一种自动滤网除渣的食用油加工过滤装置的制作方法

本发明属于食用油加工设备，特别是涉及一种自动滤网除渣的食用油加工过滤装置。

背景技术：

1、食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

2、榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，压榨设备炸出的油需要进过相应的滤油装置进行过滤。滤油装置在过滤过程中，油渣被相应的过滤网进行过滤。

3、如cn110257168a公开了一种食用油加工用花生油过滤装置，涉及食用油加工技术领域。该发明包括机体，机体顶部开有进料口，机体内壁固定有销轴，销轴一侧固定有第一过滤板，机体内部固定有安装板，安装板顶部固定有传动装置，传动装置包括传动壳，传动壳内部固定有限位板，限位板表面开有限位孔，限位孔内部贯穿有传动杆，传动杆一端固定有传动槽，传动杆外侧套接有第一弹簧，机体一侧开有出料口；该装置使用时使用者可以从出料口取出这些杂质；这种采用人工方式对过滤网上的滤渣进行清理存在劳动强度高，以及生产效益较低问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动滤网除渣的食用油加工过滤装置，通过在箱体内设置有可沿其内部左右移动的清渣结构，在使用时通过清渣结构的移动完成对堆在多孔隔板上的残渣进行清理，清理后在利用由水泵和喷头组成的冲洗系统进行冲洗，对可能残存在多孔隔板滤孔内部的残渣进行清理，解决了现有人工方式对过滤网上的滤渣进行清理存在劳动强度高，以及生产效益较低问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种自动滤网除渣的食用油加工过滤装置，包括箱体以及配合安装在所述箱体顶部的顶盖，所述箱体上部设置有横梁，位于所述横梁两侧的箱体内侧壁上设置有一多孔隔板，所述多孔隔板和横梁之间形成有一矩形孔状的排渣口；所述顶盖的内顶面侧设置沿其长度方向设置有一对导轨a，位于所述导轨a的两端分别配合安装有一活动座a，所述活动座a的底侧面通过伸缩机构b连接安装梁，所述安装梁的底侧面设置有安装板，所述安装板底侧面设置有清渣结构；所述安装梁靠近横梁的一侧等排渣口设置有若干顶柱；

4、位于两所述排渣口之间的箱体内侧壁上设置有倾斜设置的下料板，位于所述下料板底端的箱体内侧壁上设置有卸料口，所述下料板的两侧设置有呈“八”字型设置的侧板，所述侧板的边缘侧密封连接在位于排渣口一侧的多孔隔板底侧面；位于任意一所述多孔隔板正上方的箱体内顶侧面设置有由若干喷头组成的冲洗系统，所述箱体的两侧分别设置有一所述冲洗系统连通的流道，所述流道连通设置在箱体外侧的进水口，两所述进水口连通水泵a和水泵b；

5、任意一所述排渣口处均配合设置有一可活动的封堵机构；所述封堵机构包括设置在横梁一侧的若干与顶柱一一配合的盲孔，所述盲孔a内通过弹簧连接有一沿盲孔a滑动的活动柱，所述活动柱和盲孔a之间还连接有一导杆，所述活动柱的端部设置有用于导杆插入的导向插孔；所述横梁的底侧面还设置有与盲孔a连通的盲孔b，所述盲孔b内配合设置有吊杆，所述吊杆的端部通过连杆连接所述活动柱，所述连杆的两端分别铰接在所述吊杆和活动柱上；所述堵块的端部设置为“人”字型的斜面;所述横梁内设置有容纳连杆在其内部转动的腔室。

6、进一步地，一对所述导轨上配合安装有活动座b，所述活动座b的底侧面通过伸缩机构a连接有下压板，位于所述伸缩机构a周侧的顶盖和下压板之间设置有至少三组导向伸缩杆；位于所述多孔隔板两端的上表面分别设置有导向机构a和导向机构b；

7、其中，所述导向机构a包括设置在多孔隔板边缘侧的侧帮，所述侧帮的一侧设置有斜面a；位于所述斜面a的两端分别设置有竖直设置的竖直面a和竖直面b；所述导向机构b包括设置在横梁上表面的t型板，所述t型板的两侧分别设置有斜面b；任意一所述t型板肩部的宽度均稍大于或等于排渣口的宽度。

8、进一步地，位于所述t型板正上方的顶盖向上隆起设置有空腔，所述空腔内通过伸缩机构c连接有一沿空腔内侧壁密封滑动配合的密封板a，且所述密封板a的底侧面连接有密封板b，所述密封板b上底端开设有用于导轨a穿过的开口，所述开口的两内侧壁设置有毛刷结构。

