除锈剂离心喷雾干燥机的制作方法

本发明涉及干燥机领域，更具体地说，它涉及除锈剂离心喷雾干燥机。

背景技术：

1、喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，现有的干燥机在下料的时候一般直接将料倒入料筒的内部，再通过打包机构对干燥后的原料进行分装和打包，在下料的时候，一部分原料容易粘连在下料管的内壁，需要人工进行处理，不仅浪费人力资源，增加工人的工作量，而且影响干燥剂的工作效率。

技术实现思路

1、本发明提供除锈剂离心喷雾干燥机，解决相关技术中原料容易粘连在下料管内壁，而且需要使用打包机构对物料进行分装和打包的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了除锈剂离心喷雾干燥机，包括外壳，外壳立状布置，外壳的一侧设置有干燥机构，外壳的内部设置有清刮机构，清刮机构用于清理外壳的内壁，外壳的下方安装有出料管，出料管的内部安装有横梁，横梁水平布置，横梁的下方设置有横板，横板和横梁平行，横板的上方设置有升降组件，升降组件用于带动横板升降，压板通过一号轴件和横板连接，压板立状布置，一号轴件的轴向和压板的长度方向垂直，压板的数量为两组，两组压板之间设置有转动机构，转动机构带动压板围绕一号轴件向上转动，两组压板相靠近的一侧连接有调节板，压板上设置有调节机构，调节机构用于带动调节板沿压板的长度方向滑动，外壳下方设置有收集机构，收集机构用于收集除锈剂原料。

3、作为本发明的进一步优化方案，清刮机构包括电机，转轴及刮板，电机安装在外壳上方，电机立状布置，电机的输出端贯穿外壳并延伸至外壳内部，转轴设置在外壳内部，转轴立状布置，且转轴和电机的输出端连接，刮板安装在转轴的外部，且刮板和外壳内壁接触。

4、作为本发明的进一步优化方案，收集机构包括框架和轨道，轨道安装在外壳下方，轨道水平布置，轨道的长度方向和一号轴件的轴向平行，框架和轨道连接。

5、作为本发明的进一步优化方案，升降组件包括螺纹杆和凹槽，螺纹杆立状布置，转轴的下方开设有凹槽，螺纹杆与凹槽滑动连接，螺纹杆贯穿横板，且螺纹杆和横板螺纹连接。

6、作为本发明的进一步优化方案，转动机构包括齿轮、齿条和一号弹簧，齿条安装在螺纹杆的下方，齿条立状布置，齿轮套设在一号轴件外部，齿轮的轴向和一号轴件的轴向平行，齿轮和齿条啮合，一号弹簧套设在一号轴件的外部，且一号弹簧位于横板和压板之间。

7、作为本发明的进一步优化方案，调节机构包括限位组件和移动组件，限位组件包括a限位结构和b限位结构，a限位机构包括调节块、活动槽、二号弹簧及卡块，调节块设置在两组压板相远离的一侧，活动槽开设在横梁内部，活动槽和横板平行，三号弹簧和卡块设置在活动槽内部，且三号弹簧位于卡块和活动槽之间。

8、作为本发明的进一步优化方案，b限位结构包括板件和架体，架体连接在横板上方，板件位于架体和横板之间，板件水平布置，板件和螺纹杆连接。

9、作为本发明的进一步优化方案，移动组件包括槽体、连接板及驱动结构，槽体开设在压板内部，连接板连接调节块和调节板，连接板水平布置连接板槽体内部沿着压板的长度方向滑动，驱动结构用于带动调节块移动。

10、作为本发明的进一步优化方案，驱动结构包括圆盘、连接杆及二号轴件，圆盘通过二号轴件和压板转动连接，二号轴件的轴向和一号轴件轴向平行，连接杆连接圆盘和调节块，连接杆位于圆盘的偏心位置，二号轴件的外部设置有动力结构，动力结构用于带动二号轴件转动。

11、作为本发明的进一步优化方案，动力结构包括连接绳和三号弹簧，连接绳绕卷在二号轴件的外部，且连接绳和安装架连接，三号弹簧套设在二号轴件外部，三号弹簧位于压板和圆盘之间。

12、本发明的有益效果在于：本发明能够对下料管的内壁进行清刮，同时对下料管的内壁进行敲击，将粘连在下料管内壁的除锈剂原料刮下去，避免除锈剂原料堵塞在下料管内部，影响对干燥后的除锈剂原料进行下料，而且能够将粘连在调节板表面的除锈剂原料搓揉下去，不需要人工对调节板进行清理，有利于提高下料的效率，同时减少工人的工作量，提高了干燥剂的效果。

