一种水凝胶生产工艺及装置

本发明涉及水凝胶生产，具体为一种水凝胶生产工艺及装置。

背景技术：

1、水凝胶是一类极为亲水的三维网络结构凝胶，它在水中迅速溶胀并在此溶胀状态可以保持大量体积的水而不溶解，由于存在交联网络,水凝胶可以溶胀和保有大量的水,水的吸收量与交联度密切相关,交联度越高,吸水量越低,这一特性很像一种软组织，水凝胶中的水含量可以低到百分之几,也可以高达99％，水凝胶的聚集态既非完全的固体也非完全的液体,固体的行为是一定条件下可维持一定的形状与体积,液体行为是溶质可以从水凝胶中扩散或凑透。

2、水凝胶在生产时需要将水相、油相等物料进行搅拌，而在真空环境下高速搅拌5-10分钟后，需要取出物料，而水凝胶本身具有很强的粘性，传统的倒出方式显然不可行，一般都是先将搅拌轴上移与料箱分离，然后将料箱倾斜，通过人工用刮板对水凝胶进行刮动使其下落，这种下料方式不但出料效率低下，并且一旦料箱深度较深，此时将不易清洗深处的物料，且清理不干净造成资源的浪费，同时在人工清理过程中，存在人工接触水凝胶而导致水凝胶受到污染的情况，影响后续的使用，因此，针对上述问题提出一种水凝胶生产工艺及装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水凝胶生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：一种水凝胶生产工艺及装置，包括底座和压力表，所述底座的上表面设有搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有与搅拌箱进行配合实现密封的密封盖，所述压力表安装在密封盖上方，所述密封盖的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设有转动模块，且转动模块的底部与底座连接，所述转动模块的侧面与搅拌箱连接，所述搅拌电机的另一侧设有与底座呈固定连接有的控制单元，所述搅拌电机的主轴末端固定连接有连接轴，并且连接轴的底部固定连接有横支架，所述横支架的底部固定连接有搅拌板和侧板，本设备在水凝胶生产时，需要对原料进行搅拌，而传统的搅拌工作完成后，需要进行取料工作，而水凝胶本身具有很强的粘性，传统的倒出方式显然不可行，一般都是先将搅拌轴上移与料箱分离，然后将料箱倾斜，通过人工用刮板对水凝胶进行刮动使其下落，这种下料方式不但出料效率低下，并且一旦料箱深度较深，此时将不易清洗深处的物料，且清理不干净造成资源的浪费，同时在人工清理过程中，存在人工接触水凝胶而导致水凝胶受到污染的情况，影响后续的使用，而本装置在取出水凝胶物料时，首先通过外部抽真空设备对搅拌箱内部充气，此时确保密封盖容易打开，通过转动模块带动搅拌电机和搅拌箱呈倾斜设置，并且搅拌箱高于搅拌电机，通过继续启动搅拌电机带动连接轴转动，而连接轴带动横支架移动，横支架带动底部的搅拌板和侧板继续转动，同时转动模块带动搅拌电机移动，此时搅拌电机可以带动连接轴、横支架、搅拌板和侧板移动，而搅拌板和侧板在转动时可以移动，此时方便将搅拌箱内部的水凝胶物料转动推出，此时实现自动下料的目的，同时在下料时，其一次下料动作无法完成水凝胶物料全部推出，继续启动转动模块带动搅拌电机复位，然后重复上述搅拌电机带动连接轴转动，而连接轴带动横支架移动，横支架带动底部的搅拌板和侧板继续转动，同时转动模块带动搅拌电机移动，此时搅拌电机可以带动连接轴、横支架、搅拌板和侧板移动，而搅拌板和侧板在转动时可以移动，重复将搅拌箱内部的水凝胶物料转动推出的步骤，确保水凝胶稳定下落，这种设置不但保证出料效率，同时保证物料不易在搅拌箱内部残留，避免资源的浪费，不存在人工工作时对水凝胶造成污染的情况。

