程

本发明涉及光伏，具体地，涉及一种用于电芯涂布工艺的垫片结构及涂布方法。

背景技术：

1、随着动力电池市场和储能电池市场的逐年扩张，磷酸铁锂电芯的需求急剧上升，提升电芯生产效率的需求愈发迫切。涂布工序是影响电芯生产效率的主要工序，提升涂布速度是提高电芯产能最简单有效的手段。然而，随着涂布速度的上升，烘箱内温度和风频需相应的提升，导致在高速涂布条件下，电极浆料和位于其两侧的绝缘浆料更容易相互渗透。一般来讲，在涂布速度大于50m/min时，绝缘浆料在受热后会向电极浆料(例如磷酸铁锂浆料)的内部迁移，导致干燥后在物料的电极涂膜区形成白色痕迹，这种外观缺陷会导致涂布ccd(chargecoupleddevice，电荷耦合器件)识别失效，无法准确采集涂布膜宽数据，进而影响涂布优率，降低生产效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种用于电芯涂布工艺的垫片结构及涂布方法，可以避免绝缘浆料向电极浆料的内部迁移，从而可以保证准确采集涂布膜宽数据，进而可以提高涂布优率和生产效率。

2、为实现本发明的目的而提供一种用于电芯涂布工艺的垫片结构，包括垫片本体，所述垫片本体具有朝向物料涂布方向的出流面，且在所述垫片本体中设置有用于输送电极浆料的第一导流通道、用于输送绝缘浆料的第二导流通道和用于输送隔离介质的第三导流通道，所述第一导流通道、第二导流通道和第三导流通道的出口均位于所述出流面上，且所述第三导流通道的出口间隔地设置于所述第一导流通道的出口与所述第二导流通道的出口之间，用于将从所述第一导流通道的出口流出的所述电极浆料与从所述第二导流通道的出口流出的所述绝缘浆料隔开。

3、可选的，所述隔离介质包括去离子水、甲醇、乙醇、乙基纤维素、碳酸二甲酯中的至少一种。

4、可选的，所述垫片本体包括主板和位于所述主板两侧的两个侧板；所述主板和两个所述侧板围设形成镂空的所述第一导流通道；

5、两个所述侧板内均设置有镂空的所述第二导流通道和镂空的所述第三导流通道，每个所述第三导流通道的出口间隔地设置于所述第一导流通道的出口与所述第二导流通道的出口之间。

6、可选的，所述第三导流通道的出口的出流方向与所述第一导流通道的出口的出流方向呈夹角。

7、可选的，所述夹角的范围大于等于0°，且小于等于30°。

8、可选的，所述第三导流通道的出口的出流方向与所述第二导流通道的出口的出流方向一致。

9、可选的，所述第三导流通道的出口与所述第一导流通道的出口之间的间隔大于0mm，且小于等于8mm；所述第三导流通道的出口与所述第二导流通道的出口之间的间隔大于0mm，且小于等于4mm。

10、作为另一个技术方案，本发明还提供一种涂布方法，采用涂布机对物料进行涂布工艺：所述涂布机包括本发明提供的上述涂布结构；

11、在进行所述涂布工艺的过程中，通过所述第一导流通道的出口向所述物料输送所述电极浆料，通过所述第二导流通道的出口向所述物料输送所述绝缘浆料，通过所述第三导流通道的出口向所述物料输送隔离介质。

12、可选的，所述隔离介质的流量是所述绝缘浆料的流量的5％～15％。

13、可选的，所述涂布工艺采用的涂布温度大于等于15℃，且小于等于60℃；所述涂布工艺采用的涂布速度大于0，且小于等于100m/s。

14、本发明具有以下有益效果：

15、本发明提供的用于电芯涂布工艺的垫片结构，通过增设用于输送隔离介质的第三导流通道，且使该第三导流通道的出口间隔地设置于第一导流通道的出口与第二导流通道的出口之间，可以将从第一导流通道的出口流出的电极浆料与从第二导流通道的出口流出的绝缘浆料隔开，避免绝缘浆料向电极浆料的内部迁移，从而可以保证准确采集涂布膜宽数据，进而可以提高涂布优率和生产效率。

16、本发明提供的涂布方法，其通过采用包括本发明提供的上述垫片结构的涂布机，可以避免绝缘浆料向电极浆料的内部迁移，从而可以保证准确采集涂布膜宽数据，进而可以提高涂布优率和生产效率。

技术特征：

1.一种用于电芯涂布工艺的垫片结构，其特征在于，包括垫片本体，所述垫片本体具有朝向物料涂布方向的出流面，且在所述垫片本体中设置有用于输送电极浆料的第一导流通道、用于输送绝缘浆料的第二导流通道和用于输送隔离介质的第三导流通道，所述第一导流通道、第二导流通道和第三导流通道的出口均位于所述出流面上，且所述第三导流通道的出口间隔地设置于所述第一导流通道的出口与所述第二导流通道的出口之间，用于将从所述第一导流通道的出口流出的所述电极浆料与从所述第二导流通道的出口流出的所述绝缘浆料隔开。

2.根据权利要求1所述的垫片结构，其特征在于，所述隔离介质包括去离子水、甲醇、乙醇、乙基纤维素、碳酸二甲酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的垫片结构，其特征在于，所述垫片本体包括主板和位于所述主板两侧的两个侧板；所述主板和两个所述侧板围设形成镂空的所述第一导流通道；

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的垫片结构，其特征在于，所述第三导流通道的出口的出流方向与所述第一导流通道的出口的出流方向呈夹角。

5.根据权利要求4所述的垫片结构，其特征在于，所述夹角的范围大于等于0°，且小于等于30°。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的垫片结构，其特征在于，所述第三导流通道的出口的出流方向与所述第二导流通道的出口的出流方向一致。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的垫片结构，其特征在于，所述第三导流通道的出口与所述第一导流通道的出口之间的间隔大于0mm，且小于等于8mm；所述第三导流通道的出口与所述第二导流通道的出口之间的间隔大于0mm，且小于等于4mm。

8.一种涂布方法，其特征在于，采用涂布机对物料进行涂布工艺：所述涂布机包括权利要求1-7中任意一项所述的涂布结构；

9.根据权利要求8所述的涂布方法，其特征在于，所述隔离介质的流量是所述绝缘浆料的流量的5％～15％。

10.根据权利要求8所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布工艺采用的涂布温度大于等于15℃，且小于等于60℃；所述涂布工艺采用的涂布速度大于0，且小于等于100m/s。

技术总结
本发明提供一种用于电芯涂布工艺的垫片结构及涂布方法，该结构包括垫片本体，垫片本体具有朝向物料涂布方向的出流面，且在垫片本体中设置有用于输送电极浆料的第一导流通道、用于输送绝缘浆料的第二导流通道和用于输送隔离介质的第三导流通道，第一导流通道、第二导流通道和第三导流通道的出口均位于出流面上，且第三导流通道的出口间隔地设置于第一导流通道的出口与第二导流通道的出口之间，用于将从第一导流通道的出口流出的电极浆料与从第二导流通道的出口流出的绝缘浆料隔开。本发明可以避免绝缘浆料向电极浆料的内部迁移，从而可以保证准确采集涂布膜宽数据，进而可以提高涂布优率和生产效率。

技术研发人员：蒋治亿,魏思伟,王红明
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13