喷嘴雾化机构及喷嘴的制作方法

本发明属于喷涂，尤其涉及一种喷嘴雾化机构及喷嘴。

背景技术：

1、雾化喷涂通过采用喷嘴。

2、现有喷嘴的喷射孔路径包括进料口、中间压缩口和雾化喷射口。中间压缩使得喷射物的流速加快，以提高喷射压力。例如，中国专利公开了一种空气辅助喷嘴组件，专利号cn01111963.2，包括气帽，以便利用相对较低的空气流量和压力来有效地生成较宽的扁平喷流形状，且增强了液体颗粒的粉碎。该气帽在中心液体流排出口的相对侧有一对纵向延伸的空气通道。各空气通道都有排出口，该排出口由下游的横向偏转凸缘和小间隔的、向内的锥形偏转表面确定，它们共同引导和偏转增压空气流，使该增压空气流向内对着排出的液体流，从而雾化该液体流，引导其成为预定的喷流形状。

3、上述方案其利用空气进行辅助，以进一步提高喷射压力，虽然具有如上的优势，但是，如上方案的劣势在于：在低压状态下，喷嘴中部的中间小两端大的通道其对喷射物的雾化效果较差，导致只能采用空气辅助的高成本方式，以使得喷射物被雾化喷出。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的喷嘴雾化机构及喷嘴。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、本喷嘴雾化机构包括从进料向喷射方向依次密封抵靠的预膨胀件和后处理件，在所述预膨胀件上设有沿着x轴分布的第一锥孔，在所述后处理件上设有和所述第一锥孔贯通的后处理孔，所述第一压缩孔的大口径端孔径大于所述后处理孔的孔径，并且所述第一压缩孔和所述后处理孔的贯通处形成楔形回流区。

4、在上述的喷嘴雾化机构中，所述后处理件包括第二芯块，在所述第二芯块上设有沿着所述x轴分布的第二锥孔，所述第一锥孔和所述第二锥孔连通并形成孔径从中部向两端逐渐缩小的膨胀室，所述第一锥孔的大口径端孔径大于所述第二锥孔的大口径端孔径并且在所述膨胀室的中部形成所述楔形回流区。

5、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第二芯块靠近所述预膨胀件的一端面和所述第一锥孔的大口径端局部孔壁形成所述楔形回流区。

6、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一锥孔小口径端连接有第一压缩孔，在所述所述第二锥孔小口径端连接有第二压缩孔，所述第一压缩孔孔径小于所述第二压缩孔的孔径。

7、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一锥孔的孔壁和所述x轴形成第一锐角夹角，所述第二锥孔的孔壁和所述x轴形成第二锐角夹角。

8、作为第一种方式，在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一锥孔的孔壁和所述x轴形成的第一锐角夹角大于所述第二锥孔的孔壁和所述x轴形成的第二锐角夹角。

9、作为第二种方式，在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一锥孔的孔壁和所述x轴形成的第一锐角夹角等于所述第二锥孔的孔壁和所述x轴形成的第二锐角夹角。

10、作为第三种方式，在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一锥孔的孔壁和所述x轴形成的第一锐角夹角小于所述第二锥孔的孔壁和所述x轴形成的第二锐角夹角。

11、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一压缩孔轴向孔长度小于所述膨胀室在所述x轴的轴向长度。

12、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一压缩孔的轴向长度小于所述第二压缩孔的轴向长度。

13、作为第一种方案，在上述的喷嘴雾化机构中，所述喷嘴雾化机构还包括进料芯块，在所述进料芯块上设有沿着所述x轴分布的进料孔，所述进料孔和所述第一压缩孔连通，所述进料孔的孔径大于所述喷嘴雾化机构的第一压缩孔孔径。

14、作为第二种方案，在上述的喷嘴雾化机构中，所述喷嘴雾化机构还包括进料芯块，在所述进料芯块上设有沿着所述x轴分布的进料孔，以及和所述进料孔连通的芯块安装孔，所述进料孔孔径小于所述芯块安装孔的孔径，所述预膨胀件和所述第二芯块安装于所述芯块安装孔中并且所述进料孔和所述第一压缩孔连通。

