自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺的制作方法

本发明涉及自粘胶膜防水卷材领域，特别涉及自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺。

背景技术：

1、防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材根据材质及使用用途主要可分为沥青防水卷材和高分子防水卷材，其中，高分子自粘胶膜防水卷材作为高分子防水卷材的优化版，是由高分子片材(pvc、pe、eva、ecb、tpo等)、自粘橡胶沥青胶料、颗粒防粘层及隔离膜组成，并可根据需要在高分子片材上复合织物加强，该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。

2、高分子自粘胶膜防水卷材在生产加工过程中，需预先将热熔型不干胶融化后涂刷至高分子片材表面，继而进行颗粒防粘层及隔离膜贴合固定，而在进行高分子片材表面胶水涂料作业的过程中，往往会存在以下问题：

3、(1)胶水涂料在加热后附着高分子片材表面的过程中，传统的连续性高分子片材输送方式难以使胶水在附着的过程中仍保持适宜的自身流动能力，难以对高分子片材表面的涂胶空白区域进行快速的适应性填补，降低了胶水的有效涂料附着面积；

4、(2)在进行高分子片材的涂料及输送过程中，难以将胶水加热后产生的微量气泡进行主动的振荡消除，降低了胶水涂料附着厚度的均匀程度，也难以对高分子片材输送过程中产生的冗余残胶进行清理擦拭，增加了后期清理维护作业的作业量。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，包括基架、压料轴、延伸板、涂胶座、消泡仓、推送机构、擦胶机构、导向仓、刮胶板、废料仓和支撑脚，所述的基架为双层结构，基架的下端均匀安装有支撑脚，基架的上端前部通过转动配合的方式上下对称安装有压料轴，基架的上端前部固定安装有延伸板，延伸板的前部固定安装有涂胶座，涂胶座位于基架的上方且涂胶座位于压料轴的后方，涂胶座的下端均匀安装有出胶口，且出胶口均通过涂胶座与现有胶水箱相连通，延伸板的前部下端面固定安装有刮胶板，刮胶板为倾斜设置且刮胶板底部倾斜朝向基架的中部位置，延伸板的中部安装有擦胶机构，基架的上端前部左右对称设置有漏液槽，漏液槽分别位于刮胶板的两端端部位置，基架的前部左右对称安装有废料仓，且废料仓与漏液槽相连通，基架的上端前部固定安装有消泡仓，基架的上端中部活动安装有推送机构，且推送机构位于消泡仓的上方，基架的上端后部固定安装有导向仓。

3、所述的压料轴外壁套设有软毛层，且上下两个压料轴软毛层外轮廓之间的间隙略小于防水卷材的厚度。

4、所述的消泡仓中部固定安装有暖风管，暖风管的上端均匀设置有出风口，且出风口的位置高度低于基架的上端面位置高度。

5、具体的，所述的导向仓中部设置有贯穿槽口，贯穿槽口的底部通过转动配合的方式均匀安装有导向辊，且导向辊的上端位置高度与基架的上端面位置高度相等，贯穿槽口的顶部均匀设置有气嘴，且气嘴朝向基架的上端面位置。

6、具体的，所述的推送机构包括移位滑架、对位磁铁、推送滑杆、啮合齿、推送转轴、推送齿轮和推送电机，基架的上端中部通过滑动配合的方式安装有移位滑架，移位滑架的前端与基架的前部对称设置有互相吸附的对位磁铁，导向仓的两端端部均通过滑动配合的方式安装有推送滑杆，且两个推送滑杆的端部分别与移位滑架的两端滑动连接，基架的上端后部通过轴承安装有推送转轴，推送转轴的两端均通过键连接的方式安装有推送齿轮，推送滑杆的下端均匀设置有啮合齿，且啮合齿与推送齿轮啮合传动，基架的后部通过电机座固定安装有推送电机，且推送电机的输出轴通过联轴器与推送转轴相连接。

7、具体的，所述的移位滑架中部固定安装有支撑板，暖风管位于支撑板的下方，支撑板的上端面固定安装有弹性垫，且弹性垫的上端面高度略低于基架的上端面位置高度，移位滑架的中部通过转动配合的方式对称安装有移位轴，移位轴分别位于弹性垫的左右两侧且移位轴的上端位置高度与基架的上端位置高度相等，移位滑架的中部左右对称安装有竖杆，竖杆的上端通过滑动配合的方式共同安装有夹持架，夹持架位于基架的上方且夹持架通过夹持弹簧与移位滑架相连接，推送滑杆的端部固定安装有连接绳，且连接绳的另一端端部固定连接的夹持架上。

8、具体的，所述的移位滑架左右两端中部均固定安装有转向架，连接绳的中部滑动抵靠在转向架的侧壁上，且连接绳在转向架的隔档作用下弯折为l形，连接绳的前半段与竖杆平行，连接绳的后半段与推送滑杆平行，夹持架与移位滑架上对称设置有互相吸附的夹持磁铁，导向仓的两端端部均固定插接有错位杆，错位杆的端部为锥形斜面结构且错位杆的端部位于转向架的上方。

9、具体的，所述的夹持架下底面均匀安装有夹持杆，夹持杆的下端均为弧面结构且相邻的两个夹持杆在夹持架上前后互相错位，夹持杆均位于支撑板的上方且夹持杆之间的最大跨度距离小于弹性垫的宽度。

10、具体的，所述的移位滑架后部通过轴承安装有振动转轴，振动转轴的两端端部均通过扭簧与移位滑架相连接，振动转轴的中部沿其轴线方向均匀安装有振动架，振动架均倾斜设置，振动架的倾斜上端均匀安装有弹性杆，且弹性杆的上端位置高度小于基架的上端面位置高度，基架的中部均匀安装有振动凸块，振动凸块为半水滴形结构，且振动凸块的水滴形尖端位置均朝向基架的前部，振动架的倾斜下端通过滑动配合的方式抵靠在振动凸块上。

