一种APD管道反应方法与流程

本发明涉及apd管道反应，特别涉及一种apd管道反应方法。

背景技术：

1、目前传统装置为中压反应釜间歇反应，在生产使用的时候一般都会用于对一些液体进行反应处理，导致apd管道反应处理方法不得当，经常容易导致反应不充分的情况出现，进而导致反应效率低下，浪费了大量的原料和降低了apd管道反应效率及反应效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种apd管道反应方法，解决了传统的apd管道在生产使用的时候一般都会用于对一些液体进行反应处理，而传统的apd管道反应用于方法不得当，经常容易导致反应不充分的情况出现，进而导致反应效率低下，浪费了大量的原料和降低了apd管道反应效率及反应效果的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种apd管道反应方法，包括管道反应、反应原料、反应工艺步骤，所述反应原料包括环氧氯丙烷、硫酸、碳酸钠、液氨、片碱原料，将原料进行反应处理，所述反应工艺步骤包括水解反应、减压蒸馏、氨化反应、中和反应、蒸馏脱氨、蒸馏脱水、离心分离、精馏氨化物，反应原料和反应工艺步骤均在管道内部进行反应处理，所述反应处理采用管道反应器进行连续反应，其中压力50-200kg，并且原料采用液氨(原料过量更多，促进反应正向进行)，然后进行反应时间0.1-1小时，最后得到收率85％的apd。

5、优选的，所述水解反应将原料硫酸加入去离子水中，利用混合装置使其充分混合均匀，用占总量7％-10％的硫酸液，以及总量7％-10％的环氧氯丙烷抽入水解釜搅拌30分钟，控制温度在15-85℃，水：环氯＝1：1---10：1。

6、进一步，所述减压蒸馏是在水解反应结束，将水解釜内物料用真空抽到蒸馏釜内进行蒸馏处理。

7、更进一步，所述氨化反应是将液氨、氯代甘油、催化剂、氢氧化钠溶液同时加入管道反应器内，控制好反应温度10-80度，5-30mpa，然后在管道反应器内进行连续化、低温高压。

8、更加进一步，其中氨、氯甘油、催化剂、氢氧化钠的重量比例为3-30：1：0.1：20-50，氨化反应主要反应物为氨和氯代甘油，为提高反应的转化效率，反应物氨为过量，氨和氯代甘油的摩尔比范围为：100:1-30:1。

9、更加进一步，所述中和反应和蒸馏脱氨是在蒸馏管道内部进行的加热中和脱氨处理，蒸馏脱氨的反应结束后，加热蒸发出过量的氨排到氨气吸收釜，再由压缩机加压为液氨回用，氨化液抽到蒸馏釜，向蒸馏釜通入蒸汽，加热釜内物料，去除水分，所述离心分离待釜温降至80℃，将蒸馏釜内物料进行离心分离出氯化钠。

10、更加进一步，所述精馏氨化物是脱氨脱水离心后的液体料进入精馏塔，塔釜液体的一部分经再沸器回精馏塔，另一部分作为塔底采出产品。

11、更加进一步，所述混合装置包括壳体，在所述壳体的顶部与底部分别设置混合机构a和混合机构b，所述壳体的侧壁上设置有进料口，所述壳体的底部且靠近边缘处设置有排料管，所述壳体的内侧壁上设置有缓流结构，所述缓流结构包括连接杆，所述连接杆固定连接在壳体的内壁上，在所述连接杆的末端固定连接有挡板，所述挡板的位置与进料口的位置相对应。

12、更加进一步，所述混合机构a包括固定连接在壳体顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的底部延伸至壳体的内部并固定连接有第一转盘，在所述第一转盘的下表面固定连接有若干向下延伸的搅拌杆b，所述混合机构b包括固定连接在壳体底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的顶部延伸至壳体的内部并固定连接有第二转盘，所述第二转盘的上表面固定连接有若干搅拌杆a，所述搅拌杆a位于搅拌杆b的内侧。

13、更加进一步，在所述第二转盘的上表面固定连接有若干的条形凸起。

14、更加进一步，在所述壳体的顶部设置有腔室，所述腔室内部的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在腔室内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的末端固定连接有齿轮，所述壳体的顶部两侧开设有向背面延伸的滑槽，所述滑槽的内部设置有可以滑动的滑动块，所述滑动块的上表面设置有与齿轮相配合使用的齿条，所述滑动块的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下方固定连接有清洗喷头，在清洗喷头上连接有柔性材料制成的引流管，所述引流管的自由端延伸至壳体的外部并固定连接有连接头，所述腔室的表面设置了可以绕一侧转动的检修门，在检修门的设置有把手以及散热窗，所述壳体的表面设置了观察窗。

15、(三)有益效果

16、1、本发明提供了一种apd管道反应方法。具备以下有益效果：本发明通过合理的方法步骤采用管道反应的方式进行连续反应处理，比传统的反应釜反应更加快速，并且能够对原料进行充分的反应处理，大大提高了反应的收率，进而减少了原料浪费的情况，可以在本领域进行广泛推广使用。

17、2、在混合装置的内部设置了混合机构a和混合机构b，这样的方式使得在反应过程中对原料进行混合搅拌是能够起到扰流的作用，进一步的使其能够更加快速便捷得到混合产物。

