一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，涉及工业加工设备【技术领域】，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，包括外壳、搅拌机构和研磨机构，搅拌机构和研磨机构设置在外壳的内部，搅拌机构包括搅拌容器、第一传动装置和搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在搅拌容器的内部，并且搅拌桨叶与第一传动装置的输出轴固定连接，搅拌容器的上部设置有凸缘，搅拌容器通过凸缘与外壳固定连接，并且搅拌容器的侧壁上设置有物料出口，第一传动装置设置在搅拌容器的上方，研磨机构包括研磨主体和第二传动装置，研磨主体的上表面开设有研磨腔室，搅拌容器的底部放置于研磨腔室的内部，研磨主体的下表面上设置有转轴，转轴与第二转动装置固定连接，第二传动装置设置于外壳的底壁上。
【专利说明】—种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业加工设备【技术领域】，特别是涉及一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机。
【背景技术】
[0002]印刷油墨是由功能性材料、连结料、填充料和助剂等成分组成的，油墨的生产过程主要把功能性材料和填充料尽可能均匀地分散在油墨连结料中，在整个分散过程中需要研磨、混合搅拌,保证各种成分材料的研磨达到工艺规定的细粒度,混合搅拌功能性材料、连结料、填充料要达到工艺规定的分散度。
[0003]在现实油墨生产中，油墨物料搅拌机只对油墨物料起到搅拌的作用，对物料进行的搅拌作用往往不能达到对物料完全粉粹和均匀搅拌的效果，需要另外的研磨设备对物料进行二次研磨，工艺分散，生产效率不好。
实用新型内容
[0004]为解决油墨生产的上述技术问题，本实用新型提供一种能够粉粹油墨物料颗粒并均匀混合物料并使其粒度较小的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机。
[0005]本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，包括外壳、搅拌机构和研磨机构，所述搅拌机构和研磨机构设置在外壳的内部，所述搅拌机构包括搅拌容器、第一传动装置和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在搅拌容器的内部，并且搅拌桨叶与第一传动装置的输出轴固定连接，所述搅拌容器的上部设置有凸缘，搅拌容器通过所述凸缘与外壳固定连接，并且搅拌容器的侧壁上设置有物料出口，所述第一传动装置设置在搅拌容器的上方，所述研磨机构包括研磨主体和第二传动装置，所述研磨主体的上表面开设有研磨腔室，所述搅拌容器的底部放置于研磨腔室的内部，所述研磨主体的下表面上设置有转轴，所述转轴与第二转动装置固定连接，所述第二传动装置设置于外壳的底壁上，所述研磨主体的下部还设置有支撑脚，所述支撑脚的一端与研磨主体下部连接，另一端与外壳的底壁连接。
[0006]进一步的，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，所述一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机还包括水泵和管道，所述研磨主体的底部开开设有出料口，所述出料口与管道的一端连接，管道的另一端与水泵连接。
[0007]进一步的，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，所述搅拌容器的物料出口的数目为3个，所述研磨主体的内侧壁上设置有半球形突起。
[0008]进一步的，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，所述搅拌容器和研磨主体都有不锈钢材料制成。
[0009]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机包括搅拌机构和研磨机构，工作时，首先将物料投入到搅拌容器中，并开启第一传动装置对物料进行初始搅拌，在此过程中，通过搅拌的作用，部分物料的体积逐渐变小，直至能够从搅拌容器的物料出口处渗出至搅拌容器与研磨主体之间，此时研磨主体在第二传动装置的带动下旋转，从而对位于研磨主体与搅拌容器之间的物料进行二次研磨，进一步减小物料的颗粒大小，直至达到要求的粒度。综上所述，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机能够达到粉粹并均匀混合物料使其粒度较小的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机的主视图。
