全自动预反应器的制作方法

本发明涉及氢氟酸生产，具体地，涉及一种全自动预反应器。

背景技术：

1、氢氟酸的生产工艺流程包括萤石干燥、加料、反应、产品精制、尾气回收和石膏处理等环节。湿萤石经干燥炉干燥后，将得到的干萤石送到萤石高位仓，干萤石经计量秤下料到预反应器，与一定温度和数量的硫酸搅拌预反应，预反应后的物料再送至转炉进一步反应，产生的氢氟酸气体，经洗涤、精制后，送到产品槽，预反应器是氢氟酸装置的关键设备之一。

2、相关技术中的预反应器在萤石与酸混合反应时，由于块状的萤石体积较大，在混合时难以与酸性物质充分接触，从而会导致萤石与酸的反应效率低下，并会影响到后续的反应和氢氟酸的生产。

3、如公开号cn112263983a的中国专利公开了一种氢氟酸预反应装置，预反应器包括壳体，壳体由主壳体和延伸段壳体组成，主壳体内设置有空心主轴，延伸段壳体内设置有延伸段主轴，驱动箱的输出轴与空心主轴的一端相连，空心主轴的另一端与延伸段主轴连接，空心主轴上设置有螺旋桨叶片，主壳体内壁上沿轴向设置有用以清除螺旋桨叶片上黏结的物料的第一清洁销；其中空心主轴上的螺旋桨叶片的结构设置在对萤石与酸进行搅拌混合时，存在混合效果不佳，影响萤石和酸的反应效率。

技术实现思路

1、为此，本发明实施例提出一种全自动预反应器，旨在解决相关技术中由于块状的萤石体积较大，在混合时难以与酸性物质充分接触，从而会导致萤石与酸的反应效率低下，并会影响到后续的反应和氢氟酸的生产的问题。

2、本发明实施例的全自动预反应器，包括壳体、轴体、螺旋叶片和三个混料组件，所述壳体具有空腔，所述壳体包括有加料段和反应段，所述加料段上设有与所述空腔连通的萤石加料口，所述反应段上设有与所述空腔连通的加酸口，所述轴体设于所述空腔，所述轴体相对所述壳体可旋转，并且所述轴体沿所述壳体的轴向可往复移动，所述轴体包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段分别与所述加料段和所述反应段一一对应，所述螺旋叶片设于所述第一轴段，所述螺旋叶片适于在旋转时推送物料向所述第二轴段方向移动，所述混料组件包括多个第一桨叶，多个所述第一桨叶沿所述第二轴段的轴向间隔排布并均与所述第二轴段固定相连，所述第一桨叶上与所述第二轴段径向相垂直的横截面为菱形，并且菱形横截面上的其中一个对角线与所述第二轴段的轴向平行，三个所述混料组件沿所述第二轴段的周向间隔排布，同时三个所述混料组件沿所述第二轴段的轴向错位排布。

3、本发明实施例的全自动预反应器，在轴体旋转并推送萤石和酸的混合物料时，同时伴随着轴体的往复移动，可以通过三个混料组件完成对混合物料的截割和挤压，促使萤石和酸混合的更加充分，以达到提高两者反应效率的目的。

4、在一些实施例中，所述壳体还包括排料段，所述加料段、所述反应段和所述排料段依次排布，所述轴体还包括与所述排料段相对应的第三轴段，所述第三轴段上设有破碎组件，所述破碎组件包括多个第二桨叶，多个所述第二桨叶沿所述第三轴段的延伸方向间隔排布，每相邻的两个所述第二桨叶之间均设有破碎杆，所述破碎杆与所述排料段固定相连。

5、在一些实施例中，预反应器还包括清理组件，所述清理组件包括多个第一刮料件，多个所述第一刮料件均设于所述反应段对应的所述空腔内并与所述壳体相连，多个所述第一刮料件沿所述反应段的轴向间隔排布，多个所述第一刮料件适于在所述轴体旋转和往复移动时清理粘连在三个所述混料组件中的所述第一桨叶上的物料，其中，沿所述第二轴段的轴向上相邻的两个所述第一桨叶之间的间距与相邻两个所述第一刮料件之间的间距相等。

6、在一些实施例中，所述第一桨叶的周面上依次包括有第一面、第二面、第三面和第四面，所述第一面、所述第二面、所述第三面和所述第四面均与所述第二轴段的外周面垂直。

7、在一些实施例中，在菱形的横截面中，与所述第二轴段垂直的对角线的端点所在位置处的内角小于30°。

8、在一些实施例中，预反应器包括多个第二刮料件，多个所述第二刮料件分别与多个所述第一刮料件一一对应，所述第二刮料件与所述第二轴段的外表面贴合，所述第一刮料件的底端处设有限位槽，所述第二刮料件配合在所述限位槽处，并且所述第二刮料件可沿所述第二轴段的周向滑移。

9、在一些实施例中，所述第二刮料件上沿所述第二轴段轴向上的两端处均设有限位件，所述限位件呈弧形并与所述第二轴段的外表面贴合。

10、在一些实施例中，所述第二轴段上设有多个凸环，多个所述凸环分别与多个所述第二刮料件一一对应，所述第二刮料件的底部设有卡槽并配合卡设在所述凸环处，所述凸环包括两个半螺旋凸起，两个所述半螺旋凸起对称的分布在所述第二轴段的两侧。