15、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一锥孔为圆锥孔和多边形锥孔中的任意一种。

16、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第二锥孔为圆锥孔和多边形锥孔中的任意一种。

17、后处理件作为另外一种实施方式：所述后处理件包括雾化喷出头，在所述雾化喷出头中设有和所述第一锥孔大口径端贯通的雾化紊流室，所述第一锥孔大口径端孔径大于所述雾化紊流室的内径，并且所述第一锥孔和所述雾化紊流室的贯通处形成所述的楔形回流区。

18、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一锥孔小口径端连接有第一压缩孔。

19、在上述的喷嘴雾化机构中，所述喷嘴雾化机构还包括具有原料膨胀室的原料膨胀件，所述原料膨胀室的轴向出料口和所述第一压缩孔连通，并且所述原料膨胀室的内径大于所述第一压缩孔的孔径，在所述原料膨胀室的轴向进料口设有原料进料孔，所述原料进料孔、原料膨胀室和所述第一压缩孔从进料向喷射方向沿着所述x轴分布，所述原料进料孔孔径小于所述原料膨胀室的内径。

20、在上述的喷嘴雾化机构中，所述原料膨胀室中设有隔套，所述隔套的内径大于所述第一压缩孔的孔径，以及所述隔套的内径大于所述原料进料孔的孔径，所述预膨胀件安装于所述原料膨胀室远离所述原料进料孔的一端并且所述预膨胀件和所述隔套相抵顶。

21、在上述的喷嘴雾化机构中，所述原料膨胀室远离所述原料进料孔的一端设有台阶槽，所述预膨胀件固定于所述台阶槽。

22、在上述的喷嘴雾化机构中，所述预膨胀件和所述台阶槽垂直于所述x轴的平面之间设有第一垫片，所述第一垫片上设有将所述原料膨胀室和所述第一压缩孔贯通的第一贯通孔。

23、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一贯通孔的孔径等于所述原料膨胀室的内径。

24、在上述的喷嘴雾化机构中，所述第一贯通孔的孔径小于所述原料膨胀室的内径，以及所述第一贯通孔的孔径大于所述第一压缩孔的孔径。

25、在上述的喷嘴雾化机构中，所述台阶槽的槽口设有抵顶于所述预膨胀件上的第二垫片，所述第二垫片上设有和所述第一锥孔的大口径端孔径相等的第二贯通孔。

26、本技术还提供了一种喷嘴，所述喷嘴包括所述的喷嘴雾化机构。

27、在上述的喷嘴中，所述喷嘴还包括喷嘴本体，在所述喷嘴本体上设有从进料向喷射方向依次密封抵靠的所述喷嘴雾化机构和雾化喷出头，所述雾化喷出头包括沿着所述x轴依次分布的雾化紊流室、出口孔和雾化口，所述雾化紊流室和所述喷嘴雾化机构的第二压缩孔连通并且所述雾化紊流室的孔径大于所述第二压缩孔的孔径。

28、在上述的喷嘴中，所述雾化紊流室在所述x轴的长度长于所述喷嘴雾化机构的膨胀室在所述x轴的长度。

29、在上述的喷嘴中，所述进料芯块上设有沿着所述x轴分布并且和第一压缩孔连通的进料孔，所述进料孔的孔径大于所述喷嘴雾化机构的第一压缩孔孔径。

30、在上述的喷嘴中，所述喷嘴本体上设有沿着所述x轴分布的安装通孔，从进料向喷射方向，所述喷嘴雾化机构和雾化喷出头依次安装于所述安装通孔中。

31、与现有的技术相比，本技术的优点在于：

32、膨胀室以和第一压缩孔连通的小口径进料，而膨胀室以和第二压缩孔连通的小口径出料，从第一压缩孔压缩后的喷射物进入膨胀室的第一锥孔，此时喷射物其喷射面积从第一压缩孔喷射的面积扩大至少一倍以上，处于广角喷出并雾化状态；而被雾化的喷射物随着接触第二锥孔而被导流，同时，有一部分的喷射物由于楔形回流区的回流，此时的喷射物经过回流并接触于第一压缩孔的孔壁并又随着第一压缩孔喷射的喷射物喷出，在如上的过程中，楔形回流区使得膨胀室内部在喷射排出过程中形成一圈回流状态，以使得喷射物在膨胀室a中被充分均匀的雾化，在低成本的状态下实现雾化均匀。

33、第一锥孔、第二锥孔和膨胀室的结合使得在1000-1500psi低压力下就可以实现均匀雾化喷涂，拥有更低的压力使得喷涂嘴使用寿命延长，同时也解决了涂料的过渡喷射现象。