一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔的制作方法

本发明涉及石油加工，具体为一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔。

背景技术：

1、丁烷一般指的是正丁烷，丁烷在常温常压下是一种易燃，无色，容易被液化的气体，与空气形成爆炸混合物，除直接用作燃料和冷冻剂之外，大量用于制取多种有机合成原料，是重要的化工原料，从油田气和湿天然气分离将其加压冷凝分离以后，可得含丙烷、丁烷的液化石油气，再用蒸馏法分离可得丙烷和丁烷，此过程通常在真空蒸馏塔中进行，真空蒸馏塔分离是一种更加绿色低碳的分离方式。

2、但是目前的真空蒸馏塔在使用过程中，回流的液体送回至筛板顶面后，因原油分馏后的产物较为黏稠，液体成分在塔盘顶面容易堆积起泡，泡沫层较厚，使得分离效率降低，且塔内温度随着塔高度的上升而变化，塔内温度分布不均，影响生产的进行。

技术实现思路

1、本发明提供一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，可以有效解决上述背景技术中提出的回流的液体送回至筛板顶面后，因原油分馏后的产物较为黏稠，液体成分在塔盘顶面容易堆积起泡，泡沫层较厚，使得分离效率降低，且塔内温度随着塔高度的上升而变化，塔内温度分布不均，影响生产的进行的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔，包括裙座，其特征在于：所述裙座顶端安装有分离组件，所述分离组件包括底盖；

3、所述裙座顶端安装有底盖，所述底盖上方设置有塔盘，所述塔盘中部活动贯穿安装有换热管，所述换热管顶端焊接有对接管，所述换热管底端开设有对接孔，所述换热管顶端活动安装有网盘，所述网盘顶面中部贯穿安装有内环，所述内环顶端转动套接有转环，所述转环外侧均匀焊接有铁刮条，所述网盘底面圆周阵列分布有连接弹簧，所述连接弹簧底端焊接有支撑轮；

4、所述塔盘顶面对应支撑轮处开设有导向孔，所述换热管处于塔盘下方位置处活动套接有塔盒，所述换热管处于塔盒内部位置处对称贯穿安装有换热支管；

5、所述换热管处于贴合塔盘顶面位置处固定套接有上刮架，所述换热管外侧套接有下刮架，所述上刮架顶面和下刮架底面对应铁刮条处均镶嵌有磁条。

6、根据上述技术方案，所述底盖顶端设置有顶盖，所述底盖和顶盖之间通过螺栓首尾相接连接有若干分塔管，所述分塔管中部安装有塔盘；

7、所述塔盘顶面对称焊接有溢流堰，所述塔盘一侧靠近溢流堰处贯穿安装有降液管；

8、所述降液管底面对称焊接有导柱，所述导柱对称贯穿接液网板，所述导柱处于接液网板下方位置套接有支撑弹簧；

9、所述换热支管内部放置有导热条，所述导热条顶面均匀分布有导热片；

10、位于底端所述换热管底端连接有底管，所述底管和换热管内部中部均焊接有隔板，所述换热管底端转动套接有转管，所述转管贯穿焊接于送料管顶面中部，所述转管处于送料管内部对称开设有送料孔，所述底管底端一侧贯穿安装有单向进气阀，所述底管底端另一侧贯穿安装有单向排气阀，所述底管处于转管上方位置处固定套接有从动轮，所述从动轮一侧啮合有主动轮，所述底盖底端处于主动轮外侧处贯穿焊接有保护罩，所述保护罩顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿保护罩顶面连接主动轮；

11、位于最顶端的所述换热管顶端套接有密封盖；

12、所述塔盘顶面对应支撑轮处开设有导向孔，所述换热管处于塔盘下方位置处活动套接有塔盒，所述换热管处于塔盒内部位置处对称贯穿安装有换热支管，所述换热支管内部放置有导热条，所述导热条顶面均匀分布有导热片；

13、所述底盖、顶盖和若干分塔管组合为蒸馏塔，此过程中，对接孔和对接管对接，换热管组合为长管，回流的液体流动至网盘顶面，换热管转动过程中带动换热支管转动，换热支管推动支撑轮沿着导向孔上下滑动，将塔盘顶面的泡沫上移，转动的上刮架的磁条带动铁刮条转动，分别对塔盘和网盘进行清理防止同时，利用离心力破碎泡沫。

14、送料管一端送入换热剂，驱动电机驱动换热管转动，单向进气阀和单向排气阀配合，转动的隔板一侧仅间歇性流入换热剂，隔板一侧仅间歇性排出换热剂，换热剂对塔盒内的液体降温。

