专利名称：一种生产油墨的工艺方法
技术领域：
本发明涉及油墨制备技术领域，特别是涉及一种生产油墨的工艺方法。
背景技术：
一般的平版油墨，为了调整油墨的适应性、流动性和粘度，通常要使用碳酸钙、粘土、二氧化硅等的体质颜料。这些体质颜料，特别是碳酸钙在加工处理过程中很难进行细微分散，因此，在经凡立水混合分散后，必须使用三辊机、珠磨机等粉碎机进行研磨的工艺进行细度分散至5 μ m以下，此过程需要花费很长的时间，是目前油墨生产的瓶颈工艺，导致生产油墨的工艺效率低。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效的生产油墨的工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现。一种生产油墨的工艺方法，其工艺步骤如下，
(1)将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜内进行混合、并将混合物研磨分散至5 μ m以下的细度，即得到基墨；
(2)将质量为基墨质量O.5>/o的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2飞％的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为4(T60°C，搅拌时间为2(Γ30分钟，即得到油墨；
其中，
抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物；
调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α —烯烃类、矿油精及植物油中的任一种或者两种以上的混合物。其中，体质颜料为折射率低于1. 75的透明白色颜料，具体为碳酸钙、有机粘土、高岭土、硫酸钡、云母、硅藻土、碳酸钡及亮白中的任一种或者任两种以上的混合物；其中，亮白为25%铝水化物和75%硫酸钡粉的复合颜料。其中，碳酸钙为粒径是O. 02 μ m O.1 μ m的碳酸钙。其中，碳酸钙经过脂肪酸或者树脂酸表面处理的碳酸钙。其中，有机粘土为经过四级铵盐改性的有机粘土。其中，高岭土为未煅烧的高岭土。其中，高岭土为斥水处理的高岭土。其中，调墨油为沸点高于160°C的矿物油。其中，调墨油为沸点高于200°C的矿物油。其中，搅拌釜的搅拌时间为25分钟，搅拌温度为50°C。
本发明的有益效果一种生产油墨的工艺方法，其工艺步骤如下，(I)将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜内进行混合，并将混合物研磨分散至5 μ m以下细度，即得到基墨；(2)将质量为基墨质量O. 5>/o的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2飞％的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为4(T60°C，搅拌时间为2(Γ30分钟，即得到油墨；抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物；调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α 一烯烃类、矿油精及植物油中的任一种或者两种以上的混合物。与现有技术相比，本发明的体质颜料和凡立水形成的体质基墨，有机有色颜料、碳黑及凡立水形成原基墨，传统工艺是体质基墨与原基墨的制备分开进行，而且体质基墨和原基墨分别需要使用研磨机进行研磨分散，待生产平版油墨时，再将体质基墨与原基墨混合调整得到产品。但由于体质颜料，特别是碳酸钙难以细微分散，因此，体质基墨研磨时间比原基墨研磨时间长，造成原基墨生产线严重供大于求。本发明将生产体质基墨及原基墨的工艺合二为一，直接生产制备油墨所需的基墨，不仅有效削减体质基墨的研磨时间，提高生产效率，而且减少了工艺流程，降低生产成本，同时，减少原基墨的囤积，有利于工厂的低成本闻效运转。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步说明。实施例1。一种生产油墨的工艺方法，其工艺步骤如下，
(1)将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜内进行混合，并将混合物研磨分散至5μπι以下的细度，机得 到基墨；
(2)将质量为基墨质量O.5>/ο的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2飞％的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为4(T60°C，搅拌时间为2(Γ30分钟，即得到油墨；
其中，
体质颜料为经过脂肪酸或者树脂酸表面处理且粒径为O. 02 μ m O.1 μ m的碳酸钙、经过四级铵盐改性有机粘土、未煅烧高岭土、硫酸钡、云母、硅藻土、碳酸钡及亮白中的任一种或者任两种以上的混合物；其中，亮白为25%铝水化物和75%硫酸钡粉的复合颜料；
上述经过脂肪酸表面处理的碳酸钙是指用含有羧基、氨基或者巯基的脂肪族、芳香族或芳烷基的脂肪酸与碳酸钙的进行化学结合，在碳酸钙的表面形成单分子活性层，降低碳酸钙粒子的表面能，从而防止碳酸钙粒子之间团聚结块，提高碳酸钙在聚合物相中的分散性，脂肪酸表面处理碳酸钙的原理及处理方法是现有技术，在此不再赘述。树脂酸表面处理碳酸钙的原理及处理方法也是现有技术，在此不再赘述。经过四级铵盐改性的有机粘土是指用四级铵盐对有机粘土进行改性处理，其原理是利用有机粘土内无机阳离子和溶液中的四级铵盐阳离子形成浓度差，使四级铵盐阳离子进入有机粘土的内部，以使静电荷作用力强弱适中，导致机粘土的性能发生变化，具有胶体稳定作用。本发明的抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物；调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α 一烯烃类、矿油精及植物油中的任一种或者两种以上的混合物。本实施例的调墨油为沸点高于160°C的矿物油，用此矿物油调节得到的油墨流动性最佳，性能最好。本发明的体质颜料和凡立水形成的体质基墨，有机有色颜料、碳黑及凡立水形成原基墨，传统工艺是体质基墨与原基墨的制备分开进行，而且体质基墨和原基墨分别需要使用研磨机进行研磨分散，待生产平版油墨时，再将体质基墨与原基墨混合调整得到产品。但由于体质颜料，特别是碳酸钙难以细微分散，因此，体质基墨研磨时间比原基墨研磨时间长，造成原基墨生产线严重供大于求。本发明将生产体质基墨及原基墨的工艺合二为一，直接生广制备油墨所需的基墨，不仅有效削减体质基墨的研磨时间，提闻生广效率，而且减少了工艺流程，降低生产成本，同时，减少原基墨的囤积，有利于工厂的低成本高效运转。实施例2。本实施例的一种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，本实施例的高岭土为斥水处理的高岭土，斥水处理的高岭土是使用硅烷防水剂与高岭土进行反应，使高岭土的表面具有斥水性而形成斥水处理的高岭土。斥水处理高岭土的方法一般有硅烷防水剂浸溃法及硅烷防水剂喷涂法。