4、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述搅拌板和侧板均呈倾斜设置，并且搅拌板与侧板的倾斜弧度一致，而搅拌板和侧板的设置起到搅拌水凝胶物料的目的，并且因为搅拌板和侧板弧度一致，方便在搅拌板和侧板向上移动时，其搅拌板和侧板能与堵板稳定旋转分离。

5、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述搅拌板和侧板外侧均滑动连接有堵板，并且搅拌板和侧板外侧与堵板呈紧密接触设置，而在下料工作时，其侧板不但起到搅拌的目的，在下料工作时，侧板稳定与搅拌箱紧密接触，此时侧板起到刮板的作用，方便将物料从搅拌箱内部剔除，起到下料的目的，而堵板的设置保证在进行水凝胶的搅拌时，其起到阻挡水凝胶物料飞溅的目的，避免物料污染上方的构件，传统的水凝胶在制作完成后，其搅拌杆呈不规则状设置，并且搅拌杆外侧粘附大量水凝胶残渣，十分不方便清理，同时在出料完成后，本装置的搅拌板只需将搅拌电机提升，通过转动固定螺钉，此时通过下滑堵板，堵板与搅拌板和侧板发生滑动并呈一定旋转角度下移，此时堵板起到剔除搅拌板和侧板外侧水凝胶物料的目的，避免资源的浪费，同时只需对搅拌板和侧板的底部进行清理即可，清理工作十分方便，大大提高了工作效率。

6、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述侧板的数量为两个，并且侧板的一侧与搅拌箱内壁紧密贴合，并且侧板的底部与搅拌箱的底部紧密接触，而在进行下料工作时，其侧板的底部与搅拌箱接触，确保下方的物料可以被刮出，并且搅拌板呈错开设置，其搅拌板在转动时可以起到将搅拌箱底部的物料进行搅动，在出料时，其搅拌板起到辅助物料下料的目的，即使残留少量水凝胶，其可以通过人工进行处理，大大减轻了工作人员的劳动强度。

7、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述堵板的外侧开设有通孔，所述堵板顶部螺旋连接有固定螺钉，并且固定螺钉的外侧还螺旋连接有横支架，堵板的外侧开设有的通孔方便外部抽真空设备将堵板底部的空间的空气进行抽出，而固定螺钉起到连接横支架和堵板的目的。

8、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述连接轴的两侧设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部与搅拌电机呈固定连接，所述第一液压杆的底部与密封盖呈固定连接，在使用时，为确保搅拌箱内部处于真空环境，此时第一液压杆带动密封板移动，并且与搅拌箱的顶部紧密接触，此时实现密封作用，然后通过外部的抽真空设备可以将搅拌箱内部的空气抽出，使其处于真空状态，确保物料的搅拌质量。

9、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述连接轴的外侧设有密封套，并且密封套的内侧与连接轴呈紧密接触设置，所述密封套的外侧固定连接有固定套，所述固定套的外侧与密封盖呈固定连接，而连接轴外侧与密封套配合实现密封，并且连接轴外侧不但与密封套可以上下滑动，并且可以与密封套实现转动，方便设备的正常进行，而固定套安装在密封盖内部紧密接触，确保密封。

10、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述转动模块包括固定杆、转轴和转动杆，所述固定杆的底部与底座呈固定连接，所述固定杆的内侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部滑动连接有滑动套，所述滑动套外侧固定连接有连接架，所述连接架的另一端与搅拌电机呈固定连接，所述转动杆的底部与搅拌箱呈固定连接；

11、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述连接架的底部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的外侧与转动杆呈固定连接。