15、根据上述技术方案，所述对接管为空心正六棱柱，所述对接管顶面边缘倒角，所述对接孔为正六边形孔，所述分塔管底端和对接管底端对齐。

16、所述导热片贯穿换热支管顶面，且导热片顶端和换热支管顶面平齐，所述换热支管纵截面为直角三角形。

17、根据上述技术方案，所述驱动电机输入端和外部电源输出端电性相连，所述送料管两端分别贯穿底盖两侧。

18、根据上述技术方案，所述底盖一侧设置有回流分散组件，所述回流分散组件包括回液管、水泵、分液管、水平管、环形盒、分液孔、转圈、推动铁条和环形盖；

19、所述底盖底端安装有回液管，所述回液管一端安装有水泵，所述水泵出水端连接有分液管，所述分液管一侧靠近塔盒底面出均匀连接有水平管，所述水平管一端处于对接管外侧处连接有环形盒，所述环形盒外侧底端均匀开设有分液孔，所述环形盒内部放置有转圈，所述转圈底面均匀分布有推动铁条，所述环形盒顶面粘接有环形盖；

20、所述水泵抽取底盖底端液体，送至水平管后进入环形盒的转圈顶面后，流动的液体会将推动铁条推动，液体从分液孔分散排出，且推动铁条靠近下刮架底端的磁条，下刮架转动过程中，磁条吸附推动铁条，加速转圈的转动。

21、根据上述技术方案，所述水泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述水泵、分液管和水平管外侧均包裹保温棉。

22、根据上述技术方案，所述转圈和下刮架圆心连线为竖直线，所述磁条和推动铁条位置一一对应。

23、根据上述技术方案，所述裙座外侧设置有减压检测组件，所述减压检测组件包括外护罩、弧形隔离条、密封槽、水平气囊、密封胶条、密封边盒、竖直气囊、密封卡槽、保温层、检测分管、电子阀、检测总管、真空泵、测压管和真空计；

24、所述裙座外侧对称安装有外护罩，所述外护罩内部处于分塔管中部位置处均匀焊接有弧形隔离条，所述弧形隔离条靠近分塔管一侧开设有密封槽，所述密封槽内部镶嵌有水平气囊，所述水平气囊靠近分塔管一侧处粘接有密封胶条，所述外护罩边缘焊接有密封边盒，所述密封边盒内部粘接有竖直气囊，所述密封边盒对应送料管、回液管和水平管出均开设有密封卡槽，所述外护罩外侧粘接有保温层；

25、一个所述外护罩一侧均匀贯穿安装有检测分管，所述检测分管中部安装有电子阀，若干所述检测分管均连接于检测总管一侧，所述检测总管底端连接有真空泵，所述检测总管底端处于真空泵上方位置处贯穿安装有测压管，所述测压管一端安装有真空计；

26、两个所述外护罩合并后包裹于底盖、顶盖和若干分塔管组合的蒸馏塔外，真空泵排出外护罩的弧形隔离条之间的空气，竖直气囊和水平气囊因外界气压减小而膨胀，密封连接处的空隙，减少底盖、顶盖和分塔管接触的空气，减少热量传递，在分塔管泄漏时，依次打开电子阀，利用真空计检测真空度，泄露处真空度降低。

27、根据上述技术方案，所述弧形隔离条为半圆环型，同一高度的两个所述水平气囊端板对齐相接。

28、根据上述技术方案，所述真空泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述检测分管靠近分塔管连接处。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

30、1、设置有分离组件，底盖、顶盖和若干分塔管组合为蒸馏塔，此过程中，对接孔和对接管对接，方便组合安装，换热管组合为长管，回流的液体流动至网盘顶面，换热管转动过程中带动换热支管转动，换热支管推动支撑轮沿着导向孔上下滑动，将塔盘顶面的泡沫上移，转动的上刮架的磁条带动铁刮条转动，分别对塔盘和网盘进行清理，减少粘附的液体，方便液体流下，同时利用离心力破碎泡沫，减少泡沫的产生，提高生产效率；

31、送料管一端送入换热剂，驱动电机驱动换热管转动，单向进气阀和单向排气阀配合，转动的隔板一侧仅间歇性流入换热剂，隔板另一侧仅间歇性排出换热剂，换热剂对塔盒内的液体改变温度，使得塔盘位置温度更加均匀，保证生产。

32、2、设置有回流分散组件，水泵抽取底盖底端液体，送至水平管后进入环形盒的转环顶面后，流动的液体会将推动铁条推动，液体从分液孔分散排出，且推动铁条靠近下刮架底端的磁条，下刮架转动过程中，磁条吸附推动铁条，加速转环的转动，使得液体从分液孔排出时更加分散，方便气液分离。

33、3、设置有减压检测组件，两个外护罩合并后包裹于底盖、顶盖和若干分塔管组合的蒸馏塔外，真空泵排出外护罩的弧形隔离条之间的空气，竖直气囊和水平气囊因外界气压减小而膨胀，密封连接处的空隙，减少底盖、顶盖和分塔管接触的空气，减少热量传递，在分塔管泄漏时，依次打开电子阀，利用真空计检测真空度，泄露处真空度降低，保证了隔热效果的同时，方便检测泄漏位置，使用更加便利。

34、综上，分离组件为蒸馏分离气体和液体的主要结构，减少泡沫产生，同时防止塔盘阻塞，提高生产效率，回流分散组件分散回流的液体，而分离组件的磁条可加速转环的转动，使得排出的回流液体更加分散，减压检测组件用于保护分离组件，隔热的同时检测泄漏状况，组件之间相互配合，使用更加便利。