11、在一些实施例中，所述第一刮料件包括第一件和第二件，所述第一件插接在所述壳体上并与所述壳体可拆卸相连，所述第二件位于所述第一件的下部，并且所述第二件通过销轴和扭簧与所述第一件弹性转动相连，所述限位槽设于所述第二件的底部，所述限位槽的内侧壁上设有凹槽，所述第二刮料件上设有与所述凹槽适配卡接的凸缘。

12、在一些实施例中，所述第一件上设有挡块，所述挡块位于所述第二件的一侧并位于所述销轴的下方，所述挡块适于对所述第二刮料件阻挡以使所述第一刮料件的延伸方向与所述第二刮料件的延伸方向垂直。

技术特征：

1.一种全自动预反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动预反应器，其特征在于，所述壳体（1）还包括排料段（13），所述加料段（11）、所述反应段（12）和所述排料段（13）依次排布，所述轴体（2）还包括与所述排料段（13）相对应的第三轴段（23），所述第三轴段（23）上设有破碎组件，所述破碎组件包括多个第二桨叶（5），多个所述第二桨叶（5）沿所述第三轴段（23）的延伸方向间隔排布，每相邻的两个所述第二桨叶（5）之间均设有破碎杆（131），所述破碎杆（131）与所述排料段（13）固定相连。

3.根据权利要求1所述的全自动预反应器，其特征在于，还包括清理组件，所述清理组件包括多个第一刮料件（61），多个所述第一刮料件（61）均设于所述反应段（12）对应的所述空腔内并与所述壳体（1）相连，多个所述第一刮料件（61）沿所述反应段（12）的轴向间隔排布，多个所述第一刮料件（61）适于在所述轴体（2）旋转和往复移动时清理粘连在三个所述混料组件中的所述第一桨叶（4）上的物料，其中，沿所述第二轴段（22）的轴向上相邻的两个所述第一桨叶（4）之间的间距与相邻两个所述第一刮料件（61）之间的间距相等。

4.根据权利要求3所述的全自动预反应器，其特征在于，所述第一桨叶（4）的周面上依次包括有第一面、第二面、第三面和第四面，所述第一面、所述第二面、所述第三面和所述第四面均与所述第二轴段（22）的外周面垂直。

5.根据权利要求4所述的全自动预反应器，其特征在于，在菱形的横截面中，与所述第二轴段（22）垂直的对角线的端点所在位置处的内角小于30°。

6.根据权利要求5所述的全自动预反应器，其特征在于，包括多个第二刮料件（62），多个所述第二刮料件（62）分别与多个所述第一刮料件（61）一一对应，所述第二刮料件（62）与所述第二轴段（22）的外表面贴合，所述第一刮料件（61）的底端处设有限位槽，所述第二刮料件（62）配合在所述限位槽处，并且所述第二刮料件（62）可沿所述第二轴段（22）的周向滑移。

7.根据权利要求6所述的全自动预反应器，其特征在于，所述第二刮料件（62）上沿所述第二轴段（22）轴向上的两端处均设有限位件（63），所述限位件（63）呈弧形并与所述第二轴段（22）的外表面贴合。

8.根据权利要求6所述的全自动预反应器，其特征在于，所述第二轴段（22）上设有多个凸环（64），多个所述凸环（64）分别与多个所述第二刮料件（62）一一对应，所述第二刮料件（62）的底部设有卡槽（622）并配合卡设在所述凸环（64）处，所述凸环（64）包括两个半螺旋凸起，两个所述半螺旋凸起对称的分布在所述第二轴段（22）的两侧。

9.根据权利要求6所述的全自动预反应器，其特征在于，所述第一刮料件（61）包括第一件（611）和第二件（612），所述第一件（611）插接在所述壳体（1）上并与所述壳体（1）可拆卸相连，所述第二件（612）位于所述第一件（611）的下部，并且所述第二件（612）通过销轴和扭簧与所述第一件（611）弹性转动相连，所述限位槽设于所述第二件（612）的底部，所述限位槽的内侧壁上设有凹槽，所述第二刮料件（62）上设有与所述凹槽适配卡接的凸缘（621）。

10.根据权利要求9所述的全自动预反应器，其特征在于，所述第一件（611）上设有挡块（613），所述挡块（613）位于所述第二件（612）的一侧并位于所述销轴的下方，所述挡块（613）适于对所述第二刮料件（62）阻挡以使所述第一刮料件（61）的延伸方向与所述第二刮料件（62）的延伸方向垂直。

技术总结
本发明公开了一种全自动预反应器，壳体包括有加料段和反应段，轴体设于轴体的空腔内，轴体相对壳体可旋转，并且轴体沿壳体的轴向可往复移动，轴体包括第一轴段和第二轴段，螺旋叶片设于第一轴段，混料组件包括多个第一桨叶，多个第一桨叶沿第二轴段的轴向间隔排布并均与第二轴段固定相连，第一桨叶上与第二轴段径向相垂直的横截面为菱形，三个混料组件沿第二轴段的周向间隔排布，同时三个混料组件沿第二轴段的轴向错位排布。本发明实施例的全自动预反应器，在轴体旋转并推送萤石和酸的混合物料时，同时伴随着轴体的往复移动，可以通过三个混料组件完成对混合物料的截割和挤压，促使萤石和酸混合的更加充分，以达到提高两者反应效率的目的。

技术研发人员：岳明理
受保护的技术使用者：岳明理
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13