一种磁条生产用研磨装置及其研磨方法与流程

本发明涉及磁条生产，尤其涉及一种磁条生产用研磨装置及其研磨方法。

背景技术：

1、磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁的制造加工流程是：配料、熔炼、研磨、压型、烧结、加工、充磁制成成品。

2、目前磁条生产的原料一般为四氧化三铁的矿石原料，需要先将大的矿石原料采用破碎机破碎后，再置于球磨机中研磨，但是采用球磨机研磨的方式研磨效率较低，经破碎机破碎后的原料单体大小依旧较大，需要研磨的时间较长。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种磁条生产用研磨装置，该装置能够将经破碎机破碎后的原料进一步的破碎，使单体大小进一步减小，最后再汇集研磨，研磨效率高，可持续性的完成破碎研磨过程。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种磁条生产用研磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有平行设置的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板的左右两端均固定连接有多个破碎筒，所述多个破碎筒内均安装有可左右移动的破碎板，所述第二顶板的两端均固定连接有前后向设置的上料筒，所述上料筒内安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部连接有竖直设置的多根上料管，所述多根上料管的下端与对应侧的多个破碎筒的顶部间一一对应连通，所述多根上料管内安装有第一开闭机构，所述多个破碎筒的底部设有出料口，所述出料口内安装有第二开闭机构，所述支撑架的底部间固定安装有研磨盘，一侧多个所述出料口与研磨盘的同侧间通过下料通道连通，所述第一顶板的底部安装有可升降的研磨板，所述研磨盘的底部铺设有筛网。

4、优选地，所述第二顶板上安装有横向设置第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有前后向设置的抵板，所述抵板的左右两侧均固定连接有多根抵杆，所述抵杆延伸至对应侧的破碎筒内并与其内的破碎板固定连接。

5、优选地，所述第一开闭机构包括固定安装在第二顶板端部的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的侧壁固定连接有多个可延伸至对应上料管内的第一挡板。

6、优选地，所述第二开闭机构包括设置的破碎筒底部并与出料口连通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有可延伸至出料口内的第二挡板，所述第二顶板的端部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有第二连接板，同侧多个所述第二挡板的底部均与对应侧的第二连接板固定连接。

7、优选地，所述抵板的底部设有安装口，所述抵板的后侧安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端延伸至安装口内并固定连接有一对平行设置的齿板，所述第一顶板的底部转动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的上端贯穿第一顶板并固定连接有与一对齿轮配合的齿轮，伸缩轴的下端与研磨板固定连接。

8、优选地，所述第一顶板的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有连接臂，所述伸缩轴转动连接在连接臂的端部。

9、优选地，所述破碎筒的端部还安装有松散机构，所述松散机构可对破碎后挤压在一起的原料进行松散。

10、优选地，所述松散机构包括固定连接在破碎筒外侧端部的固定架，所述固定架内滑动安装有推板，所述推板与破碎筒端部间安装有折叠气囊，所述破碎筒的内侧端部设有气管，两侧的多根所述气管分别与对应的另一侧折叠气囊连通，所述推板的侧壁固定连接有多根延伸至破碎筒内的松散杆，所述破碎板的侧壁套设有活塞环。

11、优选地，所述上料筒的端部安装有料斗。

12、本发明还公开了一种磁条生产的研磨方法，包括以下具体步骤：

13、s1、经破碎机破碎后的原料倒入料斗内，通过螺旋输送机输送至整个上料筒，均匀的落入多根上料管内，启动第一气缸，通过第一连接板拉动多个第一挡板，同时打开多根上料管，将原料分别送入多个破碎筒内；

14、s2、启动第一液压缸带动推板左右往复式移动，通过多根抵杆带动破碎板撞击破碎筒内的原料，将其破碎成更小的单体；

15、s3、当原料破碎成更小单体后，启动第二气缸，通过第二连接板拉动多个第二挡板打开出料口，原料通过下料通道滑入研磨盘内；

16、s4、第一液压缸启动进行下一波原料的破碎过程中，同时启动第三气缸带动一对齿板前后往复式移动，间歇与齿轮啮合，使齿轮始终一个方向转动，进而通过伸缩轴带动研磨盘转动，启动第二液压缸，通过连接臂带动伸缩轴伸长，进而使研磨板下移实现研磨过程，最终通过筛网筛出符合颗粒大小的原料。

17、本发明的有益效果为：

18、1.通过安装螺旋输送机、多根上料管和多个破碎筒，经破碎机破碎后的原料倒入料斗内，通过螺旋输送机输送至整个上料筒，均匀的落入多根上料管内，通过第一开闭机构的开闭即可间歇的将原料分别送入多个破碎筒内。

19、2.通过安装第一液压缸、推板、多根抵杆以及破碎板，启动第一液压缸带动推板左右往复式移动，通过抵杆带动破碎板撞击破碎筒内的原料，将其破碎成更小的单体，由于两侧均设置多个破碎筒，两侧挤压板左右往复式移动进行多次撞击，破碎效果好，一次破碎量大。