技术特征：

1.除锈剂离心喷雾干燥机，包括外壳(1)，外壳(1)立状布置，其特征在于，外壳(1)的一侧设置有干燥机构(104)，外壳(1)的内部设置有清刮机构，清刮机构用于清理外壳(1)的内壁，外壳(1)的下方安装有出料管，出料管的内部安装有横梁(201)，横梁(201)水平布置，横梁(201)的下方设置有横板(202)，横板(202)和横梁(201)平行，横板(202)的上方设置有升降组件，升降组件用于带动横板(202)升降，压板(203)通过一号轴件(404)和横板(202)连接，压板(203)立状布置，一号轴件(404)的轴向和压板(203)的长度方向垂直，压板(203)的数量为两组，两组压板(203)之间设置有转动机构，转动机构带动压板(203)围绕一号轴件(404)向上转动，两组压板(203)相靠近的一侧连接有调节板(204)，压板(203)上设置有调节机构，调节机构用于带动调节板(204)沿压板(203)的长度方向滑动，外壳(1)下方设置有收集机构，收集机构用于收集除锈剂原料。

2.根据权利要求1所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，清刮机构包括电机(101)，转轴(102)及刮板(103)，电机(101)安装在外壳(1)上方，电机(101)立状布置，电机(101)的输出端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)内部，转轴(102)设置在外壳(1)内部，转轴(102)立状布置，且转轴(102)和电机(101)的输出端连接，刮板(103)安装在转轴(102)的外部，且刮板(103)和外壳(1)内壁接触。

3.根据权利要求1所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，收集机构包括框架(301)和轨道(302)，轨道(302)安装在外壳(1)下方，轨道(302)水平布置，轨道(302)的长度方向和一号轴件(404)的轴向平行，框架(301)和轨道(302)连接。

4.根据权利要求1所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，升降组件包括螺纹杆(401)和凹槽(407)，螺纹杆(401)立状布置，转轴(102)的下方开设有凹槽(407)，螺纹杆(401)与凹槽(407)滑动连接，螺纹杆(401)贯穿横板(202)，且螺纹杆(401)和横板(202)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，转动机构包括齿轮(402)、齿条(403)和一号弹簧(405)，齿条(403)安装在螺纹杆(401)的下方，齿条(403)立状布置，齿轮(402)套设在一号轴件(404)外部，齿轮(402)的轴向和一号轴件(404)的轴向平行，齿轮(402)和齿条(403)啮合，一号弹簧(405)套设在一号轴件(404)的外部，且一号弹簧(405)位于横板(202)和压板(203)之间。

6.根据权利要求1所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，调节机构包括限位组件和移动组件，限位组件包括a限位结构和b限位结构，a限位机构包括调节块(501)、活动槽(502)、二号弹簧(503)及卡块(504)，调节块(501)设置在两组压板(203)相远离的一侧，活动槽(502)开设在横梁(201)内部，活动槽(502)和横板(202)平行，三号弹簧(805)和卡块(504)设置在活动槽(502)内部，且三号弹簧(805)位于卡块(504)和活动槽(502)之间。

7.根据权利要求6所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，b限位结构包括板件(601)和架体(602)，架体(602)连接在横板(202)上方，板件(601)位于架体(602)和横板(202)之间，板件(601)水平布置，板件(601)和螺纹杆(401)连接。

8.根据权利要求6所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，移动组件包括槽体(701)、连接板(702)及驱动结构，槽体(701)开设在压板(203)内部，连接板(702)连接调节块(501)和调节板(204)，连接板(702)水平布置连接板(702)槽体(701)内部沿着压板(203)的长度方向滑动，驱动结构用于带动调节块(501)移动。

9.根据权利要求8所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，驱动结构包括圆盘(801)、连接杆(802)及二号轴件(803)，圆盘(801)通过二号轴件(803)和压板(203)转动连接，二号轴件(803)的轴向和一号轴件(404)轴向平行，连接杆(802)连接圆盘(801)和调节块(501)，连接杆(802)位于圆盘(801)的偏心位置，二号轴件(803)的外部设置有动力结构，动力结构用于带动二号轴件(803)转动。

10.根据权利要求9所述的除锈剂离心喷雾干燥机，其特征在于，动力结构包括连接绳(804)和三号弹簧(805)，连接绳(804)绕卷在二号轴件(803)的外部，且连接绳(804)和安装架(406)连接，三号弹簧(805)套设在二号轴件(803)外部，三号弹簧(805)位于压板(203)和圆盘(801)之间。

技术总结
本发明涉及干燥机领域，公开了除锈剂离心喷雾干燥机，该热成型气调包装机包括外壳，外壳立状布置，外壳的一侧设置有干燥机构，外壳的内部设置有清刮机构，清刮机构用于清理外壳的内壁，外壳的下方安装有出料管，出料管的内部安装有横梁，横梁水平布置，横梁的下方设置有横板；该热成型气调包装机，本发明能够对下料管的内壁进行清刮，同时对下料管的内壁进行敲击，将粘连在下料管内壁的除锈剂原料刮下去，避免除锈剂原料堵塞在下料管内部，影响对干燥后的除锈剂原料进行下料，而且能够将粘连在调节板表面的除锈剂原料搓揉下去，不需要人工对调节板进行清理，有利于提高下料的效率，同时减少工人的工作量，提高了干燥剂的效果。

技术研发人员：程红伟,王振安,陈光菊
受保护的技术使用者：山西安振科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14