油墨研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种油墨研磨装置。

背景技术：

传统的油墨研磨的设备一般的油墨供应方式是采用人工搬运来完成，然而由于油墨的储存罐在装满原料时重量很大，通过人工搬运的方式难以把储存罐运输到研磨部件的上方，因而难以实现持续的油墨研磨进程，因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种油墨研磨装置，包括有基座和架设在基座上的储料桶，储料桶上设置有出料管，基座在出料管的下方开设有研磨槽，研磨槽内设置有分流滚轴和研磨滚轴，分流滚轴包括有设置在出料管的出料口的正下方的一个，研磨滚轴包括有设置在分流滚轴两侧的两个；储料桶的下方设置有托架，基座上设置有能使托架上下运动的第一油缸，托架和基座相铰接，基座上还设置有能使托架绕铰接点旋转的第二油缸；储料桶的底部连接有滚轮，托架上设置有容置滚轮滑动的滑槽；托架朝向研磨槽的端部向上延伸出挡板；分流滚轴和研磨滚轴的下方设置有收集槽，收集槽与水平面相倾斜设置，收集槽的末端设置有收集桶。

优选的，研磨槽内设置有支架，分流滚轴和研磨滚轴均固设在支架上。

优选的，支架包括有用于承托分流滚轴和研磨滚轴的底板，研磨槽的内侧壁上设置有容置底板滑动的直线槽。

优选的，底板的末端连接有穿设在基座上的调整杆；调整杆能够相对底板转动，调整杆和基座之间设置有相配合的螺纹。

优选的，底板上设置有套装在调整杆的套筒，调整杆上设置有在两端固定套筒的挡部。

优选的，调整杆的一端设置有能够嵌入底板的圆柱块，底板上开设有能够容置圆柱块转动的凹槽。

优选的，调整杆的端部设置有手轮。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种油墨研磨装置通过第一油缸配合第二油缸来实现托架的高度及角度的调整，从而实现油墨储料桶的升降控制及倾倒控制，实现油墨研磨的自动送料补给，使得研磨效率提升。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为研磨装置的上料部分的结构示意图；

图2 为研磨装置的研磨部分的结构示意图；

图3 为研磨装置的调位部分的侧向结构示意图；

图4 为研磨装置的调位部分的一种实施方式的俯视结构示意图；

图5 为研磨装置的调位部分的一种实施方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

研磨装置的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1-5所示，一种油墨研磨装置，包括有基座1和架设在基座1上的储料桶2，储料桶2上设置有出料管3，基座1在出料管3的下方开设有研磨槽，研磨槽内设置有分流滚轴4和研磨滚轴5，分流滚轴4包括有设置在出料管3的出料口的正下方的一个，研磨滚轴5包括有设置在分流滚轴4两侧的两个。

储料桶2的下方设置有托架6，基座1上设置有能使托架6上下运动的第一油缸7，托架6和基座1相铰接，基座1上还设置有能使托架6绕铰接点旋转的第二油缸8；储料桶2的底部连接有滚轮9，托架6上设置有容置滚轮9滑动的滑槽；托架6朝向研磨槽的端部向上延伸出挡板10；分流滚轴4和研磨滚轴5的下方设置有收集槽11，收集槽11与水平面相倾斜设置，收集槽11的末端设置有收集桶12。第一油缸7驱动托架6升降运动，第二油缸8驱动托架6转动从而使储料桶2旋转一个适合倾倒油墨的角度。

托架6优选地设置在升降架上，第一油缸7驱动升降架升降，托架6与升降架相铰接；滑槽配合滚轮9使得倾倒油墨时，第二油缸8使托架6的倾斜方向是能够使储料桶2朝向挡板10滑动并被挡板10挡住的方向，挡板10上优选的开设有竖向长条孔，用于容置出料管3在储料桶2滑动期间可能产生的上下移动；滚轮9优选的包括有左右两两对称设置的四个，滑槽包括有相互平行的两条；从出料管3的出料口流出的油墨，在分流滚轴4的上方倾倒入分流滚轴4上，油墨沿分流滚轴4的两个方向的表面圆弧分别与研磨滚轴5进行挤压研磨，然后进入到收集槽11内，通过收集槽11的运输再进入收集桶12内，从而完成研磨的过程。