20、3.通过安装松散机构，由于破碎板撞击后，破碎的原料会产生挤压，此时一侧的多个破碎筒处于破碎状态时，破碎板在活塞环的作用下，将另一侧的破碎筒端部的折叠气囊内的气体通过气管吸入对应破碎筒内，折叠气囊收缩，通过推板带动多个松散杆插入另一侧的破碎筒内，将挤压在一起的原料松散开来，实现往复式的破碎和松散过程。

21、4.通过安装研磨盘和研磨板，当原料破碎成更小单体后，通过第二开闭机构打开出料口，通过下料通道滑入研磨盘内，第一液压缸启动进行下一波原料的破碎过程中，同时启动第三气缸带动一对齿板前后往复式移动，间歇与齿轮啮合，实现齿轮始终一个方向转动，进而通过伸缩轴带动研磨盘转动实现研磨过程，最终通过筛网筛出符合颗粒大小的原料。

技术特征：

1.一种磁条生产用研磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定安装有平行设置的第一顶板(15)和第二顶板(9)，所述第一顶板(15)的左右两端均固定连接有多个破碎筒(21)，所述多个破碎筒(21)内均安装有可左右移动的破碎板(22)，所述第二顶板(9)的两端均固定连接有前后向设置的上料筒(3)，所述上料筒(3)内安装有螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)的底部连接有竖直设置的多根上料管(5)，所述多根上料管(5)的下端与对应侧的多个破碎筒(21)的顶部间一一对应连通，所述多根上料管(5)内安装有第一开闭机构，所述多个破碎筒(21)的底部设有出料口，所述出料口内安装有第二开闭机构，所述支撑架(1)的底部间固定安装有研磨盘(27)，一侧多个所述出料口与研磨盘(27)的同侧间通过下料通道(24)连通，所述第一顶板(15)的底部安装有可升降的研磨板(25)，所述研磨盘(27)的底部铺设有筛网(26)。

2.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述第二顶板(9)上安装有横向设置第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的伸缩端固定连接有前后向设置的抵板(10)，所述抵板(10)的左右两侧均固定连接有多根抵杆(12)，所述抵杆(12)延伸至对应侧的破碎筒(21)内并与其内的破碎板(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述第一开闭机构包括固定安装在第二顶板(9)端部的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的侧壁固定连接有多个可延伸至对应上料管(5)内的第一挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述第二开闭机构包括设置的破碎筒(21)底部并与出料口连通的滑槽(32)，所述滑槽(32)内滑动安装有可延伸至出料口内的第二挡板(23)，所述第二顶板(15)的端部安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的伸缩端固定连接有第二连接板，同侧多个所述第二挡板(23)的底部均与对应侧的第二连接板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述抵板(10)的底部设有安装口(33)，所述抵板(10)的后侧安装有第三气缸(34)，所述第三气缸(34)的伸缩端延伸至安装口(33)内并固定连接有一对平行设置的齿板(14)，所述第一顶板(15)的底部转动连接有伸缩轴(17)，所述伸缩轴(17)的上端贯穿第一顶板(15)并固定连接有与一对齿轮(14)配合的齿轮(13)，伸缩轴(17)的下端与研磨板(25)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述第一顶板(15)的底部安装有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的伸缩端固定连接有连接臂(18)，所述伸缩轴(17)转动连接在连接臂(18)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述破碎筒(21)的端部还安装有松散机构，所述松散机构可对破碎后挤压在一起的原料进行松散。

8.根据权利要求7所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述松散机构包括固定连接在破碎筒(21)外侧端部的固定架(28)，所述固定架(28)内滑动安装有推板(29)，所述推板(29)与破碎筒(21)端部间安装有折叠气囊(30)，所述破碎筒(21)的内侧端部设有气管(20)，两侧的多根所述气管(20)分别与对应的另一侧折叠气囊(30)连通，所述推板(29)的侧壁固定连接有多根延伸至破碎筒(21)内的松散杆(31)，所述破碎板(22)的侧壁套设有活塞环。

9.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置，其特征在于，所述上料筒(3)的端部安装有料斗(2)。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种磁条生产用研磨装置的研磨方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

技术总结
本发明提供一种磁条生产用研磨装置及其研磨方法，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有平行设置的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板的左右两端均固定连接有多个破碎筒，所述多个破碎筒内均安装有可左右移动的破碎板，所述第二顶板的两端均固定连接有前后向设置的上料筒，所述上料筒内安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部连接有竖直设置的多根上料管，所述多根上料管的下端与对应侧的多个破碎筒的顶部间一一对应连通，所述多根上料管内安装有第一开闭机构，所述多个破碎筒的底部设有出料口。该装置能够将经破碎机破碎后的原料进一步的破碎，使单体大小进一步减小，最后再汇集研磨，研磨效率高，可持续性的完成破碎研磨过程。

技术研发人员：王振方,刘化杰
受保护的技术使用者：安徽盛盈金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13