一种智能化喷漆涂装用传送装置的制作方法

本发明属于喷漆涂装，特别涉及一种智能化喷漆涂装用传送装置。

背景技术：

1、智能化喷漆涂装作业是在工件喷漆涂装作业是在工件上形成漆膜的过程，操作者利用各种喷枪将涂料和作为稀料的溶剂混合，雾化后喷向工件，在工件上形成漆膜，智能化是采用计算机设备对喷涂作业进行智能化操控，让工件在传送设备上进行输送时，对工件智能化喷漆涂装。

2、目前，公开号为：cn111185333a的中国发明，公开了一种智能化喷漆涂装生产线，此发明提供了一种智能化喷漆涂装生产线，包括机架、设于所述机架下方的支撑脚杯、设于所述机架上的除尘室、设于所述除尘室出口处的喷漆室、与所述喷漆室连接的烘干固化室、用于冷却的冷却室以及用于运输待加工件的传送履带，此发明将原有的除尘喷漆烘干冷却工序结合起来，同时优化喷漆设备的喷涂效果，利用电子检测与并关注安全防爆，智能化自动化相较于传统生产线更好，安全性能更好。

3、现有的智能化喷漆涂装用传送装置在使用的时候有以下缺点：

4、无法对工件进行全方位喷涂，降低了对工件喷涂的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种智能化喷漆涂装用传送装置，其优点是：可以对工件进行全方位喷涂，提高了对工件喷涂的效率。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能化喷漆涂装用传送装置，包括传动机构和喷涂机构，所述喷涂机构活动连接在传动机构的内侧，所述传动机构包括支撑组件、移动组件、带动组件、定位组件和引导组件，所述移动组件栓接在支撑组件的顶部，所述带动组件转动连接在移动组件的内壁，所述定位组件栓接在带动组件远离移动组件的一侧，所述引导组件栓接在定位组件的顶部，所述喷涂机构包括限位组件、喷涂组件、送料组件和储料组件，所述限位组件设在定位组件的内侧，所述喷涂组件活动连接在限位组件的内侧，所述送料组件连通在送料组件的前侧，所述储料组件连通在限位组件的前侧，所述储料组件与送料组件连通。

3、采用上述技术方案，通过设置传动机构和喷涂机构，传动机构可以安装在传送带的表面，并且将喷涂机构转动，从而便于对工件进行全方位喷涂处理，喷涂机构可以对工件进行多方位喷涂。

4、本发明进一步设置为：所述支撑组件包括底座板、支撑腿和限位环，所述支撑腿栓接在底座板顶部的两侧，所述限位环栓接在支撑腿的顶部。

5、采用上述技术方案，通过设置支撑组件，底座板可以对支撑腿进行支撑和限位，限位环可以对移动组件进行支撑和限位，并且对定位组件进行限位。

6、本发明进一步设置为：所述移动组件包括限位外壳、伺服电机和带动转轮，所述限位外壳栓接在限位环的两侧、顶部和底部，所述伺服电机栓接在限位外壳的内壁，所述带动转轮栓接在伺服电机靠近限位环一侧的输出端。

7、采用上述技术方案，通过设置移动组件，限位外壳可以对伺服电机进行支撑和限位，伺服电机可以在通电并启动后，将电能转化为旋转的机械能，再将旋转的机械能传递给带动转轮，带动转轮将定位组件进行转动，便于定位组件改变喷涂机构的位置。

8、本发明进一步设置为：所述带动组件包括支撑环、输送管和限位轨槽，所述支撑环的表面与限位环的内壁接触，所述输送管栓接在支撑环相对的一侧之间，所述限位轨槽开设在支撑环的表面，所述限位轨槽的内壁与带动转轮的表面接触。

9、采用上述技术方案，通过设置带动组件，支撑环可以对输送管进行支撑和限位，输送管可以外接在传送带的表面，限位轨槽可以与带动转轮接触，并且随着带动转轮的转动将输送管转动，便于输送管带动定位组件进行转动。

10、本发明进一步设置为：所述定位组件包括运送管罐、输送口和安装口，所述运送管罐栓接在输送管相对的一侧之间，所述输送口开设在运送管罐的前侧和后侧，所述安装口开设在运送管罐的顶部。