9、进一步地，位于任意一所述多孔隔板正下方设置有由四个等腰梯形的板材连接形成的由上之下呈收缩状的下料器，所述下料板位于两所述下料器之间；位于所述排渣口一侧的多孔隔板端面上设置有倾斜设置的导油流道，所述导油流道的底端位于下料器内部；当活动柱未受力时，此时堵块封堵在排渣口处，且此时堵块上表面稍低于出导油流道的上端口。

10、进一步地，所述箱体底部的一内侧壁上设置有导轨b，所述导轨b上配合设置有电动滑块，所述电动滑块上连接有水平设置的横杆，所述横杆上表面连接有一矩形框，所述矩形框的四个拐角侧均连通有一活塞式伸缩机构a，四个所述活塞式伸缩机构a的端部连接有接水盒，所述接水盒的内底侧面设置为向中部逐渐降低、且接水盒内底侧面最低点处连通设置有排水管；所述排水管连通有软管，所述软管的一端连接有贯穿设置在箱体内部的水管接头；

11、所述矩形框中部连接有连接梁，所述连接梁的上部凸出矩形框的上表面，且所述连接梁的上部两侧分别设置有若干活塞式伸缩机构b，位于连接梁同一侧的若干活塞式伸缩机构b端部连接有一连接杆，所述箱体两端内侧壁上分别设置有抵靠在连接杆上的u型挡架；

12、且所述活塞式伸缩机构b和活塞式伸缩机构a相连通。

13、进一步地，所述活塞式伸缩机构b包括活塞筒，所述活塞筒内侧壁设有沿其内壁密封配合的活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的端部连接有套设在活塞筒外侧的套筒，所述活塞筒的端口处设置有向内侧翻折的、且用于限制活塞活动的限位环，所述活塞筒的底部设置有进出气口；且所述活塞式伸缩机构b和活塞式伸缩机构a结构相同。

14、进一步地，位于所述矩形框正下方的箱体两内侧壁上分别设置有凸出的支撑板，所述支撑板上表面沿其长度方向设置有截面呈弧形的滑槽，所述矩形框的底侧面设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有沿滑槽滚动的滚珠。

15、进一步地，位于所述接水盒上表面设置有一与下料器底端面配合的环形密封圈；且所述接水盒底侧面设置有至少一排风嘴，所述排风嘴连通有进风管，所述进风管的一端贯穿侧壁并连通有热气源。

16、进一步地，所述顶盖两端分别设置有贯通孔，所述贯通孔处的顶盖内侧壁铰接有密封板，所述贯通孔的内活动贯穿有加料管；所述箱体的外周侧设置有环状支撑台，所述环状支撑台上至少设置有四根用于支撑顶盖的支柱，所述顶盖的端面上设置有用于支柱插入的插孔、以及锁紧螺栓。

17、进一步地，所述清渣结构包括安装在安装板底侧面的刮板和耙，所述耙位于刮板和横梁之间，且耙的最低端高出刮板的最低端。

18、本发明具有以下有益效果：

19、1、本发明通过在箱体内设置有可沿其内部左右移动的清渣结构，在使用时通过清渣结构的移动完成对堆在多孔隔板上的残渣进行清理，清理后在利用由水泵和喷头组成的冲洗系统进行冲洗，对可能残存在多孔隔板滤孔内部的残渣进行清理，解决了现有人工方式对过滤网上的滤渣进行清理存在劳动强度高，以及生产效益较低问题。

20、2、清渣结构包括安装在安装板底侧面的刮板和耙，耙位于刮板和横梁之间，且耙的最低端高出刮板的最低端；利用耙先将压实的残渣进行破坏结构，然后再利用刮板将残渣推送到排渣口处。

21、3、当接水盒移动到位于下料器下方是，此时u型挡架抵靠到连接杆上，则此时该侧的活塞式伸缩机构b收缩，则此时活塞式伸缩机构a向上伸出，直至下料器的下表面接触到接水盒上表面即可，采用这种方式避免当下料器和接水盒存在间隙时，冲洗水沿下料器下落后因重力等产生飞溅溅落到存储在箱体油液内造成污染。

22、4、本发明将堵块的端部设置为“人”字型的斜面，避免残渣通过排渣口排出时堆在堵块的上表面造成堵料。

23、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。