一种水性油墨加工研磨机的制作方法

本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体涉及一种水性油墨加工研磨机。

背景技术：

油墨辊机是一种用来研磨油墨原料的设备，双辊式的油墨辊设有两个不同滚速的刚性圆辊，利用其强大的剪切力来分散、研磨原料。

但在研磨的过程中，单次研磨很难使全部原料均达到研磨后细度的要求，重复研磨的过程中，又易导致已经符合研磨要求的油墨反复被研磨，刚性圆辊和被研磨部分温度升高，不仅易造成溶剂不断的挥发、蒸发流失，还会导致油墨浓度上升，流动性下降，甚至产生干结烧焦的情况，干结烧焦的油墨掺入产品中，将对产品的质量造成较大影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种水性油墨加工研磨机，以克服油墨加工中单次研磨很难使全部原料均达到研磨后细度的要求，重复研磨易造成溶剂不断的挥发、蒸发流失，还会导致油墨浓度上升，流动性下降，甚至产生干结烧焦的情况，干结烧焦的油墨掺入产品中，将对产品的质量造成较大影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性油墨加工研磨机，包括研磨装置，所述研磨装置包括支脚、混合仓、连接板、翻转转机、电磁夹头、筛选网板、电磁边框、网板、喷头滑轨、喷头滑块、溶剂泵、溶剂软管、喷头、搅拌头、搅拌叶、进液孔、出液管道、从动齿轮、底仓、活动堵头、岀液孔、搅拌转机和主动齿轮，所述支脚底部固定连接于底面，顶部通过连板固定连接有混合仓底部，所述混合仓为空心有底无盖腔体结构，其顶部设有连接板，所述连接板外侧面固定连接有翻转转机，所述翻转转机的转动轴穿过连接板固定连接有电磁夹头，所述电磁夹头上设有限位槽，所述电磁夹头的限位槽内磁性连接有筛选网板；

所述混合仓侧面沿水平方向设有喷头滑轨，所述喷头滑轨配合活动连接有喷头滑块，所述喷头滑块固定连接有溶剂泵，所述溶剂泵底部固定连接并连通有溶剂软管，顶部通过管道固定连接并连通有喷头，所述喷头设置于筛选网板正上方，所述溶剂软管连通有溶剂仓；

所述混合仓底部固定连接有底仓，底面通过轴承转动连接有出液管道，底面中部固定连接有搅拌转机，所述搅拌转机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述出液管道顶部位于混合仓内部，底部位于混合仓外部并与底仓连通，其顶部固定连接有搅拌头，所述搅拌头侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌头和搅拌叶均为空心腔体结构，两者内腔连通为一个整体并与出液管道连通，所述搅拌叶侧面底部设有进液孔，所述出液管道底部侧面固定连接有从动齿轮，底端配合连接有活动堵头，所述活动堵头与底仓活动连接，所述底仓底部设有岀液孔。

进一步的，还包括筛选装置，所述筛选装置包括成品仓、双向限位套、三向限位套、连接支杆、碾磨转机和碾磨辊，所述搅拌转机正下方设有成品仓，所述成品仓为长方形空心有底无盖腔体结构，其底部与地面固定连接，顶部四角处任意相邻两角设有限制两外侧和下侧三方向运动的三向限位套，其余两角设有限制下侧及一外侧两方向运动的双向限位套，所述成品仓两相对侧面各对称固定连接有两个连接支杆，每个连接支杆均固定连接有一个碾磨转机，每两个相对的碾磨转机的输出轴分别连接于碾磨辊两端。

进一步的，所述筛选网板包括电磁边框和网板，所述电磁边框为方形框状结构，由磁性材料制成，其内部配合可拆卸连接有网板。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

进一步的，所述网板的形状和尺寸与加工油墨粒度要求相适应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水性油墨加工研磨机，每次研磨后的原料由筛选网板筛选，已满足要求的原料穿过网板进入成品仓，未达要求的原料留滞于网板上，网板拆卸安装至电磁夹头后翻转，由喷头喷淋添加溶剂并通过搅拌头稀释搅拌均匀后再次进行研磨，有效防止合格油墨的重复研磨和溶剂流失造成的干结烧焦的情况，避免干结烧焦的油墨掺入产品中影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型研磨装置的局部剖视结构示意图。

