一种γ-Al₂O₃催化剂的制备装置的制作方法

本发明属于γ-al2o3催化剂制备，具体是一种γ-al2o3催化剂的制备装置。

背景技术：

1、按照国际纯粹和应用化学协会(iupac)的定义，多孔材料可以根据它们孔直径的大小分为三类：孔径小于2nm的材料为微孔材料(microporousmaterials)；孔径在2-50nm的材料为介孔材料(mesoporous materials)；孔径大于50nm的材料为大孔材料(macroporousmaterials)。氧化铝(al2o3)的晶型丰富(无定形、α相、β相、γ相、δ相等),价廉易得,具有良好的物理化学性质,是一种十分重要的催化剂载体和吸附剂,在工业上已被广泛应用。介孔氧化铝除具有普通al2o3材料的优异性能之外,还具有介孔特性,其催化、吸附性能更为优越,γ-al2o3具有高的比表面、高的热稳定性在催化领域广泛应用。因此相关的制备和应用研究具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种γ-al2o3催化剂的制备装置，利用活性炭制备活性炭/γ-al2o3复合载体，能够发挥催化剂活性组分之间的协同催化性能。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种γ-al2o3催化剂的制备装置，包括处理箱，处理箱顶部设有投料斗，处理箱内部设有中空的分隔体，分隔体将处理箱内部分隔为搅拌腔和研磨腔，搅拌腔位于研磨腔上方；

3、分隔体内部设有双头电机和装有活性炭的第三泵组件，双头电机一端输出轴穿过分隔体顶壁并延伸至搅拌腔内，且双头电机的输出轴固定连接有搅拌组件；双头电机的另一端输出轴穿过分隔板底部并延伸至研磨腔内，且双头电机的输出轴固定连接有研磨组件，研磨组件下方依次设有制粒组件和收纳组件；第三泵组件通过连接管与研磨腔连通；

4、研磨组件包括螺纹杆，螺纹杆与双头电机的输出轴同轴固定连接，螺纹杆外设有粉碎轴，粉碎轴内设有螺纹槽，螺纹杆和粉碎轴螺纹配合，粉碎轴上设有若干的粉碎叶，粉碎轴远离双头电机的一端固定连接有研磨板，研磨板上设有若干的第一滤孔，研磨板下方设有辅磨板，研磨板能够和辅磨板接触，辅磨板上设有若干的第二滤孔，第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径；

5、处理箱上部侧壁中空，且处理箱中空部通过连接管连通有鼓风机，处理箱和鼓风机之间连通有加热器，搅拌腔通过连接管连通第一泵组件，第一泵组件通过连接管连通有焙烤装置，焙烤装置输出端通过连接管连通有第二泵组件，第二泵组件通过连接管与研磨腔连通。

6、基础方案的有益效果是：γ-al2o3具有酸性、机械强度高等优点，而活性炭/γ-al2o3复合载体能发挥各组分的性能优势，互补长短取得良好的整体效果，发挥催化剂活性组分之间的协同催化性能；并且该复合载体可以形成比表面积合适、内外孔径的比表面积可控，空隙和孔径分布高度集中的空隙结构，机械强度也有效提升。该复合载体保持适合的酸性，即有利于金属离子的分布扩散和协同催化作用，借助金属氧化物载体和金属催化剂之间的smsi效应，形成包覆性界面结构，有效地抑制金属纳米颗粒的聚集长大和流失，实现催化剂的重复使用性、稳定性和选择性大幅度提升和改善，攻克加氢产物中四氢枞酸含量大于60％和降低生产成本的关键技术。

7、进一步，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴与双头电机的一端输出轴同轴固定连接，搅拌轴位于搅拌腔内，搅拌轴上设有若干的搅拌叶。

8、基础方案的有益效果是：搅拌叶的旋转运动可加快制备γ-al2o3的原材料在搅拌的过程中加快的融化，效率较高。

9、进一步，分隔体顶壁固定连接有隔热板。

10、基础方案的有益效果是：一方面可避免高温将分隔体内部的设备损坏，另一方面可减少高温对研磨腔内的原材料的影响。

11、进一步，压粒组件包括工作箱和环形的制粒板，工作箱内侧壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有从锥齿轮，从锥齿轮同轴固定连接有支撑轴，支撑轴两端分别与工作箱顶壁和底壁转动连接；

12、制粒板位于辅磨块下方，制粒板顶部固定连接伸缩杆，伸缩杆远离制粒板的一端与辅磨块底壁固定连接，且制粒板部分边壁延伸至功能箱内且设有与从锥齿轮齿轮啮合齿块，制粒板内壁设有若干的齿，制粒板通过齿啮合有若干的不完全齿轮，制粒板内部设有弹性的装粒板，装粒板外壁与不完全齿轮固定连接，装粒板上设有若干的制粒口，装粒板顶部固定连接有连接杆，连接杆远离制粒板一端辅磨板固定连接；

