一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，包括：进行线路菲林修改，在基材的覆铜面每个单件的两端各蚀刻出宽度为0.1mm的对位标识线，并进行绿油网版资料修改；选取120T目数、18N/cm张力和45度的聚酯丝网以及10um厚度的感光胶进行晒版前准备工作，然后根据待丝印油墨上金手指线路板的测试涨缩值出晒绿油菲林和晒绿油网版；在不添加开油水的前提下，采用冠品L45LG20热固绿油，按照L45LG20：H43a=94:6比例进行油墨调配；采用丝印机进行对位印刷；对印刷好的线路板进行预烘和固化。本发明具有对位精度高、工艺简单、柔软性好和容易控制的优点，可广泛应用于线路板的制造中。
【专利说明】一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及线路板的制造工艺，尤其是一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺。
【背景技术】
[0002]随着电子产品趋向于“轻、薄、便捷”化发展，柔性线路板广泛应用于各类电子产品中，起到电气连接电子元件的作用，成为了电子行业应用广泛的重要配件。柔性线路板的金手指，是柔性线路板相互连接的边接头的俗称，它本身为柔性线路板的一部分，由柔性线路板的铜箔层一端延伸而成。
[0003]目前的柔性线路板，尤其是印制电路板的弯折保护主要通过印刷油墨覆盖来实现，其在金手指与弯折区都设有一条宽Imm的覆盖膜桥来阻挡绿油渗透。随着通讯电子设备的飞速发展，对线路板的布线要求越来越高，要求弯折区内弯折效果要一致，而线路板弯折区内宽Imm覆盖膜桥严重影响了弯折性能，因此去掉宽Imm的覆盖膜桥而直接印刷油墨上金手指成了新的发展方向。
[0004]然而，目前的金手指印刷油墨工艺存在着以下缺点或不足:
(I)、现有的工艺一般采用4角十字架对位，不能够清楚地检验单件的印刷效果，对位精度低，无法保证金手指的长度在客户要求的范围内。
[0005](2)、现有的绿油弯折区内使用绿油条代替PI (聚酰亚胺)条也可以实现金手指印刷油墨，其需要增加感光油墨覆盖在金手指区域，先通过曝光显影出一条与PI条同样功能的油墨条，再丝印油墨在弯折区，不足之处是其需要多次印刷油墨，工艺较复杂且容易造成油墨重叠处的弯折效果较硬，柔软性较差。
[0006](3)、现有技术一般采用120T、0度的聚酯丝网进行印刷，印刷出的绿油图案边部锯齿状，无法控制金手指的长度。
【发明内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本发明的目的是:提供一种对位精度高、工艺简单、柔软性好和容易控制的，柔性线路板金手指的丝印油墨工艺。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，包括:
51、进行线路菲林修改，在基材的覆铜面每个单件的两端各蚀刻出宽度为0.1mm的对位标识线，并进行绿油网版资料修改，使绿油网版的对位标识线与基材位置蚀刻出的对位标识线完全重合；
52、选取120Τ目数、18N/cm张力和45度的聚酯丝网以及1um厚度的感光胶进行晒版前准备工作，然后根据待丝印油墨上金手指线路板的测试涨缩值出晒绿油菲林和晒绿油网版；
53、在不添加开油水的前提下，采用冠品L45LG20热固绿油，按照L45LG20:H43a=94:6比例进行油墨调配； 54、在保证绿油网版上单件的对位标识线和线路板单件蚀刻的0.1mm宽对位标识线重合的前提下，采用丝印机对线路板进行对位印刷；
55、对印刷好的线路板进行预烘和固化，从而使油墨和线路板紧密结合。
[0009]进一步，所述步骤SI在进行绿油网版资料修改时还要满足:修改后绿油网版的印刷图形相对客户绿油标识线内缩0.2_。
[0010]进一步，所述步骤SI在进行绿油网版资料修改时还要满足:修改后绿油网版的开窗位置压着金手指至少0.2_，若长度不够则需把金手指的长度延长至0.2_。
[0011]进一步，所述步骤S4中丝印机的工艺参数为:连续精度为0.05mm,丝印速度小于5格，刮刀角度为15度，网宽为l_5mm。
[0012]进一步，所述步骤S5，其包括:
551、将印刷好的绿油线路板静置15-30分钟；
552、在70摄氏度的温度条件下对绿油线路板进行20分钟的预烘；
553、在150摄氏度的温度条件下，对预烘后的绿油线路板进行60分钟的油墨固化。