18、3、通过清洗结构的设置，在混合装置使用完成之后，为了保证下一次的正常使用，利用清洗结构可以实现对装置的快速清洗，从而进一步增加装置的使用效果。

技术特征：

1.一种apd管道反应方法，其特征在于：包括管道反应、反应原料、反应工艺步骤，所述反应原料包括环氧氯丙烷、硫酸、碳酸钠、液氨、片碱原料，将原料进行反应处理，所述反应工艺步骤包括水解反应、减压蒸馏、氨化反应、中和反应、蒸馏脱氨、蒸馏脱水、离心分离、精馏氨化物，反应原料和反应工艺步骤均在管道内部进行反应处理，所述反应处理采用管道反应器进行连续反应，其中压力50-200kg，并且原料采用液氨，然后进行反应时间0.1-1小时，最后得到收率85％的apd。

2.根据权利要求1所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：所述水解反应将原料硫酸加入去离子水中，利用混合装置使其充分混合均匀，用占总量7％-10％的硫酸液，以及总量7％-10％的环氧氯丙烷抽入水解釜搅拌30分钟，控制温度在15-85℃，水：环氯＝1：1---10：1。

3.根据权利要求1所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：所述减压蒸馏是在水解反应结束，将水解釜内物料用真空抽到蒸馏釜内进行蒸馏处理。

4.根据权利要求1所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：所述氨化反应是将液氨、氯代甘油、催化剂、氢氧化钠溶液同时加入管道反应器内，控制好反应温度10-80度，5-30mpa，然后在管道反应器内进行连续化、低温高压。

5.根据权利要求4所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：其中氨、氯甘油、催化剂、氢氧化钠的重量比例为3-30：1：0.1：20-50，氨化反应主要反应物为氨和氯代甘油，为提高反应的转化效率，反应物氨为过量，氨和氯代甘油的摩尔比范围为：100:1-30:1。

6.根据权利要求5所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：所述中和反应和蒸馏脱氨是在蒸馏管道内部进行的加热中和脱氨处理，蒸馏脱氨的反应结束后，加热蒸发出过量的氨排到氨气吸收釜，再由压缩机加压为液氨回用，氨化液抽到蒸馏釜，向蒸馏釜通入蒸汽，加热釜内物料，去除水分，所述离心分离待釜温降至80℃，将蒸馏釜内物料进行离心分离出氯化钠。

7.根据权利要求1所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：所述精馏氨化物是脱氨脱水离心后的液体料进入精馏塔，塔釜液体的一部分经再沸器回精馏塔，另一部分作为塔底采出产品。

8.根据权利要求2所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：所述混合装置包括壳体(1)，在所述壳体(1)的顶部与底部分别设置混合机构a和混合机构b，所述壳体(1)的侧壁上设置有进料口(14)，所述壳体(1)的底部且靠近边缘处设置有排料管(13)，所述壳体(1)的内侧壁上设置有缓流结构，所述缓流结构包括连接杆(6)，所述连接杆(6)固定连接在壳体(1)的内壁上，在所述连接杆(6)的末端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的位置与进料口(14)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：所述混合机构a包括固定连接在壳体(1)顶部的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，第一转轴(3)的底部延伸至壳体(1)的内部并固定连接有第一转盘(4)，在所述第一转盘(4)的下表面固定连接有若干向下延伸的搅拌杆b(12)，所述混合机构b包括固定连接在壳体(1)底部的第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有第二转轴(9)，第二转轴(9)的顶部延伸至壳体(1)的内部并固定连接有第二转盘(10)，所述第二转盘(10)的上表面固定连接有若干搅拌杆a(11)，所述搅拌杆a(11)位于搅拌杆b(12)的内侧，在所述第二转盘(10)的上表面固定连接有若干的条形凸起(5)。

10.根据权利要求8所述的一种apd管道反应方法，其特征在于：在所述壳体(1)的顶部设置有腔室(15)，所述腔室(15)内部的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在腔室(15)内壁上的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的末端固定连接有齿轮(18)，所述壳体(1)的顶部两侧开设有向背面延伸的滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设置有可以滑动的滑动块(22)，所述滑动块(22)的上表面设置有与齿轮(18)相配合使用的齿条(25)，所述滑动块(22)的下表面固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的下方固定连接有清洗喷头(24)，在清洗喷头(24)上连接有柔性材料制成的引流管(19)，所述引流管(19)的自由端延伸至壳体(1)的外部并固定连接有连接头(20)，所述腔室(15)的表面设置了可以绕一侧转动的检修门(26)，在检修门(26)的设置有把手(27)以及散热窗(28)，所述壳体(1)的表面设置了观察窗(29)。

技术总结
本发明提供一种APD管道反应方法，涉及APD管道反应技术领域。包括管道反应、反应原料、反应工艺步骤，所述反应原料包括环氧氯丙烷、硫酸、碳酸钠、液氨、片碱原料及反应处理，所述反应工艺步骤包括水解反应、减压蒸馏、氨化反应、中和反应、蒸馏脱氨、蒸馏脱水、离心分离、精馏氨化物，反应原料和反应工艺步骤均在管道内部进行进行反应处理。本发明通过合理的方法步骤采用管道反应的方式对APD原理进行连续反应处理，比传统的反应釜反应更加快速，并且能够对原料进行充分的反应处理，大大提高了反应的收率，进而减少了原料浪费的情况，可以在本领域进行广泛推广使用。

技术研发人员：杭春涛,徐鑫伟,叶志东,蒋利平,许峰
受保护的技术使用者：宜兴市阳洋塑料助剂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13