一种油墨生产用充分混料捏合机的制作方法

本发明涉及油墨混合设备，具体为一种油墨生产用充分混料捏合机。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨在加工时，需要通过捏合机进行捏合加工。

2、现有的捏合机，多为缸体内部设置捏合搅拌装置对油墨原料进行捏合混料，在装料时，将原料从顶部的入料口灌入，如公开号为cn115138241a的发明专利申请公开了一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括混料筒，混料筒的顶端设置有入料口，公开号为cn110116466a的发明专利申请公开了一种捏合机，包括上盖，上盖的外侧壁具有加料管。上述两种方案的捏合机均通过罐体上的进料口将多种原料直接灌入，无法对多种原料在捏合前进行分离倒入，由于各种原料初始状态的黏度存在差异，大量的同一种原料挤在一起，容易因黏度差异聚集成块，在罐体内部搅拌捏合时，容易导致混合不均，影响油墨品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油墨生产用充分混料捏合机，以解决上述背景技术中提出的由于各种原料初始状态的黏度存在差异，大量的同一种原料挤在一起，容易因黏度差异聚集成块，在罐体内部搅拌捏合时，容易导致混合不均，影响油墨品质的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种油墨生产用充分混料捏合机，包括：罐体和底座，所述罐体垂直固定套接在底座内，且上下端分别安装有进料部件和出料管，所述出料管垂直固定套设在罐体底端；

4、所述捏合机还包括控制终端，用于控制设备整体的运转；

5、所述进料部件包括柱体、多个封盖和多个加压装置，所述柱体固定套接在罐体顶端，且内部开设有多个储料槽，多个所述储料槽呈环形分布，多个所述加压装置分别固定安装在多个封盖内部，多个所述封盖通过升降部件设置在柱体顶端，且分别位于多个储料槽正上方，所述柱体底部垂直固定套设有多个分料管，多根所述分料管分别与多个储料槽导通，且相邻的分料管不与同一储料槽导通；

6、所述罐体内设有混料部件，所述混料部件包括转盘和导料管，所述转盘通过第一密封轴承转动套接在罐体内，所述导料管垂直设置，且顶端与转盘底端固定连接导通，所述导料管底端通过第一接头与出料管顶端连接，所述罐体内设有驱动部件。

7、实现原料的放入，优选的，所述升降部件包括撑架和多个电动伸缩缸，多个所述电动伸缩缸均垂直固定安装在柱体顶端，且均与控制终端之间电性连接，所述撑架固定安装在多个电动伸缩缸顶端，多个所述封盖均固定套设在撑架内。

8、实现转动，同时保证密封性，优选的，所述第一接头为四通接头，所述导料管通过第二密封轴承与第一接头顶端转动连接，所述出料管顶端与第一接头底端固定套接。

9、实现原料循环分离捏合，优选的，所述第一接头两侧均连接有回料部件，所述回料部件包括连接管、回转管和输料管，所述连接管一端固定套接在第一接头侧端，所述输料管底侧固定套接在罐体侧壁内，所述回转管两端均通过第三密封轴承分别与连接管和输料管端部转动连接，且内部固定套接有多个涡轮。

10、推进原料回流，优选的，所述导料管通过传动部件与两个回转管连接，所述传动部件包括两个直齿轮、连架和伞齿轮，两个所述直齿轮分别固定套接在两个回转管上，所述连架固定套接在导料管上，所述伞齿轮固定安装在连架底端，且与两个直齿轮啮合连接。

11、对原料进行随机分散，进一步避免同种原料相互靠近，优选的，所述柱体顶端设有分料部件，所述分料部件包括集料管、马达、多根导通管、密封圈和转盖，所述集料管垂直固定安装在柱体顶端，且通过第二接头与两根输料管顶端连通，所述马达固定安装在柱体内，且与控制终端之间电性连接，所述转盖固定套接在马达输出轴上，且顶端通过第四密封轴承与集料管底端转动连接，所述转盖侧壁开设有通孔，所述密封圈固定套接在柱体内部，所述转盖外侧与密封圈内部滑动接触，多根所述导通管均固定嵌设在柱体内，且相互靠近的一端均固定套接在密封圈侧壁内，可以和通孔导通，多个所述导通管远离密封圈的一端分别与多个储料槽连接导通。

12、控制原料循环的流向，优选的，多个所述导通管内均固定安装有单向阀，多个所述单向阀的导通方向均为从转盖到储料槽。

13、控制捏合和出料时原料的流向，优选的，两根所述连接管位于第一接头内的端部均固定安装有第一电磁阀，所述出料管顶端固定安装有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制终端电性连接。

