一种PLA材料合成用自动配料装置

本发明涉及pla材料合成用自动配料装置，具体为一种pla材料合成用自动配料装置。

背景技术：

1、pla即聚乳酸，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，广泛用于薄膜袋，环保食品袋以及食品用具等生活用品的制备。

2、在对pla材料的合成过程中，需要进行配料等生产操作，为了聚合反应进行得较为平稳，得到更好的聚合物，一次性加入试剂，反应热难以及时排除，反应出现自动加速现象，导致乳液凝聚形成较多的凝胶颗粒甚至沉积物，粒径分布不均，稳定性差，而通过精准控制每批加料配比，从而控制反应物浓度可以有效控制反应速度，从而制得粒径均匀、稳定性好的乳液，因此我们需要提供一种pla材料合成用自动配料装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种pla材料合成用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出在对pla材料的合成过程中，一次性加入试剂，反应热难以及时排除，反应出现自动加速现象，导致乳液凝聚形成较多的凝胶颗粒甚至沉积物，粒径分布不均，稳定性差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pla材料合成用自动配料装置，包括主体机构、温控机构和辅助收集机构，所述温控机构位于主体机构的左端，所述辅助收集机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括装置本体、反应釜和储料箱，所述反应釜固定安装在装置本体上端的右端，所述储料箱定安装在装置本体上端的左端；

5、所述主体机构还包括配比泵、输送管、单向进料管和搅拌组件，所述配比泵固定安装在储料箱的上端，所述输送管固定安装在配比泵的右端，所述单向进料管固定安装在反应釜下端的左端，所述输送管的右端固定连接单向进料管，所述搅拌组件固定安装在反应釜的上方。

6、优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、防护壳体、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动电机固定安装在反应釜的上方，所述防护壳体固定安装在反应釜的上端，所述驱动电机位于防护壳体的内部，所述搅拌轴固定安装在驱动电机下端的传动端，所述搅拌轴的下端延伸至反应釜的内部，所述搅拌桨固定安装在搅拌轴的外端，搅拌组件的设计能够对pla原料进行充分混合反应。

7、优选的，所述温控机构包括入孔、控制终端、温度传感器、防护板、加热电阻丝和保温隔热板，所述入孔固定设置在反应釜左端的上端，所述控制终端固定安装在反应釜的左端，控制终端的操作便于对温度传感器及加热电阻丝进行控制。

8、优选的，所述温度传感器固定安装在反应釜的内部，所述温度传感器与控制终端电性连接，所述防护板固定安装在反应釜内部的左右两端，温度传感器的设计使得工作人员能够实时对反应釜内部温度进行监测。

9、优选的，所述加热电阻丝固定安装在防护板的内部，所述加热电阻丝与温度传感器电性连接，所述保温隔热板固定设置在反应釜的内端，保温隔热板的设计一定程度上保证了反应釜内部温度恒定，减少热量的流失。

10、优选的，所述辅助收集机构包括液压缸一、调节杆一、液压缸二、推动杆、弧形刮料板和出料管，所述液压缸一固定安装在搅拌轴的左右两端，所述调节杆一固定安装在液压缸一外端的传动端，液压缸一的设计能够推动弧形刮料板与反应釜内壁充分贴合。

11、优选的，所述液压缸二固定安装在调节杆一的下端，所述推动杆固定安装在液压缸二外下端的传动端，液压缸二的设计使得弧形刮料板能够充分对反应釜内壁附着的物料进行刮动。

12、优选的，所述弧形刮料板固定安装在推动杆的外端，所述弧形刮料板活动连接反应釜，所述出料管固定安装在反应釜下端的中部，弧形刮料板的设计便于工作人员对合成pla物料进行收集。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、该pla材料合成用自动配料装置，通过安装主体机构，实现了该装置本体在对pla材料合成的过程中，能够自动化将储料箱内部的丙烯酸胶黏剂定量输送至反应釜内部，以保证丙烯酸胶黏剂与主物料的比值控制，无需人工的控制，单向进料管的设计能够减少加入过程的损失，使得丙烯酸胶黏剂在进入反应釜后直接反应，提高其转化率，提高了该pla材料合成用自动配料装置的自动化和反应效果；

15、2、该pla材料合成用自动配料装置，通过安装温控机构，实现了该装置本体在对pla材料的加工过程中，工作人员能够实时对反应釜内部温度进行实时监测，并能够在温度超出设定值时，自动化开启加热组件进行加热作业，以保证pla原料的反应效果，提高了该pla材料合成用自动配料装置的实用性；

