一种自动化生物肥料造粒机的制作方法

本发明涉及肥料生产设备，具体为一种自动化生物肥料造粒机。

背景技术：

1、传统肥料造粒工艺多以转鼓造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒、挤压造粒等方式，这些方式造出的肥料多为5毫米以内的小颗粒状肥料。小颗粒肥料有以下缺陷，小颗粒肥料由于颗粒小，融水速度快，造成大量肥料随着雨水流失和挥发，真正被作物吸收的还不到40%。

2、如专利名为大颗粒肥料造粒设备、公开号为cn201210011664.9的中国新型专利中公开了一种肥料造粒设备，这种设备包括包括灌注系统，传送系统固定于合模架中间，模具内置于合模架内，合模架：合模架是由长方体钢架做成的合模架底座，底座中间设置传送系统的支架，每幅模具位设置二条活动模具行走轨道并固定于合模架底座上方；每幅合模架的四个直线轴承均匀的安装在活动模具固定板上的四角，这种造粒设备在使用过程中，没有对制作完毕的颗粒进行筛分，从而在使用时会出现颗粒较大或较小的情况，从而在使用过程中存在一定的肥料流失问题。

3、如专利名为用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备、公开号为cn201210143742.0的中国新型专利中公开了一种造粒设备，这种造粒设备包括转筒干燥机，所述转筒干燥机包括斜置的转筒和热风管，所不同的是将所述转筒后段物料干燥区之前的区域设置为至少两个造粒区，分别为转筒前段的第一造粒区和转筒中段的第二造粒区，造粒完成的物料经干燥区进行干燥，从而达到利用高温热空气生产高氮有机无机复混肥料、复混肥料的目的，这种造粒设备在使用过程中需要根据生产需求进行移动，由于设备体积以及材质原因重量较大，在需要移动到工作场地时需要通过起重设备进行移动，从而在使用过程中存在一定的不便于便捷移动的问题。

4、如专利名为用于肥料生产的造料机、公开号为cn201920380991.9的中国新型专利中公开了一种造料机，这种肥料生产的造料机，包括机架、料盘和环状导轨，所述机架的底部设置支撑座，并且支撑座与机架铰接，并在机架的上方设置支撑板，支撑板机架通过螺栓连接，同时在机架上设置支撑杆，支撑杆的两端分别与机架和支撑板通过螺栓连接，所述料盘的下端面设置转轴，并在机架上设置轴座，轴座与转轴配合，这种造料机需要这种肥料筛分装置。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化生物肥料造粒机，包括第一筒体和第二箱体，所述第一筒体上壁面安装有第一进料口，所述第一筒体下壁面安装有第三筒体，所述第一筒体内部和第一进料口内部分别安装有搅拌固料机构和搓圆机构且搅拌固料机构和搓圆机构通过第一驱动机构进行驱动，所述第一筒体下壁面和第三筒体侧壁面分别安装于支撑杆，所述第二箱体内部安装有三个筛料机构和筛料驱动机构且三个筛料机构均通过筛料驱动机构进行驱动，所述筛料机构和筛料驱动机构之间通过固定机构进行固定，所述第二箱体内部下壁面安装有渣料收集机构，所述第二箱体侧壁面安装有拉门且拉门与第二箱体侧壁面相铰接，所述第二箱体上壁面安装有第二进料口，所述第二箱体下壁面安装有缓震机构，所述缓震机构下壁面安装有移动机构。

2、将生物肥料通过第一筒体上壁面的第一进料口倒入第一筒体内部，此时驱动第二筒体内部的第一电机，通过第一电机驱动端的转动带动第六杆体旋转进而带动相啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮20联通进而带动第五杆体旋转，此时通过第五杆体的旋转将第一筒体内部的肥料通过平行四边形板体搅拌并传动。

