一种药品研磨机研磨盘及其使用方法与流程

本技术涉及药品研磨机研磨盘，更具体地说，涉及一种药品研磨机研磨盘。

背景技术：

1、对于一些药物需要进行研磨后才能使用，如耳鼻喉科药物等进行研磨。

2、现有技术公开号为cn214131818u的文献提供药品研磨装置，该装置通过筛网，所述筛网设置在所述研磨机构的下方；振动机构，所述振动机构可振动地设置在所述筛网的下方，所述振动机构可用于收集所述筛网分离出的药品；研磨箱体，所述研磨部、所述筛网和所述振动机构均设于所述研磨箱体。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置通过磨砂轮转动进行研磨，其在研磨的过程中需要将大块的药粉取出然后再重新投放入研磨部才能保证药品的充分研磨工作，此种确保研磨充分的方式影响药品研磨的工作效率。

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为在对药品进行研磨时，需要对药品进行碾压推动堆积多次研磨，不仅可以研磨彻底，而且可以提高研磨的效率。

5、鉴于此，我们提出一种药品研磨机研磨盘。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种药品研磨机研磨盘的方法，解决了上述背景技术中的装置通过磨砂轮转动进行研磨，其在研磨的过程中需要将大块的药粉取出然后再重新投放入研磨部才能保证药品的充分研磨工作，此种确保研磨充分的方式影响药品研磨的工作效率的技术问题。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种药品研磨机研磨盘，包括

5、研磨箱；

6、箱门，所述箱门铰链设置于研磨箱一侧；

7、进药口，所述进药口连通设置于研磨箱顶面；

8、研磨盘体，所述研磨盘体固定设置于研磨箱内部；

9、研磨机构，所述研磨机构包括研磨块，所述研磨块通过转动组件在研磨盘体表面滚动研磨；

10、所述研磨机构还包括挡刀，所述挡刀通过调节组件进行切割。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述研磨块设置有两个，且成对称结构设置；

12、其中一个所述研磨块外壁固定设置有碾压凸起，所述碾压凸起呈弧形结构设置；

13、另一个所述研磨块外壁固定设置有破碎块，所述破碎块弧形结构设置；

14、所述破碎块呈凌锥型结构设置。

15、通过采用上述技术方案，通过在研磨块上不同结构的设置，可以通过破碎块对药品进行破碎碾压，通过研磨块本身进行碾压，通过碾压凸起进行颗粒碾压。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述挡刀呈规律设置有多个刃口；

17、所述刃口呈三角结构设置。

18、通过采用上述技术方案，可以通过挡刀对药品进行切断处理，提高后期的研磨效果。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述研磨盘体呈圆形结构设置；

20、所述研磨盘体将研磨箱分成上下两部分；

21、所述转动组件包括转动轴a，所述转动轴a穿过研磨盘体底面延伸至上侧并与研磨盘体转动连接；

22、所述转动轴a外侧对称固定设置有两个连接杆，所述连接杆外侧设置有带动轴，所述带动轴与研磨块的轴转动连接连接；

23、所述转动轴a内端通过转动驱动进行转动。

24、通过采用上述技术方案，此时连接杆上的带动轴会带动两个研磨块进行同时转动研磨，提高了研磨次数。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述带动轴呈z型结构设置；

26、所述连接杆一端固定设置有转动筒，所述转动筒与带动轴一端转动连接。

27、通过采用上述技术方案，通过带动轴呈z型结构的设置，使得研磨块在对药品进行碾压研磨的过程中，存在凹凸时，可以让研磨块自动的适应，避免出现扭力的情况，从而可以对设备进行保护，延长了其使用的寿命。

28、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动驱动包括转动轴a内端固定设置的锥齿轮a，所述锥齿轮a外壁啮合连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b同轴固定设置有第一电机，所述第一电机固定设置于研磨盘体底面。

29、通过采用上述技术方案，通过转动组件及转动驱动的设置，可以同时带动两个研磨块进行同时的转动研磨，减少了时间的间隔，提高了工作的效率。

30、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述调节组件包括带动杆，所述带动杆一端通过销轴转动设置有限位杆，所述限位杆与其中一个连接杆外壁连接固定；