分流滚轴4和研磨滚轴5之间优选地设置有缝隙调整机构，缝隙调整机构包括有分别用于支撑分流滚轴4和两个研磨滚轴5的三个架体，三个架体在一个槽体内滑动，三个架体可以通过三根独立转动的丝杆配合导轨进行驱动，非驱动该架体的丝杆从该架体中非接触式穿过，这样就能保证丝杆和架体的一一对应，且互不干扰。这种方式使得分流滚轴4与两个研磨滚轴5之间的间隙可调，从而控制了研磨颗粒的范围，可根据需求不同进行调整。

实施例二

如图1-5所示，一种油墨研磨装置，包括有基座1和架设在基座1上的储料桶2，储料桶2上设置有出料管3，基座1在出料管3的下方开设有研磨槽，研磨槽内设置有分流滚轴4和研磨滚轴5，分流滚轴4包括有设置在出料管3的出料口的正下方的一个，研磨滚轴5包括有设置在分流滚轴4两侧的两个。

储料桶2的下方设置有托架6，基座1上设置有能使托架6上下运动的第一油缸7，托架6和基座1相铰接，基座1上还设置有能使托架6绕铰接点旋转的第二油缸8；储料桶2的底部连接有滚轮9，托架6上设置有容置滚轮9滑动的滑槽；托架6朝向研磨槽的端部向上延伸出挡板10；分流滚轴4和研磨滚轴5的下方设置有收集槽11，收集槽11与水平面相倾斜设置，收集槽11的末端设置有收集桶12。

研磨槽内设置有支架，分流滚轴4和研磨滚轴5均固设在支架上。支架包括有用于承托分流滚轴4和研磨滚轴5的底板13，研磨槽的内侧壁上设置有容置底板13滑动的直线槽14。底板13的末端连接有穿设在基座1上的调整杆15；调整杆15能够相对底板13转动，调整杆15和基座1之间设置有相配合的螺纹。

如图4所示，底板13上可以设置有套装在调整杆15的套筒16，调整杆15上设置有在两端固定套筒16的挡部17。

如图5所示，或者是调整杆15的一端设置有能够嵌入底板13的圆柱块18，底板13上开设有能够容置圆柱块18转动的凹槽。调整杆15的端部设置有手轮19。

随着设备的长期使用以及每次添加油墨后储料桶2的倾倒位置会变化，因此，可以通过调整支架的位置，使得分流滚轴4位于出料管3的出料口的正下方，从而使得研磨均匀化，提高效率。通过旋转调整杆15使得底板13相对于基座1运动来调整分流滚轴4和研磨滚轴5的位置。

实施例三

如图1-5所示，一种油墨研磨装置，包括有基座1和架设在基座1上的储料桶2，储料桶2上设置有出料管3，基座1在出料管3的下方开设有研磨槽，研磨槽内设置有分流滚轴4和研磨滚轴5，分流滚轴4包括有设置在出料管3的出料口的正下方的一个，研磨滚轴5包括有设置在分流滚轴4两侧的两个。

储料桶2的下方设置有托架6，基座1上设置有能使托架6上下运动的第一油缸7，托架6和基座1相铰接，基座1上还设置有能使托架6绕铰接点旋转的第二油缸8；储料桶2的底部连接有滚轮9，托架6上设置有容置滚轮9滑动的滑槽；托架6朝向研磨槽的端部向上延伸出挡板10；分流滚轴4和研磨滚轴5的下方设置有收集槽11，收集槽11与水平面相倾斜设置，收集槽11的末端设置有收集桶12。

分流滚轴4和研磨滚轴5中设置有冷却水管，冷却水管连接有冷却水箱；由于研磨滚轴5和分流滚轴4的相互挤压研磨，会产生高热量，需要进行冷却，冷却水管在分流滚轴4和研磨滚轴5之间的管路优选为螺旋形。

出料管3上设置有截流阀，截流阀优选设置在出料管3从储料桶2延伸出的位置，通过封闭出料管3的进料口，来完成截流，截流阀包括有设置在储料桶2的内壁上的可贴着储料桶2内壁运动的截流片，截流片能够完全覆盖出料管3的出料口，截流片可通过气缸或电机驱动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。