一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统的制作方法

本发明涉及氧化铝生产，具体为一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统。

背景技术：

1、多效蒸发机组的工作原理是：一效加热采用新蒸汽提供热能，二效加热采用一效的二次蒸汽提供热能，三效加热采用二效的二次蒸汽加热……以此类推。但是，末效的二次蒸汽没有得到有效的利用，大多都是进入循环水系统降温，然后循环水进入凉水塔向大气散热降温。末效因降温而降压，配合末效的真空泵，蒸发机组内的溶液沸点因降压而降低，蒸发过程得以顺利进行。虽然二次蒸汽被多次利用，但是末效二次蒸汽还是含有大量热能，每公斤二次蒸汽含有2000千焦以上的热能。以每小时蒸水量为100吨的7效蒸发机组为例，末效二次蒸汽量可达15吨每小时，释放的热能相当于每小时840标方天然气，每年600万标方天然气。在氧化铝生产企业中，每小时蒸发量在300吨的多效蒸发机组相当普遍，大量热量不做回收利用，不仅仅是能源的浪费，同时还会对环境造成严重的影响，为此，我们提出一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，以解决热量浪费以及排放对环境造成严重影响的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，包括蒸发机组、蒸汽压缩机、喷淋塔机构，所述末效蒸发器的出汽口通过管道与蒸汽压缩机进口对接安装，所述喷淋塔机构左侧的中部设有进汽口，所述喷淋塔机构的右侧设有喷淋口，所述喷淋塔机构的底部设有出水口，所述喷淋塔机构的顶部设置有真空泵，所述蒸汽压缩机的出口通过管道与喷淋塔机构的进汽口对接安装。

4、优选的，所述末效蒸发器为多效蒸发机组中的末效蒸发器。

5、优选的，所述末效蒸发器上安装有压力监测装置，且所述压力监测装置通过控制器与蒸汽压缩机的转速关联。末效蒸发器的压力由蒸汽压缩机的转速控制。

6、优选的，所述喷淋塔机构的喷淋口通过管道和阀门与外界储水设备对接安装。

7、优选的，所述喷淋塔机构的出水口位置安装有温度监测仪，且所述温度监测仪通过控制器与喷淋口处安装的阀门导线连接。用喷淋水量控制喷淋塔的压力。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1、该多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，采用较为成熟的蒸汽压缩机，将多效蒸发机组末效低温二次蒸汽压缩升温，得到较高温度的蒸汽。然后用低温水吸收高温蒸汽的汽化潜热，产生高温水，充分利用高温水及其所含有的热能，充分利用了末效低温蒸汽的热量，一方面实现了能量再利用率，另一方面，降低了排放量，节能降耗、减排以及安全环保。

技术特征：

1.一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，包括多效蒸发机组、蒸汽压缩机、喷淋塔机构，其特征在于：所述末效蒸发器的出汽口通过管道与蒸汽压缩机的进口对接安装，所述喷淋塔机构左侧的中部设有进汽口，所述喷淋塔机构的右侧设有喷淋口，所述喷淋塔机构的底部设有出水口，所述喷淋塔机构的顶部设置有真空泵，所述蒸汽压缩机的出口通过管道与喷淋塔机构的进汽口对接安装。

2.根据权利要求1所述的一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，其特征在于：所述末效蒸发器为多效蒸发机组中的末效蒸发器。

3.根据权利要求1所述的一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽机上安装有压力监测装置，且所述压力监测装置通过通过控制器与蒸汽压缩机导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，其特征在于：所述喷淋塔机构的喷淋口通过管道和阀门与外界储水设备对接安装。

5.根据权利要求1所述的一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，其特征在于：所述喷淋塔机构的出水口位置安装有温度监测仪，且所述温度监测仪通过控制器与喷淋口处安装的阀门导线连接。

技术总结
本发明公开了一种多效蒸发机组的末效二次蒸汽回收利用系统，包括蒸发器、蒸汽压缩机、喷淋塔机构，所述末效蒸发器的出汽口通过管道与蒸汽压缩机对接安装，所述喷淋塔机构的顶部设置有真空泵，所述蒸汽压缩机的出口通过管道与喷淋塔机构的进汽口对接安装。采用较为成熟的蒸汽压缩机，将多效蒸发机组末效低温二次蒸汽压缩升温，得到较高温度的蒸汽。然后用低温水吸收高温蒸汽的汽化潜热，产生高温水，充分利用高温水及其所含有的热能，充分利用了末效低温蒸汽的热能，一方面提高了能量再利用率，另一方面，降低了排放量。达到了节能降耗、减排以及安全环保。

技术研发人员：茹红伟,刘继中,彭源
受保护的技术使用者：贵州锡安氧化铝有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13