13、制粒板底部设有用于封闭制粒口的封闭组件。

14、基础方案的有益效果是：装粒板将会在不完全齿轮的带动下产生一定的扭动形态，由此装粒板上的若干的制粒口则会产生一定形变，由此制粒口的γ-al2o3粉将会在挤压力的情况下被制成一定的颗粒状，由此实现了对γ-al2o3催化剂的制粒。

15、进一步，辅磨板靠近工作箱一侧固定连接有延长杆，延长杆穿过处理箱侧壁并延伸至工作箱内，延长杆上设有滚珠轴承，滚珠轴承外壁与延长杆固定连接，滚珠轴承内壁设有螺纹，支撑轴穿过滚珠轴承，且延长杆和支撑轴螺纹配合，处理箱侧壁设有与延长杆对应的滑槽，延长杆和处理箱通过滑槽竖向滑动配合；

16、辅磨板底壁固定连接有若干的与制粒口对应的制粒杆，制粒杆能够插入至制粒口内。

17、基础方案的有益效果是：当从锥齿轮进行旋转时，支撑轴将进行旋转运动，然后因为支撑轴和滚珠轴承螺纹配合，所以滚珠轴承将会随着滑槽进行竖向滑动，由此辅磨板也将会随着进行竖向往下运动，然后制粒杆将会逐渐的靠近制粒口，从而实现对γ-al2o3粉的挤压制粒，并且也可减少γ-al2o3粉在不完全齿轮的挤压下从而溢出的情况。

18、进一步，封闭组件包括电控缸，电控缸固定连接于处理箱侧壁内，电控缸的输出轴同轴固定连接有用于封闭制粒口的封闭板，封闭板穿过处理箱侧壁并延伸至制粒板底部。

19、基础方案的有益效果是：启动电控缸，然后封闭板将会收缩，由此制粒口将会露出从而制成的γ-al2o3颗粒将会掉落至收纳组件处。

20、进一步，收纳组件包括收纳箱，收纳箱呈抽屉状，收纳箱位于收集箱底部且收纳箱和收集箱横向滑动配合。

21、基础方案的有益效果是：当γ-al2o3颗粒掉落至收纳箱后，可通过直接将收纳箱取出便可实现对γ-al2o3的取拿，操作便利灵活。

22、进一步，收纳箱上设有拉环。

23、基础方案的有益效果是：便于将收纳箱拉出和推进，由此便于实际的操作。

技术特征：

1.一种γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：包括处理箱，处理箱顶部设有投料斗，处理箱内部设有中空的分隔体，分隔体将处理箱内部分隔为搅拌腔和研磨腔，搅拌腔位于研磨腔上方；

2.根据权利要求1所述的γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴与双头电机的一端输出轴同轴固定连接，搅拌轴位于搅拌腔内，搅拌轴上设有若干的搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：分隔体顶壁固定连接有隔热板。

4.根据权利要求3所述的γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：压粒组件包括工作箱和环形的制粒板，工作箱内侧壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有从锥齿轮，从锥齿轮同轴固定连接有支撑轴，支撑轴两端分别与工作箱顶壁和底壁转动连接；

5.根据权利要求4所述的γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：辅磨板靠近工作箱一侧固定连接有延长杆，穿过处理箱侧壁并延伸至工作箱内，延长杆上设有滚珠轴承，滚珠轴承外壁与延长杆固定连接，滚珠轴承内壁设有螺纹，支撑轴穿过滚珠轴承，且延长杆和支撑轴螺纹配合，处理箱侧壁设有与延长杆对应的滑槽，延长杆和处理箱通过滑槽竖向滑动配合；

6.根据权利要求5所述的γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：封闭组件包括电控缸，电控缸固定连接于处理箱侧壁内，电控缸的输出轴同轴固定连接有用于封闭制粒口的封闭板，封闭板穿过处理箱侧壁并延伸至制粒板底部。

7.根据权利要求6所述的γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：收纳组件包括收纳箱，收纳箱呈抽屉状，收纳箱位于收集箱底部且收纳箱和收集箱横向滑动配合。

8.根据权利要求7所述的γ-al2o3催化剂的制备装置，其特征在于：收纳箱上设有拉环。

技术总结
本发明公开了γ‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂制备技术领域的一种γ‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂的制备装置，包括处理箱，处理箱内部设有中空的分隔体；分隔体内部设有双头电机和装有活性炭的第三泵组件，且双头电机的输出轴固定连接有搅拌组件；双头电机的输出轴固定连接有研磨组件，研磨组件下方依次设有制粒组件和收纳组件；第三泵组件通过连接管与研磨腔连通；处理箱中空部通过连接管连通有鼓风机，处理箱和鼓风机之间连通有加热器，搅拌腔通过连接管连通第一泵组件，第一泵组件通过连接管连通有焙烤装置。本发明结构简单，利用活性炭制备活性炭/γ‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合载体，能够发挥催化剂活性组分之间的协同催化性能。

技术研发人员：祝军,王胜杰,邱诗铭,陈少芳,韦有明,何万曾
受保护的技术使用者：广西华林化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14