一种微流控芯片的制作方法

本申请涉及微流控，具体涉及一种微流控芯片。

背景技术：

1、离心微流体技术处理旋转系统中生成均匀的油包水的微液滴的方法已作为常规技术应用。通过该方法使样本液和油液进入池子，在离心旋转状态池子中形成油包水液滴。

2、现有技术中，样本液和油液这两种不相融的液体混合形成油包水液滴的方法需要分步骤操作，一般先加入油液，待确保液滴外层的油状液体先加入了池子中之后，再加入水状的样本液，从而使得样本液进入池子中能够被油层包覆，形成油包水液滴。但是这种分步加入油液和样本液的操作方法，使得分步加入时步骤之间需要频繁等待，换言之，先加入油液后，需等待油液进入池子后，再加入样本液，这样延长了工作时间，降低了检测效率。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种微流控芯片，避免了现有技术中分步加入油液和样本液时步骤之间的等待过程，节省操作时间，提高检测效率。

2、本申请实施例的一方面，提供了一种微流控芯片，包括芯片本体，所述芯片本体上设置有容置池，所述容置池上设置进口以通过所述进口向所述容置池内加入样本液和油液；所述芯片本体上还设置有反应池和流道，所述反应池通过所述流道和所述容置池连通，以使所述容置池内的所述样本液和油液通过所述流道进入所述反应池中，在所述反应池与所述容置池之间还连通有气道，在所述容置池内设置有挡墙，所述挡墙至少阻隔于所述进口与所述容置池的气道连接口之间。

3、可选地，所述挡墙沿所述容置池在所述芯片本体上的轮廓的周向环形设置，通过所述进口进入所述容置池的所述样本液和所述油液位于所述挡墙的围合区域内；所述挡墙设置有至少一个开口，所述开口朝向所述流道设置。

4、可选地，所述开口与所述流道和所述反应池的连接口的距离小于所述开口与所述气道和所述反应池的连接口的距离。

5、可选地，所述容置池的气道连接口和所述芯片本体的旋转中心的距离小于所述容置池的流道连接口和所述芯片本体的旋转中心的距离。

6、可选地，所述反应池的气道连接口位于所述芯片本体在旋转离心状态下、所述反应池内的液面之上。

7、可选地，所述容置池的中心和所述芯片本体的旋转中心的距离大于所述反应池的中心和所述芯片本体的旋转中心的距离。

8、可选地，所述挡墙由所述容置池远离所述进口的一侧底面向上凸起，所述挡墙的凸起高度大于所述容置池的深度的二分之一、且小于所述容置池的深度。

9、可选地，所述流道包括总流道和至少一个与所述总流道连通的支流道，所述总流道和所述容置池连通，至少一个所述支流道和所述反应池连通。

10、可选地，所述支流道的数量为n，n个所述支流道之间的尺寸差异不超过80%，所述支流道的尺寸至少包括所述支流道的内径和所述支流道的长度。

11、本申请实施例提供的微流控芯片，芯片本体上设置有容置池和反应池，容置池设置进口，通过进口向容置池内加入样本液和油液，两种互不相融的液体可以一次性连续加入容置池，步骤之间不必相互等待；也可同步加入容置池，两种液体的加入顺序不限制；容置池和反应池通过流道连通，由于油的密度大于样本液的密度，当芯片本体在离心旋转运动开始后，在离心场作用下使得油液先进入流道，油液与样本液都是通过同一个流道进入反应池，根据两种液体的密度实现分层顺序进入反应池中，实现在反应池中形成油包水液滴。本申请仅设置一个容置池，同时容置样本液和油液，保证了样本液和油液通过一个流道进入反应池后，即可形成油包水液滴；向容置池中加入样本液和油液不需等待，可依次连续加入或同步加入两种液体，也不需限制两种液体的加入顺序，相较于现有技术，节省了操作时间，提高了检测效果；而且相较于现有技术两个容腔分别容置样本液和油液，通过两个流道分别进入反应池的设置来说，本申请一个容置池和一个流道的结构，对比现有技术节省了一个容腔和一个流道的设置，从而对芯片小型化以及芯片上的布局紧凑设计具有积极地贡献。