31、所述带动杆另一端通过销轴转动设置有活动杆，所述活动杆一端通过销轴转动设置有往复杆，所述往复杆外壁滑动设置有导框，所述导框固定设置于另一个连接杆外端；

32、所述往复杆穿过导框内部延伸至外部并与挡刀中部连接固定；

33、所述带动杆中部通过拉动件进行杠杆运动。

34、通过采用上述技术方案，通过调节组件的设置，可以对挡刀进行上下的调节，从而让挡刀本身不仅可以对药品进行切割处理，而且可以在转动的过程中对已经碾压的药品阻挡形成堆积，进行再次处理。

35、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述拉动件包括拉动杆，所述拉动杆外侧滑动设置有套筒；

36、所述拉动杆及套筒贯穿转动轴a中心并与其转动连接；

37、所述套筒内端与研磨箱内壁连接固定；

38、所述拉动杆中部开设有往复槽，所述往复槽呈环形曲线结构设置；

39、所述往复槽内部滑动设置有凸轮，所述凸轮固定设置于套筒内壁，且靠近边缘处设置；

40、所述拉动杆外端通过限位转动件与带动杆中部转动连接。

41、通过采用上述技术方案，该设置不仅通过一个驱动实现了上下的运动，而且可以让挡刀有一定的上下速度进行切割，减少了上下的间隔，提高了切割的效率。

42、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述限位转动件包括固定设置于拉动杆外端的转动轴b，所述转动轴b外端与所述带动杆中部开设的限制槽内壁转动连接。

43、通过采用上述技术方案，保证了拉动杆会跟随研磨盘体转动。

44、本技术还公开了前述药品研磨机研磨盘的使用方法，包括以下步骤：

45、s1、首先，将大量的药品通过进药口放入到研磨箱内的研磨盘体上，此时接通外界电源；

46、s2、通过启动第一电机输出轴转动，带动了锥齿轮b转动，而锥齿轮b与锥齿轮a啮合，从而带动了锥齿轮a转动；

47、s3、此时，通过锥齿轮a的转动，带动了转动轴a转动，此时连接杆上的带动轴会带动两个研磨块进行转动研磨；

48、s4、同时，通过拉动杆外端的转动轴b在带动杆中部开设的限制槽内壁转动，保证了拉动杆会跟随研磨盘体转动；

49、s5、此时，研磨盘体转动时，从而使得拉动杆会跟随带动杆转动，从而随着研磨盘体转动，此时由于套筒固定，从而使得拉动杆在套筒内部转动，而拉动杆上的往复槽受到套筒内固定的凸轮限位滑动，从而使得拉动杆进行上下的运动，从而会带动带动杆进行上下运动；

50、s6、从而，通过带动杆摆动，而限位杆的固定限位，从而使得带动杆形成杠杆，从而对活动杆进行拉动，此时活动杆会拉动往复杆，此时，往复杆在导框滑动，从而往复杆会带动挡刀进行上下的运动；

51、s7、完毕后，打开箱门取出即可。

52、3.有益效果

53、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

54、1.本技术通过研磨机构的设置，可以让研磨块进行反复的研磨，并通过挡刀进行堆积，并进行多次的碾压推动堆积多次研磨，不仅可以研磨彻底，而且可以提高研磨的效率。

55、2.本技术通过转动组件及转动驱动的设置，可以同时带动两个研磨块进行同时的转动研磨，减少了时间的间隔，提高了工作的效率。

56、3.本技术通过带动轴呈z型结构的设置，使得研磨块在对药品进行碾压研磨的过程中，存在凹凸时，可以让研磨块自动的适应，避免出现扭力的情况，从而可以对设备进行保护，延长了其使用的寿命。

57、4.本技术通过调节组件的设置，可以对挡刀进行上下的调节，从而让挡刀本身不仅可以对药品进行切割处理，而且可以在转动的过程中对已经碾压的药品阻挡形成堆积，进行再次处理。