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。实施例3。本实施例的一种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，高岭土为煅烧的高岭土。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。实施例4。本实施例的一 种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，调墨油为沸点高于200°C的矿物油，用此矿物油调节得到的油墨流动性最佳，性能最好。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。实施例5。本实施例的一种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，搅拌釜搅拌的时间为25分钟，搅拌温度为50°C。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。实施例6。本实施例的一种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，步骤(2)中，将质量为基墨质量O. 5%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为40°C，搅拌时间为20分钟，即得到油墨。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。实施例7。本实施例的一种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，步骤(2)中，将质量为基墨质量4%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量6%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为60°C，搅拌时间为30分钟，即得到油墨。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。实施例8。
本实施例的一种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，步骤(2)中，将质量为基墨质量2. 5%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量4%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为25°C，搅拌时间为25分钟，即得到油墨。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。实施例9。本实施例的一种生产油墨的工艺方法与实施例1的不同之处在于，步骤(2)中，将质量为基墨质量3%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量5%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为55°C，搅拌时间为28分钟，即得到油墨。本实施例的其他步骤及原料与实施例1相同，在此不再赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。`
权利要求
1.一种生产油墨的工艺方法，其特征在于其工艺步骤如下，(1)将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜内进行混合、并将混合物进行研磨分散至5 μ m以下的细度，即得到基墨；(2)将质量为所述基墨质量O.5 4%的抗摩擦助剂、质量为所述基墨质量2飞％的调墨油与所述基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为4(T60°C，搅拌时间为2(Γ30 分钟，即得到油墨；其中，所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物；所述调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α —烯烃类、矿油精及植物油中的任一种或者两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述体质颜料为折射率低于1.75的透明颜料，具体为碳酸钙、有机粘土、高岭土、硫酸钡、云母、硅藻土、碳酸钡及亮白中的任一种或者任两种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述碳酸钙为粒径是O. 02 μ m O.1 μ m的碳酸隹丐。
4.根据权利要求3所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述碳酸钙为经过脂肪酸或者树脂酸表面处理的碳酸钙。
5.根据权利要求2所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述有机粘土为经过四级铵盐改性的有机粘土。
6.根据权利要求2所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述高岭土为未煅烧的高岭土。
7.根据权利要求1所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述高岭土为经过斥水处理的高岭土。
8.根据权利要求1所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述调墨油为沸点高于160°C的矿物油。
9.根据权利要求8所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述调墨油为沸点高于200°C的矿物油。
10.根据权利要求1所述的一种生产油墨的工艺方法，其特征在于所述搅拌釜的搅拌时间为25分钟，搅拌温度为50°C。
全文摘要
本发明涉及油墨制备技术领域，特别是涉及一种生产油墨的工艺方法，其工艺步骤如下，(1)将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜进行研磨分散至5μm以下细度，得到基墨；(2)将质量为基墨质量0.5~4%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2~6%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为40~60℃，搅拌时间为20~30分钟，即得到油墨；与现有技术相比，本发明将生产体质基墨及原基墨的工艺合二为一，不仅有效削减体质基墨的研磨时间，提高生产效率，而且减少了工艺流程，降低生产成本，而且体质基墨与原基墨配套生产，减少原基墨的囤积，有利于工厂的低成本高效运转。
文档编号C09D11/02GK103045005SQ201210578160
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者建入实, 荒木隆史, 吴国蓬 申请人:茂名阪田油墨有限公司