11、采用上述技术方案，通过设置定位组件，运送管罐可以随着支撑环的转动带动喷涂机构进行转动，输送口可以便于外接的传送带将工件进行输送，安装口可以对引导组件进行支撑和限位。

12、本发明进一步设置为：所述引导组件包括安装弧板、电动风扇和引流板，所述安装弧板卡接在安装口的内壁，所述电动风扇栓接在安装弧板的顶部，所述引流板栓接在安装弧板的底部。

13、采用上述技术方案，通过设置引导组件，安装弧板可以对电动风扇进行支撑和限位，电动风扇可以在通电后将空气输送到运送管罐内，对运送管罐内的空气进行引导，使运送管罐内的空气形成漩涡，增加喷涂机构对工件表面喷漆的效率，引流板可以对空气的流动进行引导，增加空气流动的稳定性。

14、本发明进一步设置为：限位组件包括加固板、引导轨道和连接孔，所述加固板栓接在运送管罐的内壁，所述引导轨道栓接在加固板远离运送管罐的一侧，所述连接孔开设在运送管罐的前侧。

15、采用上述技术方案，通过设置限位组件，加固板可以对引导轨道进行支撑和限位，引导轨道可以对喷涂组件的移动进行限位，连接孔可以对储料组件的连接进行限位。

16、本发明进一步设置为：所述喷涂组件包括加压气泵、雾化喷头和电动轨道轮，所述加压气泵滑动连接在引导轨道的内壁，所述电动轨道轮栓接在加压气泵靠近引导轨道的一侧，所述电动轨道轮靠近引导轨道的一侧与引导轨道的内壁接触。

17、采用上述技术方案，通过设置喷涂组件，加压气泵可以在通电并启动后，将送料组件输送的涂料进行加压，雾化喷头可以将加压后的涂料雾化后喷洒到运送管罐内，以便于对工件进行涂装，电动轨道轮可以在通电并启动后，带动加压气泵在引导轨道内进行移动。

18、本发明进一步设置为：所述送料组件包括抽液泵本体、抽液管本体和连接环，所述抽液泵本体连通在加压气泵本体的前侧，所述抽液管本体连通在抽液泵本体的前侧，所述连接环连通在抽液管本体的前侧，所述抽液管本体的前侧与入料孔连通。

19、采用上述技术方案，通过设置送料组件，抽液泵本体可以在通电并启动后，将抽液管本体连接储料组件内的涂料抽送到加压气泵内，抽液管本体为可伸缩的软管，可以对涂料进行输送，连接环可以与连接孔进行连接，便于将储料组件内的涂料进行输送。

20、本发明进一步设置为：所述储料组件包括储料罐、进料孔和盖帽，所述储料罐的后侧与入料孔连通，所述储料罐前侧的顶部开设有进料孔，所述进料孔的表面栓接有盖帽。

21、采用上述技术方案，通过设置储料组件，储料罐可以对涂料进行暂时性储存，便于送料组件将涂料抽送到喷涂组件内，进料孔可以与涂料输送设备进行连接，便于将涂料输送到储料罐内，盖帽可以对进料孔进行闭合。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、1、通过设置传动机构，支撑组件可以对移动组件进行支撑和限位，移动组件可以带动带动组件进行转动，从而便于带动组件将定位组件转动，带动组件可以随着移动组件带动定位组件进行转动，定位组件可以对引导组件和喷涂机构进行支撑和限位，并且可以外接在输送带上，以便于将输送中的工件进行喷漆涂装加工，引导组件可以将外界的空气吸入，并且将空气引流在定位组件内部，让空气进行螺旋状移动，从而进一步增加对工件喷漆涂装的效果；

24、2、通过设置喷涂机构，限位组件可以对喷涂组件进行支撑和限位，并且可以随着传动机构的带动进行移动，喷涂组件可以将送料组件输送的涂料喷涂在攻坚办表面，对工件表面进行喷漆涂装加工，送料组件可以将储料组件内储存的涂料进行抽送，储料组件可以外接涂料输送设备，将涂料进行暂时性储存。