图中：

1、研磨装置，101、支脚，102、混合仓，103、连接板，104、翻转转机，105、电磁夹头，106、筛选网板，1061、电磁边框，1062、网板，107、喷头滑轨，108、喷头滑块，109、溶剂泵，110、溶剂软管，111、喷头，112、搅拌头，113、搅拌叶，114、进液孔，115、出液管道，116、从动齿轮，117、底仓，118、活动堵头，119、岀液孔， 120、搅拌转机，121、主动齿轮；2、筛选装置，201、成品仓，202、双向限位套，203、三向限位套，204、连接支杆，205、碾磨转机，206、碾磨辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括研磨装置1，研磨装置1 包括支脚101、混合仓102、连接板103、翻转转机104、电磁夹头105、筛选网板106、电磁边框1061、网板1062、喷头滑轨107、喷头滑块 108、溶剂泵109、溶剂软管110、喷头111、搅拌头112、搅拌叶113、进液孔114、出液管道115、从动齿轮116、底仓117、活动堵头118、岀液孔119、搅拌转机120和主动齿轮121，支脚101底部固定连接于底面，顶部通过连板固定连接有混合仓102底部，混合仓102为空心有底无盖腔体结构，其顶部设有连接板103，连接板103外侧面固定连接有翻转转机104，翻转转机104的转动轴穿过连接板103固定连接有电磁夹头105，电磁夹头105上设有限位槽，电磁夹头105的限位槽内磁性连接有筛选网板106；

混合仓102侧面沿水平方向设有喷头滑轨107，喷头滑轨107配合活动连接有喷头滑块108，喷头滑块108固定连接有溶剂泵109，溶剂泵109底部固定连接并连通有溶剂软管110，顶部通过管道固定连接并连通有喷头111，喷头111设置于筛选网板106正上方，溶剂软管110 连通有溶剂仓；

混合仓102底部固定连接有底仓117，底面通过轴承转动连接有出液管道115，底面中部固定连接有搅拌转机120，搅拌转机120的输出轴固定连接有主动齿轮121，出液管道115顶部位于混合仓102内部，底部位于混合仓102外部并与底仓117连通，其顶部固定连接有搅拌头112，搅拌头112侧面固定连接有搅拌叶113，搅拌头112和搅拌叶113均为空心腔体结构，两者内腔连通为一个整体并与出液管道115连通，搅拌叶113侧面底部设有进液孔114，出液管道115底部侧面固定连接有从动齿轮116，底端配合连接有活动堵头118，活动堵头118与底仓117活动连接，底仓117底部设有岀液孔119。

优选的，还包括筛选装置2，筛选装置2包括成品仓201、双向限位套202、三向限位套203、连接支杆204、碾磨转机205和碾磨辊206，搅拌转机120正下方设有成品仓201，成品仓201为长方形空心有底无盖腔体结构，其底部与地面固定连接，顶部四角处任意相邻两角设有限制两外侧和下侧三方向运动的三向限位套203，其余两角设有限制下侧及一外侧两方向运动的双向限位套202，成品仓201两相对侧面各对称固定连接有两个连接支杆204，每个连接支杆204均固定连接有一个碾磨转机205，每两个相对的碾磨转机205的输出轴分别连接于碾磨辊 206两端。

优选的，筛选网板106包括电磁边框1061和网板1062，电磁边框 1061为方形框状结构，由磁性材料制成，其内部配合可拆卸连接有网板1062。

优选的，主动齿轮121和从动齿轮116相啮合。

优选的，网板1062的形状和尺寸与加工油墨粒度要求相适应。

具体使用时，初次研磨向混合仓102中添加原料，双向限位套202 和三向限位套203中限位置入一个筛选网板106。溶剂泵109将溶剂由溶剂软管110吸入，经过管道到达喷头111处喷出，对原料进行稀释。搅拌转机120带动主动齿轮121转动，从而带动从动齿轮116和与之相连的搅拌头112、搅拌叶113转动，将溶剂和原料稀释搅拌均匀。

研磨转机205转动，带动两个碾磨辊206差速转动进行研磨动作。活动堵头118打开，脱离与出液管道115的配合连接，稀释的原料由 113侧面底部的进液孔114进入搅拌头112和搅拌叶113内腔，由出液管道115流入底仓117，并由岀液孔119流至两个碾磨辊206上实现研磨。

研磨过后的油墨下落，合格部分穿过筛选网板106落至成品仓201 内，不合格部分留滞于筛选网板106上。一次研磨完成后，将双向限位套202和三向限位套203中的筛选网板106取下安装于电磁夹头105 的限位槽中并对电磁夹头105通电使其与该筛选网板106的电磁边框 1061磁性连接，在双向限位套202和三向限位套203中限位置入另一块筛选网板106；翻转转机104带动电磁夹头105和其上连接的筛选网板106翻转转动180度，溶剂泵109将溶剂由溶剂软管110吸入，经过管道到达喷头111处喷出，同时喷头滑块108带动喷头111沿喷头滑轨107往复运动几次，对筛选网板106进行喷淋后，重复碾磨工作直至原料碾磨完全。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：每次研磨后的原料由筛选网板筛选，已满足要求的原料穿过网板进入成品仓，未达要求的原料留滞于网板上，网板拆卸安装至电磁夹头后翻转，由喷头喷淋添加溶剂并通过搅拌头稀释搅拌均匀后再次进行研磨，有效防止合格油墨的重复研磨和溶剂流失造成的干结烧焦的情况，避免干结烧焦的油墨掺入产品中影响产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。