12、同时，在容置池和反应池之间还设置用于平衡压力的气道，并且，为了避免容置池中的样本液和油液进入气道，还在容置池内设置有挡墙，挡墙至少阻隔于进口与容置池的气道连接口之间，当通过容置池的进入向容置池加入液体后，在进口上盖合盖子时，盖子对容置池积压的压力，有可能使得刚加入的液体挤压入气道中，进而会影响油液先进入反应池而无法在反应池内形成油包水液滴，本申请通过挡墙的设置，在外部承压状态下，积压的压力会使得液体首先向流道方向流动，阻挡样本液或者油液通过气道进入反应池；除此之外，挡墙还能够对容置池提供厚度方向的强度的支撑，提高容置池的强度。

技术特征：

1.一种微流控芯片，其特征在于，包括：芯片本体，所述芯片本体上设置有容置池，所述容置池上设置进口以通过所述进口向所述容置池内加入样本液和油液；所述芯片本体上还设置有反应池和流道，所述反应池通过所述流道和所述容置池连通，以使所述容置池内的所述样本液和油液通过所述流道进入所述反应池中，在所述反应池与所述容置池之间还连通有气道，在所述容置池内设置有挡墙，所述挡墙至少阻隔于所述进口与所述容置池的气道连接口之间。

2.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述挡墙沿所述容置池在所述芯片本体上的轮廓的周向环形设置，通过所述进口进入所述容置池的所述样本液和所述油液位于所述挡墙的围合区域内；所述挡墙设置有至少一个开口，所述开口朝向所述流道设置。

3.根据权利要求2所述的微流控芯片，其特征在于，所述开口与所述容置池的流道连接口的距离小于所述开口与所述容置池的气道连接口的距离。

4.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述容置池的气道连接口和所述芯片本体的旋转中心的距离小于所述容置池的流道连接口和所述芯片本体的旋转中心的距离。

5.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述反应池的气道连接口位于所述芯片本体在旋转离心状态下、所述反应池内的液面之上。

6.根据权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述容置池的中心和所述芯片本体的旋转中心的距离小于所述反应池的中心和所述芯片本体的旋转中心的距离。

7.根据权利要求1至6任一项所述的微流控芯片，其特征在于，所述挡墙由所述容置池远离所述进口的一侧底面向上凸起，所述挡墙的凸起高度大于所述容置池的深度的二分之一、且小于所述容置池的深度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的微流控芯片，其特征在于，所述流道包括总流道和至少一个与所述总流道连通的支流道，所述总流道和所述容置池连通，至少一个所述支流道和所述反应池连通。

9.根据权利要求8所述的微流控芯片，其特征在于，所述支流道的数量为n，n个所述支流道之间的尺寸差异不超过80%，所述支流道的尺寸至少包括所述支流道的内径和所述支流道的长度。

技术总结
本申请提供一种微流控芯片，涉及微流控技术领域，包括芯片本体，芯片本体上设置有容置池，容置池上设置进口以通过进口向容置池内加入样本液和油液；芯片本体上还设置有反应池和流道，反应池通过流道和容置池连通，以使容置池内的样本液和油液通过流道进入反应池中，在反应池与容置池之间还连通有气道，在容置池内设置有挡墙，挡墙至少阻隔于进口与容置池的气道连接口之间。一个容置池同时容置样本液和油液，通过一个流道进入反应池后形成油包水液滴；向容置池中加入样本液和油液不需等待，节省操作时间，提高检测效果，利于芯片小型化。挡墙在外部承压状态下，阻挡液体通过气道进入反应池。

技术研发人员：赵云鹏,高琪,刘荃,余海,贺贤汉
受保护的技术使用者：杭州博日科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13