[0011]图中，1:外壳；2:搅拌容器；3:第一传动装置；4:搅拌桨叶；5:凸缘；6:物料出口 ；7:研磨主体；8:第二传动装置；9:研磨腔室；10:转轴；11:支撑脚；12:水泵；13:管道；14:突起。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]如图1所示，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，包括外壳1、搅拌机构和研磨机构，所述搅拌机构和研磨机构设置在外壳的内部，所述搅拌机构包括搅拌容器2、第一传动装置3和搅拌桨叶4，所述搅拌桨叶设置在搅拌容器的内部，并且搅拌桨叶与第一传动装置的输出轴固定连接，所述搅拌容器的上部设置有凸缘5，搅拌容器通过所述凸缘与外壳固定连接，并且搅拌容器的侧壁上设置有物料出口 6，所述第一传动装置设置在搅拌容器的上方，所述研磨机构包括研磨主体7和第二传动装置8，所述研磨主体的上表面开设有研磨腔室9，所述搅拌容器的底部放置于研磨腔室的内部，所述研磨主体的下表面上设置有转轴10，所述转轴与第二转动装置固定连接，所述第二传动装置设置于外壳的底壁上，所述研磨主体的下部还设置有支撑脚11，所述支撑脚的一端与研磨主体下部连接，另一端与外壳的底壁连接。支撑脚的设置方便了第二传动装置的安装。
[0014]工作时，首先将物料投入到搅拌容器中，并开启第一传动装置对物料进行初始搅拌，在此过程中，通过搅拌的作用，部分物料的体积逐渐变小，直至能够从搅拌容器的物料出口处渗出至搅拌容器与研磨主体之间，此时研磨主体在第二传动装置的带动下旋转，从而对位于研磨主体与搅拌容器之间的物料进行二次研磨，进一步减小物料的颗粒大小，直至达到要求的粒度。综上所述，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机能够达到粉粹并均匀混合物料使其粒度较小的效果。
[0015]作为优选，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，所述一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机还包括水泵12和管道13，所述研磨主体的底部开开设有出料口，所述出料口与管道的一端连接，管道的另一端与水泵连接。此项设计的目的在于方便将物料从研磨主体的内部排出。
[0016]作为优选，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，所述搅拌容器的物料出口的数目为3个(其中两个未示出)。将物料出口设置为三个加快了物料的排出；所述研磨主体的内侧壁上设置有半球形突起14。球形凸起的设置使得研磨效果更好。
[0017]作为优选，本实用新型的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，所述搅拌容器和研磨主体都有不锈钢材料制成。不锈钢材料可以防止锈迹对物料的污染。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，其特征在于，包括外壳、搅拌机构和研磨机构，所述搅拌机构和研磨机构设置在外壳的内部，所述搅拌机构包括搅拌容器、第一传动装置和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在搅拌容器的内部，并且搅拌桨叶与第一传动装置的输出轴固定连接，所述搅拌容器的上部设置有凸缘，搅拌容器通过所述凸缘与外壳固定连接，并且搅拌容器的侧壁上设置有物料出口，所述第一传动装置设置在搅拌容器的上方，所述研磨机构包括研磨主体和第二传动装置，所述研磨主体的上表面开设有研磨腔室，所述搅拌容器的底部放置于研磨腔室的内部，所述研磨主体的下表面上设置有转轴，所述转轴与第二转动装置固定连接，所述第二传动装置设置于外壳的底壁上，所述研磨主体的下部还设置有支撑脚，所述支撑脚的一端与研磨主体下部连接，另一端与外壳的底壁连接。
2.如权利要求1所述的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，其特征在于，所述一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机还包括水泵和管道，所述研磨主体的底部开开设有出料口，所述出料口与管道的一端连接，管道的另一端与水泵连接。
3.如权利要求1所述的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌容器的物料出口的数目为3个，所述研磨主体的内侧壁上设置有半球形突起。
4.如权利要求1所述的一种用于油墨工艺的二次研磨式混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌容器和研磨主体都有不锈钢材料制成。
【文档编号】B01F13/10GK203829966SQ201420190680
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月20日 优先权日:2014年4月20日
【发明者】杨铭, 廖永红, 潘泽宏 申请人:廖永红