14、本发明的有益效果如下：

15、本发明通过进料部件和混料部件配合，可对原料进行初步的分割，相邻的分料管不与同一储料槽导通，从而使得相邻的分离状原料为不同的原料，在转盘上可充分的进行缠绕捏合，避免了因黏度差异造成的同种原料聚集成大块；

16、在回料部件的作用下，可将混合后的原料重新导回进料部件和混料部件内，循环分离捏合，提升混合效果；

17、在循环回流时，原料经过分料部件随机导出，被随机分配，可进一步避免同种原料靠近被捏合的概率，使得原料捏合的更加充分。

技术特征：

1.一种油墨生产用充分混料捏合机，包括：罐体（1）和底座（2），所述罐体（1）垂直固定套接在底座（2）内，且上下端分别安装有进料部件和出料管（3），所述出料管（3）垂直固定套设在罐体（1）底端；

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用充分混料捏合机，其特征在于：所述升降部件包括撑架（8）和多个电动伸缩缸（9），多个所述电动伸缩缸（9）均垂直固定安装在柱体（4）顶端，且均与控制终端之间电性连接，所述撑架（8）固定安装在多个电动伸缩缸（9）顶端，多个所述封盖（5）均固定套设在撑架（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用充分混料捏合机，其特征在于：所述第一接头（14）为四通接头，所述导料管（12）通过第二密封轴承（18）与第一接头（14）顶端转动连接，所述出料管（3）顶端与第一接头（14）底端固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用充分混料捏合机，其特征在于：所述第一接头（14）两侧均连接有回料部件，所述回料部件包括连接管（19）、回转管（20）和输料管（21），所述连接管（19）一端固定套接在第一接头（14）侧端，所述输料管（21）底侧固定套接在罐体（1）侧壁内，所述回转管（20）两端均通过第三密封轴承（22）分别与连接管（19）和输料管（21）端部转动连接，且内部固定套接有多个涡轮（23）。

5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用充分混料捏合机，其特征在于：所述导料管（12）通过传动部件与两个回转管（20）连接，所述传动部件包括两个直齿轮（24）、连架（25）和伞齿轮（26），两个所述直齿轮（24）分别固定套接在两个回转管（20）上，所述连架（25）固定套接在导料管（12）上，所述伞齿轮（26）固定安装在连架（25）底端，且与两个直齿轮（24）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种油墨生产用充分混料捏合机，其特征在于：所述柱体（4）顶端设有分料部件，所述分料部件包括集料管（27）、马达（28）、多根导通管（29）、密封圈（30）和转盖（31），所述集料管（27）垂直固定安装在柱体（4）顶端，且通过第二接头（32）与两根输料管（21）顶端连通，所述马达（28）固定安装在柱体（4）内，且与控制终端之间电性连接，所述转盖（31）固定套接在马达（28）输出轴上，且顶端通过第四密封轴承（33）与集料管（27）底端转动连接，所述转盖（31）侧壁开设有通孔（34），所述密封圈（30）固定套接在柱体（4）内部，所述转盖（31）外侧与密封圈（30）内部滑动接触，多根所述导通管（29）均固定嵌设在柱体（4）内，且相互靠近的一端均固定套接在密封圈（30）侧壁内，可以和通孔（34）导通，多个所述导通管（29）远离密封圈（30）的一端分别与多个储料槽（7）连接导通。

7.根据权利要求6所述的一种油墨生产用充分混料捏合机，其特征在于：多个所述导通管（29）内均固定安装有单向阀（35），多个所述单向阀（35）的导通方向均为从转盖（31）到储料槽（7）。

8.根据权利要求4所述的一种油墨生产用充分混料捏合机，其特征在于：两根所述连接管（19）位于第一接头（14）内的端部均固定安装有第一电磁阀（36），所述出料管（3）顶端固定安装有第二电磁阀（37），第一电磁阀（36）和第二电磁阀（37）均与控制终端电性连接。

技术总结
本发明公开了一种油墨生产用充分混料捏合机，属于油墨混合设备技术领域。包括罐体和底座，罐体上下端分别安装有进料部件和出料管，捏合机还包括控制终端，进料部件包括柱体、多个封盖和多个加压装置，柱体固定套接在罐体顶端，且内部开设有多个储料槽，多个加压装置分别固定安装在多个封盖内部，柱体底部垂直固定套设有多个分料管，多根分料管分别与多个储料槽导通，且相邻的分料管不与同一储料槽导通；罐体内设有驱动部件。本发明有效解决了由于各种原料初始状态的黏度存在差异，大量的同一种原料挤在一起，容易因黏度差异聚集成块，在罐体内部搅拌捏合时，容易导致混合不均，影响油墨品质的问题。

技术研发人员：赵晓华,蔡玲珑
受保护的技术使用者：谷口油墨（烟台）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12