[0013]本发明的有益效果是:采用了单件对位技术，在柔性印制线路板基材的覆铜面每个单件的两端各蚀刻出宽度0.1mm对位线，可以清楚地检验单件的印刷效果，对位精度高，能保证金手指的长度在客户要求的范围内；一次金手指丝印同一个由冠品L45LG20热固绿油调配的油墨，无需要多次印刷油墨，工艺简单且柔软性较好；采用120T、45度的聚酯丝网代替传统120Τ、0度的聚酯丝网，可以印刷出绿油边部相对比较平整的直线，从而形成形状规范的绿油覆盖金手指，易于控制金手指的长度。进一步，修改后绿油网版的印刷图形相对客户绿油标识线内缩0.2_，保证了绿油溢油量，更加可靠。进一步，修改后绿油网版的开窗位置压着金手指至少0.2mm,防止因开窗位置的手指太短而引起绿油沿着手指间的溢油量不一样，更加可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]图1为本发明一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺的流程图；
图2为本发明步骤S5的流程图；
图3为本发明实施例一的工艺流程图；
图4为本发明基材铜蚀刻丝印对位的示意图；
图5为本发明绿油网版对位标识线的示意图。
[0016]附图标记:1、客户绿油标识线；2、基材位置蚀刻出的对位标识线；3、绿油网版的对位标识线。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，包括:
51、进行线路菲林修改，在基材的覆铜面每个单件的两端各蚀刻出宽度为0.1mm的对位标识线，并进行绿油网版资料修改，使绿油网版的对位标识线与基材位置蚀刻出的对位标识线完全重合；
52、选取120T目数、18N/cm张力和45度的聚酯丝网以及1um厚度的感光胶进行晒版前准备工作，然后根据待丝印油墨上金手指线路板的测试涨缩值出晒绿油菲林和晒绿油网版；
53、在不添加开油水的前提下，采用冠品L45LG20热固绿油，按照L45LG20:H43a=94:6比例进行油墨调配；
54、在保证绿油网版上单件的对位标识线和线路板单件蚀刻的0.1mm宽对位标识线重合的前提下，采用丝印机对线路板进行对位印刷；
55、对印刷好的线路板进行预烘和固化，从而使油墨和线路板紧密结合。
[0018]其中，L45LG20、H43a以及它们之间的调配比例均由油墨厂商提供。L45LG20为油墨主剂，H43a为油墨固化剂。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述步骤SI在进行绿油网版资料修改时还要满足:修改后绿油网版的印刷图形相对客户绿油标识线内缩0.2_。
[0020]进一步，所述步骤SI在进行绿油网版资料修改时还要满足:修改后绿油网版的开窗位置压着金手指至少0.2_，若长度不够则需把金手指的长度延长至0.2_。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述步骤S4中丝印机的工艺参数为:连续精度为0.05mm,丝印速度小于5格，刮刀角度为15度，网宽为l_5mm。
[0022]参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述步骤S5，其包括:
551、将印刷好的绿油线路板静置15-30分钟；
552、在70摄氏度的温度条件下对绿油线路板进行20分钟的预烘；
553、在150摄氏度的温度条件下，对预烘后的绿油线路板进行60分钟的油墨固化。
[0023]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0024]实施例一
如图3所示，本发明的柔性印制线路板金手指的丝印油墨工艺，包括资料修改、网版准备、对位印刷以及预烘与固化这五个过程。下面分别对这五个过程逐一进行介绍:
(一)资料修改
本发明的资料修改过程包括:
(1)线路菲林修改，在基材的覆铜面蚀刻出每个单件两端蚀刻出宽度为0.1mm的对位标识线(即图4的基材位置蚀刻出的对位标识线2)；
(2)绿油网版资料修改，绿油网版的印刷图形相对客户要求的油墨标识线(即图4的客户绿油标识线I)内缩0.2mm作为绿油溢油量，绿油网版开窗位置保证压着金手指0.2mm以上，不足时需要把手指长度延长至0.2mm,防止开窗位置的手指太短，而因水沟效应引起绿油沿着手指间的溢油量不一样。