11、具体的，所述的擦胶机构包括固定架、擦胶滑杆、擦胶滑架、输送辊、擦胶布和擦胶气缸，延伸板的左右两侧中部对称安装有固定架，固定架上均固定安装有擦胶滑杆，擦胶滑杆与固定架通过滑动配合的方式共同安装有擦胶滑架，擦胶滑架内通过转动配合的方式安装有输送辊，且位于延伸板左右两侧的输送辊之间共同套设有擦胶布，擦胶布位于夹持杆的下方，延伸板上固定安装有擦胶气缸，且擦胶气缸的输出轴与擦胶滑架相连接。

12、具体的，所述的固定架后部设置有厚度逐渐增加的凸台，凸台的厚度大于擦胶布与夹持杆下端之间的直线距离，凸台的上端面均匀安装有横杆，擦胶滑架的端部前后对称开设有让位滑槽，让位滑槽内通过滑动配合的方式共同安装有让位杆，让位杆通过让位弹簧与擦胶滑架相连接，让位杆的中心轴线与输送辊的中心轴线平行，且擦胶布通过滑动配合的方式贯穿让位杆的中部，让位杆的下端固定安装有拨动杆，且拨动杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在固定架的上端面。

13、此外本发明还提供了自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置的生产工艺，包括以下步骤：

14、s1、运行检查：首先工作人员通过胶水输送管路将涂胶座与现有不干胶水存储罐进行连通，并测试涂胶座底部出胶口的出胶量，使均匀设置的多个出胶口出胶量保持均匀，随后，暂时关闭出胶口，并保持恒温状态，之后，使推送机构处于基架前部的初始位置，启动消泡仓中部的暖风管进行间歇性工作，通过暖风管对推送机构进行预热，之后，通过工作人员将防水卷材中的涂胶层高分子片材沿压料轴之间的间隙进行穿入，设置于压料轴外壁上软毛层可在对高分子片材进行压紧的过程中，通过柔性接触避免高分子片材表面在产生难以恢复的褶皱或变形，之后，使高分子片材的端部依次穿过涂胶座与推送机构，直至高分子片材的端部从导向仓的贯穿槽口中进行穿出，当高分子片材端部从导向仓中穿出之后，通过工作人员将防水卷材中的颗粒防粘层及隔离膜安装至预定位置，并通过现有贴合设备进行下一步的贴合压紧作业；

15、s2、涂胶输送：当高分子片材安装到位之后，启动推送机构进行正向工作，通过推送机构将消泡仓正上方位置的高分子片材进行夹紧，并拉动高分子片材同步向基架的后部进行移动，在高分子片材移动的过程中，启动导向辊进行运转，进行高分子片材后部的主动输送作业，且在推送机构正向工作的过程中，同步启动涂胶座底部的出胶口进行工作，通过出胶口向高分子片材上端面进行连续的喷胶作业，随后，粘附高分子片材上表面的胶水跟随高分子片材同步进行移动，胶水在穿过刮胶板的过程中，受到刮胶板的限位隔档作用，处于预留厚度内的胶水随即穿过刮胶板的底部并跟随高分子片材进行连续移动，少量冗余的胶水在受到刮胶板的正面阻挡作用后逐渐向刮胶板的两端进行流动，并在流动至刮胶板末端位置后，从基架1两侧的漏液槽下落至废料仓；

16、s3、振荡降温：在高分子片材完成涂胶并正向输送完成之后，通过推送机构对高分子片材的涂胶区域底部进行间歇性的连续拍打，进一步增强高分子片材上端面附着胶水厚度均匀程度，同时通过快速的振动作用还可使胶水进行降温，延缓其流动能力，使胶水的流动性进入后续贴合作业时所要求的预设范围内；

17、s4、贴合收集：步骤s2与s3进行的过程中，通过现有贴合设备完成防水卷材中高分子片材、隔离膜以及颗粒防粘层三者之间的贴合作业，并在贴合完成后对防水卷材进行收卷存放。

18、有益效果

19、1、本发明所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺，设置于压料轴外壁上软毛层可对高分子片材进行柔性压紧，通过错位排布的多个夹持杆及弹性垫的柔性支撑作用，可在一定范围内增大对高分子片材的有效夹持区域，通过柔性接触避免高分子片材表面在产生难以恢复的褶皱或变形，在后续输送过程中配合刮胶板的倾斜隔档作用，可提升高分子片材表面胶水附着的均匀程度。

20、2、本发明所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺，通过暖风管的间歇性预热作用，在使胶水自身温度及流动能力处于最佳的范围的同时，通过气流的吹送使附着在高分子片材上表面的胶水产生一定自由度内的扭曲振动，通过振动可促使高分子片材表面胶水的上表面产生多方向的摇晃，配合防水卷材的间歇性输送作业，可便于高分子片材表面胶水中的微小气泡或涂胶空白区域的快速适应性填补，提升胶水厚度的均匀程度。

21、3、本发明所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺，在高分子片材涂胶后输送作业过程中，通过擦胶布的主动错位更换及擦拭作用，可对推送机构中与胶水的接触部位进行间歇性擦拭，避免接触部位粘附的残胶造成高分子片材连续输送过程中发生褶皱或偏斜，也提升后续贴合作业时高分子片材、隔离膜以及颗粒防粘层三者之间的线性对齐程度，同时降低后期清理维护作业的作业量。