油墨斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种线缆印字装置，具体是指油墨容器。
【背景技术】
[0002]目前，线缆生产行业中使用的油墨容器多呈长方体状，油墨斗底部较宽，在进墨和回收墨时易导致油墨飞溅，造成资源浪费，容易产生印字不良，更不方便查看容器内油墨的浓度。
【发明内容】
[0003]本申请要解决的技术问题是克服现有油墨斗的缺陷，提供了一种结构合理，进墨、回收墨方便的油墨斗。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了如下的技术方案:
油墨斗，内置印字系统，其包括漏斗状的本体，所述本体具有至少两个倾斜的侧壁，且其中两个倾斜侧壁对立设置；所述本体的第三或第四侧壁设观察孔。
[0005]进一步地，所述印字系统包括带墨轮、印字轮、刮墨刀，所述带墨轮与对立的其一倾斜侧壁的内表面触接，带墨轮与印字轮触接，印字轮与刮墨刀触接，刮墨刀位于对立的另一倾斜侧壁的内表面上方。
[0006]印字时，带墨轮在油墨进液管侧的倾斜面上滚动，油墨由带墨轮带到印字轮，后有刮墨片将印字轮表面刮干净，刮下的油墨顺刮墨座流到油墨斗的倾斜面，后沿倾斜面流入油墨斗底部或与之连接的回收容器中。
[0007]油墨顺油墨斗倾斜面流入油墨斗，且回收的油墨沿倾斜面顺畅地流入回收油墨槽中，始终保持油墨不会飞溅到线材表面等。
【附图说明】
[0008]图1是本申请油墨斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。
[0010]如图1所示，油墨斗1，包括漏斗状的本体11，所述本体具有两个相对立的倾斜侧壁，其一倾斜侧壁的内表面的上部为油墨进液管5，另一倾斜侧壁的内表面的上部为印字系统的刮墨片4 ;所述本体的第三或第四侧面设观察孔13。
[0011]印字系统还包括带墨轮2、印字轮3，带墨轮2与油墨进液管侧的倾斜面触接，带墨轮2与印字轮3触接，印字轮3与刮墨片4触接。
[0012]印字时，带墨轮在油墨进液管侧的倾斜面上滚动，油墨由带墨轮带到印字轮，后有刮墨片将印字轮表面刮干净，刮下的油墨顺刮墨座流到油墨斗的倾斜面，后沿倾斜面流入油墨斗底部或其他与油墨斗连接的回收容器中。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.油墨斗，内置印字系统，其特征在于:其包括漏斗状的本体，所述本体具有至少两个倾斜的侧壁，且其中两个倾斜侧壁对立设置；所述本体的第三或第四侧壁设观察孔。2.根据权利要求1所述的油墨斗，其特征在于:所述印字系统包括带墨轮、印字轮、刮墨刀，所述带墨轮与对立的其一倾斜侧壁的内表面触接，带墨轮与印字轮触接，印字轮与刮墨刀触接，刮墨刀位于对立的另一倾斜侧壁的内表面上方。
【专利摘要】油墨斗，内置印字系统，其包括漏斗状的本体，所述本体具有至少两个倾斜的侧壁，且其中两个倾斜侧壁对立设置；所述本体的第三或第四侧壁设观察孔。印字时，带墨轮在油墨进液管侧的倾斜面上滚动，油墨由带墨轮带到印字轮，后有刮墨片将印字轮表面刮干净，刮下的油墨顺刮墨座流到油墨斗的倾斜面，后沿倾斜面流入油墨斗底部或与之连接的回收容器中，能始终保持油墨不会飞溅到线材表面等。
【IPC分类】B41K3/54
【公开号】CN105383196
【申请号】CN201510898808
【发明人】王艳
【申请人】南京万儒科技实业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月9日