本发明涉及活性炭,尤其涉及一种净水高效的活性炭及其制备工艺。
背景技术:
1、活性炭具有发达的孔隙结构、高的比表面积、良好的机械强度和化学稳定性,是一种重要的工业吸附剂,广泛应用于空气净化、水净化、催化剂载体、电极材料等。但是目前现有的活性炭在实际使用时,存在净水效果差的问题,尤其是对水中的悬浮颗粒净化效果较差,需要进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种净水高效的活性炭及其制备工艺。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种净水高效的活性炭,所述净水高效的活性炭按重量份数包括下列组分:
3、煤粉50-70份,有机粘合剂10-12份,木薯粉7-9份,硅胶10-15份,絮凝剂1-5份,调节剂1-9份,黄糊精1-6份。
4、较佳的,所述硅胶为10-90目之间,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。此处,可以保证使用效果。
5、较佳的,所述调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠复配而成,复配比例为1:1.5:1.8。此处,可以保证使用效果。
6、较佳的,所述有机粘合剂为淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和玉米淀粉复配而成,复配比例为1:1.5:0.8:0.5。此处,可以保证使用效果。
7、一种净水高效的活性炭的制备工艺,包括以下步骤:
8、s1,研磨,将煤粉、木薯粉和黄糊精加入研磨机中进行研磨,直至得到细腻的粉末混合物;
9、s2,粘合剂混合,将s1步骤中制备的混料加入适量的有机粘合剂中,并进行充分搅拌,确保混料和有机粘合剂均匀混合;
10、s3,搅拌,在s2步骤中的混合物中逐渐加入水,并进行充分搅拌,以使混料湿润并形成适合压制的混合料;
11、s4,挤压烘干,将s3步骤中的混合料放入压升机中,通过挤压成型,形成块状或颗粒状的混合料,然后将压制后的混合料放入烘干机中进行烘干,以去除多余的水分;
12、s5,碳化,将s4步骤烘干后的混合料放入碳化炉中,在高温条件下进行碳化处理,使混合料转化为活性炭的半成品;
13、s6,活化,将s5步骤中得到的活性炭半成品放入斯列普炉中进行活化处理,通过适当的温度和气氛控制,使活性炭表面形成更多的孔隙结构和活性位点,提高其吸附性能和净水效果;
14、s7,分筛包装,将s6步骤制备的活性炭成品进行研磨和细度分筛,以获得所需的颗粒大小和均匀度,最后,将活性炭成品进行分装和入库保存,以便后续使用。
15、较佳的,在s1步骤中,所述研磨机的转速为500-600rpm。此处,可以提高实用性。
16、较佳的,在s4步骤中,所述压升机的压力为160-180kg。此处,可以提高实用性。
17、与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,
18、本发明中,通过加入的硅胶,可以吸附水中的有机物和重金属离子,进而提高净水效果,而通过絮凝剂能够帮助水中的悬浮颗粒迅速凝聚成大颗粒,方便后续的过滤和分离,进而保证净水的效果,而通过调节剂则可以使水质更加接近碱性,以确保水体处于适宜的酸碱平衡范围,从而进一步保证净水效果,实用性较高,进步性显著。
1.一种净水高效的活性炭,其特征在于,所述净水高效的活性炭按重量份数包括下列组分:
2.根据权利要求1所述的净水高效的活性炭,其特征在于:所述硅胶为10-90目之间,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
3.根据权利要求1所述的净水高效的活性炭,其特征在于:所述调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠复配而成,复配比例为1:1.5:1.8。
4.根据权利要求1所述的净水高效的活性炭,其特征在于:所述有机粘合剂为淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和玉米淀粉复配而成,复配比例为1:1.5:0.8:0.5。
5.一种净水高效的活性炭的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的净水高效的活性炭的制备工艺,其特征在于:在s1步骤中,所述研磨机的转速为500-600rpm。
7.根据权利要求5所述的净水高效的活性炭的制备工艺,其特征在于:在s4步骤中,所述压升机的压力为160-180kg。