16、3、该pla材料合成用自动配料装置，通过安装辅助收集机构，实现了该装置本体在对pla材料合成完成后，能够通过操作带动弧形刮料板转动，将反应釜内壁附着的物料进行刮动，便于工作人员对物料进行收集，避免物料黏在反应釜内壁造成资源的浪费，提高了该pla材料合成用自动配料装置的防护性。

技术特征：

1.一种pla材料合成用自动配料装置，包括主体机构(1)、温控机构(2)和辅助收集机构(3)，其特征在于：所述温控机构(2)位于主体机构(1)的左端，所述辅助收集机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、反应釜(102)和储料箱(103)，所述反应釜(102)固定安装在装置本体(101)上端的右端，所述储料箱(103)定安装在装置本体(101)上端的左端；

2.根据权利要求1所述的一种pla材料合成用自动配料装置，其特征在于：所述搅拌组件(107)包括驱动电机(1071)、防护壳体(1072)、搅拌轴(1073)和搅拌桨(1074)，所述驱动电机(1071)固定安装在反应釜(102)的上方，所述防护壳体(1072)固定安装在反应釜(102)的上端，所述驱动电机(1071)位于防护壳体(1072)的内部，所述搅拌轴(1073)固定安装在驱动电机(1071)下端的传动端，所述搅拌轴(1073)的下端延伸至反应釜(102)的内部，所述搅拌桨(1074)固定安装在搅拌轴(1073)的外端。

3.根据权利要求1所述的一种pla材料合成用自动配料装置，其特征在于：所述温控机构(2)包括入孔(201)、控制终端(202)、温度传感器(203)、防护板(204)、加热电阻丝(205)和保温隔热板(206)，所述入孔(201)固定设置在反应釜(102)左端的上端，所述控制终端(202)固定安装在反应釜(102)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种pla材料合成用自动配料装置，其特征在于：所述温度传感器(203)固定安装在反应釜(102)的内部，所述温度传感器(203)与控制终端(202)电性连接，所述防护板(204)固定安装在反应釜(102)内部的左右两端。

5.根据权利要求4所述的一种pla材料合成用自动配料装置，其特征在于：所述加热电阻丝(205)固定安装在防护板(204)的内部，所述加热电阻丝(205)与温度传感器(203)电性连接，所述保温隔热板(206)固定设置在反应釜(102)的内端。

6.根据权利要求5所述的一种pla材料合成用自动配料装置，其特征在于：所述辅助收集机构(3)包括液压缸一(301)、调节杆一(302)、液压缸二(303)、推动杆(304)、弧形刮料板(305)和出料管(306)，所述液压缸一(301)固定安装在搅拌轴(1073)的左右两端，所述调节杆一(302)固定安装在液压缸一(301)外端的传动端。

7.根据权利要求6所述的一种pla材料合成用自动配料装置，其特征在于：所述液压缸二(303)固定安装在调节杆一(302)的下端，所述推动杆(304)固定安装在液压缸二(303)外下端的传动端。

8.根据权利要求7所述的一种pla材料合成用自动配料装置，其特征在于：所述弧形刮料板(305)固定安装在推动杆(304)的外端，所述弧形刮料板(305)活动连接反应釜(102)，所述出料管(306)固定安装在反应釜(102)下端的中部。

技术总结
本发明涉及PLA材料合成用自动配料装置技术领域，且公开了一种PLA材料合成用自动配料装置，包括主体机构、温控机构和辅助收集机构，所述温控机构位于主体机构的左端，所述辅助收集机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括装置本体、反应釜和储料箱。该PLA材料合成用自动配料装置，通过安装主体机构，实现了该装置本体在对PLA材料合成的过程中，能够自动化将储料箱内部的丙烯酸胶黏剂定量输送至反应釜内部，以保证丙烯酸胶黏剂与主物料的比值控制，无需人工的控制，单向进料管的设计能够减少加入过程的损失，使得丙烯酸胶黏剂在进入反应釜后直接反应，提高其转化率，提高了该PLA材料合成用自动配料装置的自动化和反应效果。

技术研发人员：裴配锋,时光霞,董意冉,王权皓,张玮钧,柳峰,徐冬梅
受保护的技术使用者：徐州工业职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12