[0025]而且，修改时要注意绿油网版的对位标识线(如图5所示)与基材位置蚀刻出来的对位线必须重合。
[0026](二)网版准备
本发明聚酯丝网的张力为18N/cm且目数为120T，目的是保证绿油厚度在要求1-1Sum范围内；感光胶的厚度控制为1um,目的是减少油墨顺着手指间的溢油量；聚酯丝网采用45度斜网，目的是让印刷出的绿油图案边部形成均匀的直线，便于对金手指的长度进行控制。
[0027]聚酯丝网和感光胶选取完成后，就可以根据待丝印油墨上手指线路板测试的涨缩值出晒绿油菲林和晒网版，此过程也须保证网版与线路板的对位标识线完全重合。
[0028](三)油墨调配
本发明采用冠品L45LG20热固绿油，不添加开油水，按照L45LG20:H43a=94:6比例进行油墨调配。如调配10g油墨，可先将使用电子称称取的94克L45LG20油墨主剂置于一次性杯子内，再将6克H43a固化剂添加到一次性杯子，并通过搅拌使主剂与固化剂混合均匀，静置10分钟后就可以正常使用。
[0029](四)对位印刷
本发明在进行对位印刷时须使绿油网版上单件的对位标识线与线路板单件蚀刻出来的0.1mm宽度对位标识线重合，故要求丝印机的连续精度为0.05mm，丝印速度为5格以下，刮刀角度为15度，网距为l_5mm，从而使印刷出的图案平整。
[0030](五)预烘与固化
印刷好的绿油线路板先静置15-30分钟，然后采用分段烘烤的方式进行固化:第一阶段预烘70摄氏度、20分钟；第二阶段固化150摄氏度、60分钟。
[0031]静置15-30分钟是为了让印刷时产生的气泡溢出；预烘的目的是缓慢赶走绿油里面的溶剂，防止因溶剂挥发过快造成金手指长度不一样；20分钟预烘后再进行油墨固化，使油墨与线路板紧密结合在一起。
[0032]本发明的柔性印制线路板金手指丝印油墨工艺，可以得到理想形状的金手指丝印油墨，而且此工艺简单，容易控制，成本低。
[0033]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，其特征在于:包括: 51、进行线路菲林修改，在基材的覆铜面每个单件的两端各蚀刻出宽度为0.1mm的对位标识线，并进行绿油网版资料修改，使绿油网版的对位标识线与基材位置蚀刻出的对位标识线完全重合； 52、选取120T目数、18N/cm张力和45度的聚酯丝网以及1um厚度的感光胶进行晒版前准备工作，然后根据待丝印油墨上金手指线路板的测试涨缩值出晒绿油菲林和晒绿油网版； 53、在不添加开油水的前提下，采用冠品L45LG20热固绿油，按照L45LG20:H43a=94:6比例进行油墨调配； 54、在保证绿油网版上单件的对位标识线和线路板单件蚀刻的0.1mm宽对位标识线重合的前提下，采用丝印机进行对位印刷； 55、对印刷好的线路板进行预烘和固化，从而使油墨和线路板紧密结合。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，其特征在于:所述步骤SI在进行绿油网版资料修改时还要满足:修改后绿油网版的印刷图形相对客户绿油标识线内缩0.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，其特征在于:所述步骤SI在进行绿油网版资料修改时还要满足:修改后绿油网版的开窗位置压着金手指至少0.2mm，若长度不够则需把金手指的长度延长至0.2mm。
4.根据权利要求2所述的一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，其特征在于: 所述步骤S4中丝印机的工艺参数为:连续精度为0.05mm,丝印速度小于5格，刮刀角度为15度，网宽为l-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板金手指的丝印油墨工艺，其特征在于:所述步骤S5，其包括: .551、将印刷好的绿油线路板静置15-30分钟； .552、在70摄氏度的温度条件下对绿油线路板进行20分钟的预烘； . 553、在150摄氏度的温度条件下，对预烘后的绿油线路板进行60分钟的油墨固化。
【文档编号】H05K3/40GK104470256SQ201410709888
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】张美林, 赵虎 申请人:深圳市新宇腾跃电子有限公司