3、优选的,所述搅拌固料机构包括第五杆体，所述第五杆体的一端套装有第一轴承且第一轴承插装于第一筒体内部侧壁面上，所述第一筒体侧壁面上安装有第二筒体且第五杆体插装于第二筒体内部，所述第五杆体外壁面安装有若干个平行四边形板体，所述第一驱动机构安装于第二筒体内部。

4、驱动第二筒体内部的第一电机通过第一电机驱动端的转动带动第六杆体旋转进而带动相啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮联通进而带动第五杆体旋转，此时通过第五杆体的旋转将第一筒体内部的肥料通过平行四边形板体搅拌并传动，从而通过多个平行四边形板体的搅动时使肥料初次成堆。

5、优选的,所述搓圆机构包括第四杆体，所述第四杆体的两端分别安装于第三筒体内部相对侧壁面上，所述第四杆体下壁面插装有第二轴承且第二轴承内部插装有第三杆体，所述第三杆体外壁面套装有第四筒体，所述第四筒体外壁面套装有第一转轴且第一转轴的外壁面安装于第三筒体内部侧壁面上，所述第四筒体内部为螺旋状且内部与上壁面和下壁面螺旋联通，所述第三杆体的下壁面套装第三轴承且第三轴承插装于第一驱动机构内部。

6、成堆的肥料通过平行四边形板体的搅拌和推动掉落到第三筒体内部，从而掉落到第四筒体内部中，此时通过第一齿轮和第二齿轮以及带体的联动带动第二杆体转动，从而通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的联动带动第四筒体旋转，由于第四筒体内部为螺旋状且肥料掉落到第四筒体内部时会通过内部螺旋状的转动，从而将肥料在第四筒体内部旋转，并传送到第四筒体下端的出口内部，从而将肥料旋转成颗粒掉落出第三筒体。

7、优选的,所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机安装于第二筒体内部，所述第一电机的驱动端安装有第六杆体，所述第六杆体的另一端套装有第四轴承且第四轴承插装于第二筒体内部侧壁面上，所述第三斜齿轮套装于第六杆体上，所述第五杆体位于第二筒体内部的壁面上套装有第四斜齿轮且第四斜齿轮与第三斜齿轮相啮合，所述第五杆体位于第一筒体外部壁面上套装有第一齿轮，所述第三筒体内部相对壁面上均安装有第一杆体,且一对第一杆体的另一端侧壁面上安装有第一箱体，所述第三轴承插装于第一箱体内部下壁面上，所述第一箱体内部与第三轴承相邻的侧壁面上插装有第五轴承且第五轴承内部插装有第二杆体，所述第二杆体和第三杆体位于第一箱体内部的位置上分别套装有第一斜齿轮和第二斜齿轮且第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，所述第二杆体位于第三筒体外部的壁面上套装有第二齿轮，所述第二齿轮和第二筒体的外壁面上均套装有带体。

8、可以将搅拌固料机构和搓圆机构通过第一驱动机构进行驱动。

9、优选的,所述筛料驱动机构包括第三箱体，所述第二箱体内部分为第一空间和第二空间，所述第三箱体安装于第一空间内部上壁面上，所述第一空间内部侧壁面安装有三个第四箱体，所述第四箱体内部侧壁面插装有第六轴承且第六轴承内部插装有第七杆体且第七杆体上套装有第六斜齿轮，所述筛料机构安装于第六斜齿轮的另一端上所述第四箱体内部侧壁面上插装有第二转轴且第二转轴位于第四箱体内部的位置上安装有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与第六斜齿轮相啮合，所述第二转轴位于第四箱体外部的一端上安装有第三齿轮，所述第一空间内部侧壁面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有第一滑块且第一滑块的另一端安装有齿条且齿条的齿槽端分别与三个第三齿轮相啮合，所述第三箱体内部安装有第三电机且第三电机驱动端安装有圆形板体，所述圆形板体另一端侧壁面安装有圆柱形固定块，所述圆形板体外壁面套装有第一板体且第一板体内部开设有第一矩形通孔，所述圆柱形固定块位于第一矩形通孔内部，所述第一板体的一端安装有弧形齿轮且弧形齿轮的齿槽端与齿条位于第三箱体内部的齿槽端相啮合。