12、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述固定杆顶部转动连接有呈倾斜设置的第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴转动连接有推板，所述推板的外侧与转动杆呈固定连接，在进行下料工作时，此时通过启动第二液压杆带动推板转动，推板带动转动杆以转轴为中心而转动，转动杆带动外侧的搅拌箱和连接架转动，连接架带动搅拌电机同步转动，当搅拌箱和搅拌电机呈倾斜设置时，其方便水凝胶物料推出，同时启动第三液压杆带动连接架移动，连接架带动搅拌电机移动，方便搅拌电机带动连接轴进行移动，方便堵板与搅拌箱分离，方便水凝胶物料排出。

13、作为本发明所述一种水凝胶生产工艺及装置的一种可选方案，其中：所述生产工艺如下：

14、工艺一：在生产水凝胶时，首先将密封盖向上移动，打开搅拌箱，然后将水相、油相倒入搅拌箱内部；

15、工艺二：在物料投放完成后，通过启动第一液压杆使其下方的密封盖与搅拌箱紧密接触，并且通过外界的抽真空设备将搅拌箱内部抽真空，此时通过压力表观察内部压力；

16、工艺三：通过启动搅拌电机带动连接轴转动，进而使下方的横支架带动搅拌板和侧板转动，物料在搅拌箱内部进行高速搅拌，搅拌时间为6-9分钟；

17、工艺四：搅拌完成后，通过将抽真空设备气阀打开，此时搅拌箱内部充入气体，方便密封盖与搅拌箱脱离，方便后续的出料；

18、工艺五：物料搅拌完成后进行出料工作，通过启动第二液压杆带动推板移动，进而使转动杆通过转轴与固定杆发生转动，此时搅拌箱和密封盖发生转动，并且搅拌箱高于密封盖，通过启动密封盖带动横支架转动，进而使搅拌箱内壁的侧板转动，并且同时启动第三液压杆用于带动连接架和搅拌电机此时，此时实现物料的自动下移；

19、工艺六：在搅拌电机带动横支架和侧板转动时，其第三液压杆来回动作，此时确保水凝胶稳定与搅拌箱脱离实现出料工作；

20、工艺七：在水凝胶完成出料工作后，其第二液压杆复位，此时搅拌电机和搅拌箱处于竖直状态，通过启动第三液压杆带动连接架和搅拌电机上移，搅拌电机带动连接轴和横支架上移，进而使侧板和搅拌板自动与堵板滑动脱离，此时堵板不但起到在搅拌时避免水凝胶物料上移而使横支架和密封盖受到污染的情况，同时起到清理搅拌板和侧板表面水凝胶的目的，减少后续的清理步骤。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明在进行水凝胶的出料工作时，其首先启动转动模块带动搅拌电机和搅拌箱同步倾斜，使其搅拌箱高于搅拌电机，然后通过启动第一液压杆带动密封盖与搅拌箱分离，通过一边启动搅拌电机，另一边启动第三液压杆，此时在横支架外侧的侧板的作用下将其水凝胶稳定刮落，实现自动下料的目的，不但保证出料效率，同时保证物料不易在搅拌箱内部残留，避免资源的浪费，不存在人工工作时对水凝胶造成污染的情况；

23、而在下料过程中，其设置的堵板可以保证水凝胶不易于密封盖和横支架接触，方便后续的横支架和密封盖直接使用无需清理，同时在水凝胶搅拌过程中，其堵板起到阻挡水凝胶物料上移的目的；

24、传统的水凝胶在制作完成后，其搅拌杆呈不规则状设置，并且搅拌杆外侧粘附大量水凝胶残渣，十分不方便清理，而本装置只需将搅拌电机提升，通过转动固定螺钉，此时通过下滑堵板，堵板与搅拌板和侧板发生滑动并呈一定旋转角度下移，此时堵板起到剔除搅拌板和侧板外侧水凝胶物料的目的，避免资源的浪费，同时只需对搅拌板和侧板的底部进行清理即可，清理工作十分方便，大大提高了工作效率；

25、为确保转动杆稳定转动，此时设置有两个第二液压杆用于推动推板，确保转动杆通过转轴稳定转动，确保后续的水凝胶出料工作。