10、将铁网状过滤网通过驱动机构的驱动左右摇晃，从而进行筛分。

11、优选的,所述筛料机构包括凹形板体，所述凹形板体的一端侧壁面安装于第七杆体另一端侧壁面上，所述凹形板体的另一端侧壁面上插装有第三转轴且第三转轴的另一端插装于第二空间内部侧壁面上，所述凹形板体凹槽内部上壁面安装有一对第一滑杆且一对第一滑杆外壁面均活动安装有第一滑轨，一对所述第一滑轨的另一端均安装有铁网状过滤网。

12、将成球的肥料通过铁网状过滤网进行筛分收集。

13、优选的,所述固定机构包括第六箱体，所述第六箱体插装于凹形板体下壁面上，所述第六箱体内部侧壁面安装有凸轮且凸轮的一端与第六箱体内部侧壁面相铰接，所述凸轮的铰接端安装有第八杆体且第八杆体位于第六箱体的外部的侧壁面上安装有把手，所述第六箱体内部相对侧壁面均开设有第二滑槽且第二滑槽内部均安装有第一滑块，一对所述第一滑块的上壁面安装有第二矩形固定块，一对所述第一滑块的下壁面安装有一对弹簧且一对弹簧的下壁面安装于第六箱体内部下壁面上。

14、安装固定机构可以将铁网状过滤网通过凸轮的旋转在凹形板体上进行固定。

15、优选的,所述渣料收集机构包括第一矩形固定块，一对所述第一矩形固定块分别安装于第二空间内部相对侧壁面上，一对所述第一矩形固定块下壁面均开设有第三滑槽，一对所述第三滑槽内部均插装有收集箱体且收集箱体位于第二空间内部下壁面上。

16、优选的，所述缓震机构包括弹簧阻尼器，两对所述弹簧阻尼器的上壁面分别安装于第二箱体外部下壁面上，所述两对所述弹簧阻尼器的下壁面均安装于移动机构上壁面上。

17、优选的，所述移动机构包括第五箱体，所述第五箱体的上壁面安装于两对弹簧阻尼器的下壁面上，所述第五箱体内部侧壁面安装有第二电机且第二电机的驱动端安装有第七斜齿轮，所述第五箱体下壁面开设有两对第二矩形通孔，所述第五箱体内部下壁面靠近第二矩形通孔的位置上安装有一对第九杆体，一对所述第九杆体外壁面均套装有第一凸形套筒且一对第一凸形套筒外部套装有第二板体，所述第二板体下壁面靠近两对第二矩形通孔的位置上均安装有万向轮，一对所述第九杆体上壁面安装有第三板体，所述第三板体位于一对第九杆体之间的位置上插装有第四转轴，且第四转轴内部插装有第十杆体且第十杆体的两端分别安装有第八斜齿轮和第六轴承且第六轴承插装于第五箱体内部下壁面上，所述第八斜齿轮和第七斜齿轮相啮合，所述第十杆体外壁面套装有第二凸形套筒且第二凸形套筒内部为螺纹状且第十杆体外壁面也为螺纹状，所述第二凸形套筒插装于第二板体内部。

18、将第五箱体通过万向轮进行移动。

19、有益效果

20、本发明提供了一种自动化生物肥料造粒机,本发明在使用过程中可以通过搅拌固料机构和搓圆机构将肥料进行搅拌移动并进行搓圆，搅拌固料机构和搓圆机构通过第一驱动机构进行驱动，在加工完毕后将肥料通过第二进料口倒入到，此时通过固定机构将铁网状过滤网在凹形板体上进行固定，并通过筛料驱动机构进行驱动，从而将肥料通过三个不同密度的铁网状过滤网进行筛分，在需要移动时可以将第五箱体通过移动机构进行移动，并在移动时以及加工时通过弹簧阻尼器进行缓震。